方大集团达州钢铁：节能增效提升高质量发展成色

　　耗电量同比降低约1300万度，回收利用中水208万吨，废旧物资销售1022万元——这是今年1月至11月，方大集团达州钢铁（以下简称“达州钢铁”）节能增效的成绩单。

　　节能增效，永远在路上。作为大型钢铁联合企业，达州钢铁节能增效之路步履铿锵，围绕生产、办公等方面把好成本管控关，堵塞“跑冒滴漏”。变废为宝发展循环经济，技术攻关不停歇挖掘增效潜力，高质量发展成色更足。

发展循环经济变废为宝

　　“把副产气体‘吃干榨尽’。”这是达州钢铁动力厂厂长袁顺梅常说的一句话。

　　在炼焦、炼铁、炼钢生产过程中，分别产生焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气3种副产气体，可用于发电。

　　袁顺梅说，动力厂在日常工作中强化与上游单位的衔接沟通，实时掌握生产状态，并据此及时调整发电机组运行参数，实现发电量最大化，又促使发电机组达到经济合理的运行效果。截至12月21日，达州钢铁动力厂上网电量完成5.78亿度，完成年度任务的103.54%。

　　循环利用、变废为宝，达州钢铁各单位积极开动脑筋。修旧利废，是全公司常态化开展的一项活动。

　　炼铁厂以“人人提案创新，成本自然降低”为工作方向，积极挖掘各项“降本增效”措施。前段时间，炼铁厂原料车间对长期未使用的皮带机进行拆除，回收了大量锈蚀托辊。该厂员工利用业余时间，用废机油对托辊进行浸泡，并逐个对托辊中心轴承进行旋转检查、修复，将能使用的托辊再次回收、分类堆放，共计修复297根。经测算，修复率达59%，可节约成本约4万元。

　　即便无法再利用，也要发挥好废品价值。

　　炼铁厂设备能源科副科长罗军说，运行车间利用铁水罐检修时机，将罐内所有废铝碳化硅碳砖按损坏级别进行分类，将完好的回收让售，共计800多吨，为公司增加收益25万余元。

　　达州钢铁相关负责人介绍，为确保废旧物资回收工作顺利开展，公司建立了废旧物资管理体系，及时公布废旧物资回收动态，掌握各单位废旧物资库存情况，由物流储运中心、生产指挥中心、销售公司共同做好废旧物资的管理、鉴定及让售工作。

　　统计显示，今年1月至11月，达州钢铁废旧物资销售品种共计60项，包括废不锈钢、废铝条、废纸质品等。“节能增效是深入到每名员工心中的发展理念。”保卫部部长邓笛说，A4纸双面打印、办公室人走灯灭是基本要求，保卫部每天安排人员在下班后到全公司各楼层检查关灯、关空调情况，以此监督降本节能工作。

技术攻关挖掘节能增效潜力

　　近日，达州钢铁获得的两项专利都与节能增效有关。

　　达州钢铁自主研发的“一种降低转炉渣料消耗装置”获国家授权实用新型专利。这项装置的运用，成功解决了转炉炼钢生产过程中加入废钢时，冶炼前期熔池温度低、成渣困难等问题，促进了渣料快速熔化，避免了采用铁质成渣技术路线时易造成喷溅的现象，显著降低了转炉渣料的消耗。

　　另一项“一种高精度合金称量装置”获国家授权实用新型专利。达州钢铁技术中心综合科科长张琦介绍，该装置主要通过称量装置的面板、支撑杆、安装架和顶板等附属设施，对冶炼中需要加入的合金进行计量，再对称重后的合金进行收集、存放。“这项技术的成功开发，不仅减轻了人工手动搬运上料的劳动强度，还降低了钢材合金成本，提高了产品质量。”

　　技术攻关挖掘节能增效潜力，遍及达州钢铁日常生产的点点滴滴。

　　今年2月起，达州钢铁生产组织模式发生变化，炼铁、炼钢等工序需氧量降低。动力厂制氧车间不断摸索、验证，优化制氧生产组织，在保证工况稳定的前提下，空分系统降负荷运行。这些措施每天可节约用电约3.9万度。

　　视线转向炼钢厂，在提钒装置换炉大修期间，该厂利用已达包龄且能短时间盛装高温钢渣的下线钢包替代渣罐。炼钢厂副厂长何军元介绍，这项接洗炉渣的处置工艺，有效避免了渣罐熔损或烧烂现象发生，为企业节约成本20余万元。

　　“修复一批废旧上钢辊道，可节约设备采购成本10万元。”轧钢厂设备能源科技术员张林说。该厂对一棒生产线发生磨损的上钢辊道定期下线处理，为实现废旧设备再利用，经组织技术骨干研讨论证，对淘汰下来的上钢辊道进行改造，使其符合二棒生产线工艺和安装尺寸要求，运行效果良好。

　　达州钢铁相关负责人说，企业强化精细化管理，抓实循环经济，深耕技术创新，为实现绿色低碳转型和高质量发展夯实基础。