以“两个1毫米”诠释精益求精的品质——记方大集团先进集体、方大炭素加工厂

　　近年来，方大炭素加工厂全面推行“两个1毫米”活动，产量和质量显著提升，生产成本大幅降低，以至于“两个1毫米”一度成为该厂精细化管理的代名词，这一活动不仅激发了全体员工的质量意识，更体现了对生产管理精益求精的态度，将细节做到极致的价值追求。

　　去年6月份，加工厂接到了一批铝用侧块加工订单，由于这批产品砖形尺寸小，加工工艺复杂，时间紧迫。更令人头疼的是现有的设备按正常工艺流程根本无法满足加工需求。面对如此棘手的难题，加工厂没有退缩，而是选择了迎难而上。工艺技术人员仔细分析现有设备，集思广益探索新方法，经过反复讨论与尝试，一个大胆的想法逐渐成形——对030号机床进行改造升级。

　　决策既定，行动如风。该厂各单位迅速联动，形成了一股强大的合力。测量、绘图、确定刀体图纸，每一个环节都精益求精。制作、安装、试用，短短几天，新设计制作的刀体在众人的期待中正式启用，而且运行稳定，使得生产效率翻倍提升，原本看似不可能完成的任务，如今却如行云流水般顺畅，最终确保了订单的如期交付。

　　2024年加工厂紧紧围绕生产经营目标，对照管理存在的问题细化管理，梳理流程、完善制度，各项工作平稳推进。该厂针对炭砖阶段性订单不足的情况，合理进行人员内部调配和跨车间交流，员工队伍稳定、梯队建设有序。生产方面，面对订单多样化、临单分散化等新的需求，对部分设备进行更新改造，弥补装备短板，实现了多批个性化订单的加工保供。

　　去年9月份，加工厂接到了为国内一知名厂家加工6000块制氟炭板的生产任务，要求在三个月内完成加工并具备交付条件，这批炭板砖型小巧、硬度极高，加工难度之大，可想而知。然而，对于加工厂来说，挑战总是与机遇并存。该厂迅速行动，组织生产、设备、工艺技术骨干召开了一场动员大会。会议室里，气氛紧张而热烈，每个人脸上都写满了决心与信心。他们深知，这场战役不仅是对技术实力的考验，更是对“两个1毫米”精神的实战演练。

　　经过充分讨论，结合同类产品的加工经验，一个新颖的想法在他们心中萌芽——改铣为磨。这一思路的提出，无疑是对传统加工方式的一次革新。但要实现这一转变，绝非易事，时间紧迫，他们必须争分夺秒。

　　于是，一场与时间赛跑的建模、设计、制作之旅悄然开启。不到一周时间，一个满足金刚石磨块装夹条件、具备排屑功能的新型磨盘横空出世，这是加工厂在技术创新上迈出的坚实一步，更为后续的批量生产奠定了坚实的基础。实践证明，这次改进取得了成功，不仅有效降低了刀具损耗，还大大提高了加工效率，为顺利交货提供了坚实保障。

　　在全体员工共同努力下，2024年，加工厂炭素制品加工总产量逾12万吨，电极产量创近3年来历史新高。质量指标稳中有升，电极、炭砖综合成品率均完成计划指标，有效节约了成本。一年间该厂出色完成了一批批精度要求高、加工难度大的产品，受到了客户高度好评，为公司树立了良好的品牌形象。

　　不仅如此，加工厂还积极响应公司号召，投身公司降本增效攻坚战，全年开展小改小革37项，节约资金10.13万元；开展修旧利废186件，累计节约成本26.49万元。实施的12项降本增效项目中，有6项在炭素板块进行了交流推广，节约成本数十万元，为企业降本增效做出了贡献。

　　新年伊始，加工厂获评方大集团2024年先进集体，这份荣誉是对加工厂全体员工辛勤工作的充分肯定，也是对该厂“两个1毫米”匠心精神的最好诠释。如今，“两个1毫米”的理念已经深深植根于加工厂每位员工的心中，无论面对多大的困难，他们坚信，只要心怀匠心，精益求精，就没有克服不了的难关。（赵志强）