再度交付｜中联重科智能高机ZT82J赋能超高空施工
近日，全球最高直臂式高空作业平台——中联重科智能高机ZT82J再度成功交付国内客户。该产品继68米、72米之后再次刷新行业高度纪录，此前已在海外多个国家和地区的大型工程项目中经受住严苛考验，以稳定可靠的性能赢得市场认可。
随着超高层建筑、风电、石化、城市更新等工程不断向更高、更复杂工况延伸，80米级超高直臂设备正成为行业技术制高点。相比单纯的高度数字，其核心竞争力更在于臂架结构、液压系统、智能控制及整机稳定性等系统化技术的集成。ZT82J在全球市场的广泛应用，不仅为各类超高空作业提供了高效安全的解决方案，也进一步验证了中国高端高空作业装备的自主创新能力。
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全球多场景验证
多元工况夯实产品实力
目前，ZT82J已在全球多个国家和地区累计交付近10台，广泛应用于风电建设、大型工业设施维护、能源工程及基础设施建设等高端施工场景。
超高米段设备，参数只是基础，复杂工况下的持续作业能力才是核心竞争力。此前投用英国项目的ZT82J，凭借高空稳、操控准、安全冗余充足的优势收获海外客户认可，成为国产高空作业平台进军国际高端市场的标杆案例。
而本次ZT82J的国内交付，意味着这款经过全球多场景验证的超高装备正式服务国内重大工程建设，为中国市场带来成熟、高效的超高空施工解决方案。
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精准契合施工需求
头部租赁企业选定ZT82J
此次82米采购方是国内深耕高空设备租赁十余年的头部企业，在上海、杭州、深圳布局直营网点，保有近千台高空设备，长期服务幕墙、钢结构、石化检修工程。企业自2019年起便与中联重科智能高机深度合作，也是ZT26J、ZT68J等多款机型的首批使用者。
企业负责人表示，随着近年超高空项目逐年增多，68米设备已无法覆盖全部施工需求，而82米机型能拓宽作业边界，助力其承接高价值工程。
宝钢烟囱翻新项目，就是这台ZT82J即将投入的典型应用场景之一。现场最高施工高度达82.2 米，接近设备极限作业高度；厂区开阔无遮挡，高空风力大，对臂架稳定性及作业平台晃动控制提出极高要求。同时，部分高炉区域还需设备升至65米后，小臂继续向外延伸18.5米，在超高高度叠加超大跨距条件下，对臂架强度、控制精度和整机平衡能力都是严苛考验。这一项目几乎覆盖了超高设备最具挑战性的典型工况。
在客户看来，ZT82J这款超高设备的核心价值不只是高度数字，而在于其高空作业时的高稳定性、高效率与长期可靠表现。
“60米以上高机，拼的不止高度，更是高空作业稳定性。”企业负责人表示，中联重科起重机级多边形臂架优势突出，高空晃动幅度小、定位精准；平台承载能力更强，可一次性运送施工物料与工具，减少反复升降，直接提升现场作业效率，也是一线施工班组优先选择中联重科智能高机设备的重要原因。
长期合作建立的产品信任，为此次采购奠定了基础；而ZT82J在新加坡项目中的成熟应用，则进一步坚定了客户的采购信心。经过充分了解和综合评估，客户最终决定引入该设备，进一步完善超高米段设备布局，为未来大型项目施工提供更加专业的装备保障。
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深耕超高米段
系统技术构筑核心竞争力
对于80米级以上高空作业平台而言，每提升一米作业高度，都意味着臂架结构、液压控制、整机配重、安全控制等多个系统需要同步优化，考验的是整套系统技术能力，而非简单放大产品尺寸。
多年来，中联重科持续深耕超高直臂产品研发：从68米到72米，再到如今82米机型，每一代产品都针对性优化臂架刚性、液压响应、整机配重平衡，持续刷新全球高空作业平台作业高度纪录。多代机型沉淀的结构设计、智能控制、载荷匹配核心技术，为ZT82J的成功研发提供了坚实支撑。
面对超高空作业的稳定性挑战，ZT82J采用高强度轻量化臂架，兼顾作业高度、机身刚性与整机稳定；大跨障结构可轻松越过建筑主体、大型工业设备，适配复杂场地施工。
针对大型项目施工需求，设备采用多档载荷模式，可同步承载操作人员、工具与建材，减少往返起降；全时四驱系统适配坑洼、非铺装路面，覆盖更多施工场地。
同时ZT82J融合中联重科智能高机数字化成果，配套智能安全控制系统与AI运维平台，支持设备实时状态监测、远程故障诊断、预判式维保，实现设备全周期安全高效管理。
技术突破带动产业升级
国产高机向全球高端迈进
对超高米段高空作业设备而言，突破作业高度只是创新起点，能在全球各类工况中稳定创造价值，才是产品真正的竞争力。
ZT82J在全球各类超高空项目的落地应用，不仅验证了中联重科在超高米段高空作业平台领域深厚的技术积累，也展现出国产高空装备在自主研发、系统集成和全球服务能力方面的持续提升。
未来，中联重科智能高机将持续聚焦超高米段、智能化、绿色化三大方向深耕技术，持续优化产品可靠性与全球服务网络，为海内外客户提供安全、高效、智能的高空作业解决方案，持续推动中国高空装备产业向全球高端迈进。