徐工机械：智造巨擘“换挡提速”

本报记者 李亚男

“回首云山青矗矗，黄流依旧绕彭城。”位于大运河腰部的江苏徐州（古称“彭城”），是中国工程机械产业的重要生产基地之一，而“8分钟即可下线一台挖掘机”的徐工集团工程机械股份有限公司（以下简称“徐工机械”），是这座老工业城市最鲜明的工业符号。

如今，徐工机械已经发展成为了我国工程机械领域产品系列最齐全的公司之一。近年来，公司在稳固起重机械、土方机械、道路机械等传统支柱产业“底盘”的同时，着重培育高空作业机械、矿业机械等新兴产业作为“新动能”。

在徐工集团、徐工机械董事长、党委书记杨东升看来，工程机械产业正在从投资驱动型向内涵增长型转变，发展空间巨大。

当下，工程机械产业处在新旧动能转换加快和转型升级提速的关键时期，作为老牌国企的徐工机械，又将走出怎样一条发展路径？近日，《证券日报》记者来到徐工机械，走进公司的起重机、挖掘机、港口机械、矿业机械等多个工厂，实地感受智能、绿色发展的徐工机械。

从“制造”到“智造”

电影《流浪地球2》中出现的地月基地机械设备“钢铁螳螂”，正是徐工机械制造的步履式挖掘机，这台“钢铁螳螂”可以在高寒、高海拔、陡峭山坡、沼泽、林地等复杂地带“如履平地”，可以在-40℃或50℃的极限温度下作业。

这样一台可以跋山涉水的“特种兵”挖掘机，包括中国在内，目前全球只有5个国家可以制造。而“陡坡作业、极限施工，到达其它机械无法到达的地方”是徐工机械“钢铁螳螂”的特有功能。

能打造这样一台机械设备，徐工机械在生产制造上有何“看家本领”？带着疑问，记者走进了徐工机械挖掘机智能化生产车间。

进入车间，映入眼帘的是中挖动臂柔性焊接产线，一列列隔间内，一条条机械臂在灵活有序地工作着。走到一列产线尽头，记者才在中控室内看见一名工作人员，其面前的电子屏幕正实时刷新着产线工作情况。

一块钢板，经过焊接、机加工、涂装、装配等步骤，可以“变成”一台挖掘机。在挖掘机智能化生产车间，工作人员只需要通过电子屏幕，就可以控制完成一台挖掘机的制造。

徐工挖机结构一厂生产主管孙圣强向《证券日报》记者展示了数字化管理系统界面，他表示：“公司将‘智改数转网联’作为董事长一号工程，全力推动工厂智能化转型。智能化车间均配备了先进的自动化生产设备，从这条机器人焊接线来看，机器焊接不仅稳定而且质量更优。此外，通过数字化管理系统，可以对生产过程中各项数据实时采集、监控及分析，检测到参数异常等故障情况后，还可以迅速对其实现维修，提高生产效率。”

土方机械业务板块是目前对徐工机械营业收入贡献最大的板块。2023年，公司土方机械业务板块实现营业收入225.6亿元，占总营业收入比重达24.3%，而挖掘机业务则为土方机械业务板块贡献了大部分收入。据孙圣强介绍，目前挖掘机工厂内的关键工序作业自动化率已达90%以上，8分钟即可以下线一台挖掘机。

记者在采访中了解到，徐工机械实现“智造”的秘诀，就在于通过新的工艺制造技术，包括3D、全球先进规划排程系统（APS）、数字孪生技术等实现生产线四个自动化，即工艺装备自动化、在线检测自动化、制造物流自动化、生产管理自动化。

在杨东升看来，工程机械产业发展趋势日益明确，主要集中在智能化和绿色化两大方向。在徐工机械的装载机械制造基地，搭载了智能制造系统的徐工机械新能源装载机生产线，每25分钟就有一台新能源装载机下线，单月产量达到了500台。

目前，徐工机械新能源工程机械已覆盖了十大门类300多个型号的产品，电动化产品包括叉车、高空作业车/平台、装载机、港口机械、轮挖等数十种。

“2023年，公司工程机械加上商用车板块的新能源产品渗透率达到了10%。随着电动化进程加快，未来工程机械板块新能源渗透率将大幅提升。”杨东升说。

从“走出去”到“走进去”

工程机械被广泛应用于多个领域，包括基础设施建设、房地产开发、大型工程、抢险救灾和自然资源开采等。

数据显示，2023年我国工程机械出口额约485.52亿美元，同比增长9.59%。今年一季度，我国工程机械出口金额约120.07亿美元，同比增长2.6%。

在走访徐工机械挖掘机、港口机械、矿业机械等工厂车间时，不难发现，当下的徐工机械正在逐渐成为国际客户青睐的工程机械设备制造商。

“有来自澳大利亚的客户正在矿机工厂考察大型露天矿山成套化设备。”杨东升提到了一个国外客户，“一开始对方对公司的产品还是持怀疑态度，只让我们提供油缸作为备件。在我们提供的备件产品使用寿命远超预期后，对方又进行了多轮多次的考察，才逐渐将成套化设备订单交给我们生产。”

矿山机械是徐工机械重点关注的战略性新兴产业。在海外市场，徐工机械生产的矿山机械设备已经在南美、东南亚、澳大利亚等多个矿山地区投入使用。在南美矿区，400吨级电动液压挖掘机和260吨级双桥刚性矿车每天可完成4万余吨矿石的剥离、装载和运输，出勤率超过97%。

2023年，徐工机械实现境外营业收入占总营业收入比重提升至40%。公司目前已经成立了国际事业总部，打造了“1+14+N”的国际化运营体系，拥有39家海外子公司，40个海外大型服务备件中心，营销网络已覆盖全球193个国家和地区。

杨东升坦言，国际化是徐工机械一直在走，也坚定在走的路。公司已经形成了出口贸易、海外绿地建厂、跨国并购和全球研发相结合的“四位一体”国际化发展模式。目前，公司已经从最初的贸易出口阶段的“走出去”，进入到深入本地化运营的“走进去”阶段，并正在快速迈向高质量发展的“走上去”阶段。

从“卖产品”到“卖服务”

在工程机械行业，“后市场”才是“金山银山”。

在“智改数转网联”的过程中，徐工机械通过汉云工业互联网平台，为客户提供“全生命周期服务”。

“汉云工业互联网实现了工业设备数据在生命周期、工艺工序、能耗监管、预测维护等方面的全维度管理。”徐工挖机服务管理部部长顾海瑞向《证券日报》记者表示：“即使是一台远在西藏地区的挖掘机出现自动预警，汉云智慧服务管理平台也能第一时间发出提醒，线下修理人员便能即刻响应。若线上修理难以进行，在2700公里外的徐州，我们依然可以通过编写代码进行‘线上修理’”。

“在客户端，我们还推出了‘徐工e修’客户App，客户可以实时检测工时、发动机转速、液压油温等工况参数。”顾海瑞表示，这些基于数字化实现的服务，恰恰是徐工机械正在深挖的“后市场”。

近期，工业和信息化部等七部门发布的《推动工业领域设备更新实施方案》指出，围绕推进新型工业化，以大规模设备更新为抓手，实施制造业技术改造升级工程，以数字化转型和绿色化升级为重点，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。当下，工程机械行业上轮上行周期销售设备已处于大规模寿命替换期，在大规模设备更新的“新”浪潮下，工程机械行业“向上”动力充足。

“也应看到，目前工程机械行业的竞争依然十分激烈，跳出价格战之外，全价值链的价值创造更能增强客户黏性。目前，工程机械行业正在通过价值驱动从中高端向高端转型，而发展空间巨大的‘后市场’，正是不容忽视的驱动力。”杨东升感慨道。