2024年度上市公司数字化转型最佳实践丨云南白药：云南白药牙膏智能工厂—百年老字号实践工业 4.0

导读

在全球数字化浪潮的推动下，面对当前纷繁复杂的国际环境，上市公司在哪些领域开展数字化转型？面对了哪些问题与困境，他们是怎么解决的，在转型之后给公司带来了什么？

为进一步落实党中央、国务院关于发展新质生产力、打造数字经济新优势等决策部署，坚定实施数字化转型任务，推动数字经济发展，中国上市公司协会开展了上市公司数字化转型最佳实践案例征集活动，并从技术领先、场景创新、社会价值贡献、产业链建设四个维度遴选出了40个优秀、69个典型案例入选《上市公司数字化转型典型案例》，这些案例集中反映了上市公司在数字化转型过程中的实践、挑战与成功经验，为上市公司开展数字化转型提供参考和借鉴。

公司名称

云南白药集团股份有限公司（000538.SZ）

案例名称

云南白药牙膏智能工厂—百年老字号实践工业 4.0（优秀案例）

案例具体信息

一、案例简述

云南白药创制于1902年，集品牌、产品和公司名称于一身，是业内公认的中华老字号最具有创新力的代表。致力于推动传统中药融入现代生活，从一瓶散剂发展成为覆盖药品、健康品、中药材资源以及医药物流四大板块的我国大健康产业领跑者之一。公司把“守护生命与健康”作为企业使命，致力于成为领先的医药健康综合解决方案提供商。2023年，公司实现营业总收入391.11亿元，同比增长7.19%，创同期历史新高。

百年老字号云南白药采用先进装备及现代数字技术开展牙膏产品生产变革，全面对标工业4.0，以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本为目标，打造牙膏智造标杆工厂为理念，实现数字化管理，所有数字系统融汇集成，实现从原料采购、入库检验、生产制造、完工入库、质量检验、产品销售出库等环节互联互通，与自动化控制系统无缝连接。

智能制造体系严格把控原料调配与生产流程，确保每支牙膏均达到高标准的质量一致性，满足消费者对高质量口腔护理产品的追求。同时，云南白药深度践行绿色制造理念，利用智能制造技术优化资源利用率，降低能耗和废弃物排放，并采用环保包装材料，积极响应新一代消费者对可持续消费的期待。智能制造不仅强化了我司产品创新迭代能力和质量管控的一致性，更引领云南白药在品质保障和绿色环保实践上走在行业前沿。智能工厂集成了先进理念、技术和设备，牙膏智能工厂自动化程度高达90%以上，生产工艺数据自动采集率达到98%，设计年产能5亿支。

二、转型工作情况

（一）战略规划

云南白药牙膏智能工厂的打造顺应国家战略，项目团队攻克工艺优化难点，重构生产组织方式，打造开放互联、业务协同为特征的智能制造平台，以实现工厂全部环节提升制造效率的目标，实现工厂自动化系统与底层设备数据的统一，实现工厂大数据与白药信息系统的高效融合及分析运用，最终实现高效、柔性地生产出满足市场需求的优质产品。

（二）业务模式

截至2023年末，云南白药牙膏凭借其24.6%的全国销售额市场份额，已稳居中国牙膏行业首位。智能制造体系严格把控原料调配与生产流程，确保每支牙膏均达到高标准的质量一致性，满足消费者对高质量口腔护理产品的追求。同时，利用智能制造技术优化资源利用率，降低能耗和废弃物排放，并采用环保包装材料，积极响应新一代消费者对可持续消费的期待。智能制造不仅强化了产品创新迭代能力和质量管控的一致性，更引领云南白药在品质保障和绿色环保实践上走在行业前沿。

（三）技术架构

牙膏智能工厂建设，全面对标工业4.0，以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本为目标，打造牙膏智造标杆工厂为理念，实现信息化管理系统与自动化控制系统的无缝连接；牙膏智能工厂核心系统架构设计如下图：

图1核心系统架构

数字化系统

各个数字系统融汇集成，实现从原料采购、入库检验、生产制造、完工入库、质量检验、产品销售出库等环节互联互通。部署云平台，搭建数据湖底座，实现大数据分析。

自动化系统

按照智能制造以及工业4.0的理念建设，采用统一的自动化标准和开放的工业以太网/总线协议，对仪表、装备、设施进行统一的数字化管控。通过全集成自动化的理念帮助降低自动化集成的风险、减少现场布线的成本、提高自动化层级互联互通、简化自动化系统的部署架构、降低后期维护成本，从而有效支撑数字化工厂的实现。同时通过底层设备的互联互通，为上层的数字化、智能化奠定坚实的基础。

现代工业网络体系搭建

为提升企业自动化水平，加快发展先进制造业，云南白药将工业互联网作为产业优化的新手段、新动能，着力打造面向未来的工业网络体系，促进制造业进一步降本提质增效，推动“互联网+先进制造业”深入发展。

三、转型成效

智能工厂集成了先进理念、技术和设备，设计年产能5亿支。配料制膏系统全封闭自动化生产，自动码垛，再自动出入仓库。智慧工厂可对牙膏生产工艺中的每个环节进行智能管理，实现了自动化与信息化的融合，实现一键式生产，能通过扫码实现牙膏全程查询追溯。公司第一批试生产“智造”牙膏的问世，标志着云南白药牙膏生产正式开启新时代，实现了从制造到“智造”的进阶。

牙膏智能工厂自动化程度高达90%以上，生产工艺数据自动采集率达到98%，通过自动化设备和信息系统的配合，不仅能实现固定品种的规模化生产，又能满足牙膏产品的柔性化需求。

图2中央控制室

在社会价值贡献上，云南白药牙膏智能工厂的工业4.0数字化转型不仅提高生产效率，通过引入工业互联网、大数据分析、人工智能等先进技术，企业能够实现精准预测、自动化生产，大大提升生产效率和资源利用率，从而降低生产成本，提高整体经济效益。环保方面利用智能制造技术优化资源利用率，降低能耗和废弃物排放，并采用环保包装材料，有效减少能源消耗和废弃物排放，助力绿色可持续发展，对环境保护产生积极影响。在提升产品质量与服务水平方面，数字化技术可以从订单、生产到服务的全过程进行质量管控，使产品和服务更加贴近消费者需求。云南白药牙膏智能工厂的工业4.0数字化转型实践对传统制造企业转型升级起到借鉴作用，助力行业转型升级，高质量发展。

四、面临的痛点难点及建议

牙膏智能工厂进一步优化的难点：基于生产工控全自动化的生产企业，如何进一步打通上下游产业供应链，形成协同生产和柔性生产。

建议提请有关政府部门、更多行业机构等共同努力，进一步为更多企业终端提供智能制造公共平台和服务支持，各方携手推动企业数字化更高质量转型和升级。

供稿单位：云南白药集团股份有限公司