风华高科P5数字化变革记：推进数字化战略，加速自动化提升

近年来，风华高科深入学习贯彻习近平总书记关于数字经济发展的重要指示精神，践行广晟控股集团企业文化和FAITH经营理念，锚定高质量发展目标，立足“1+2+4+4+N”改革发展思路，全面推行公司级项目P5数字化变革，以精益思维深入推行机器代人、自动化改造项目，以变革思维推动ERP、MES、WMS等数字化项目，提升全员数字化意识及公司整体智能化、数字化水平。

01

明确数字化战略

目标导向促发展

数字化变革

坚持问题导向，针对共存系统多、互联集成少、智能制造能力基础弱等实际问题，制定“顶层设计与推进，逐步实现业务对象、过程、规则数字化，重构业务、流程、模式，实现资源最优化配置与效率提升”的数字化战略，瞄准数字化、智能化的目标导向，发挥数字领导力。

强化数字考核。公司主要领导亲自部署、挂帅，推进P5项目，分解为7个KR，列出9个指标，以公司OKR+层级绩效推动统筹管理。通过问题导向和目标牵引，发出数字化、自动化任务令，按照“专项工作+项目化管理”双结合，实现企业文化融入、数据湖构筑、数据汇集应用、智能制造加速，全面推进数字化提升。

重视数据需求。以需求为导向，深入总部部室、业务中心、各生产单位超20次现场调研，梳理市场营销领域、制造领域、设备管理领域的数据分析需求，梳理数据资产，整理数据模型，挖掘数据价值，以解决管理过程中出现的问题为主要目标，引导数字化转型。

推行项目管理。按照项目管理方法，强化项目经理的统筹作用，项目清单化，清单责任化，责任可视化，制定具体目标，细化工作措施，现场推进落实。每周每月运用常态化的信息收集分析模式，累计开展超100次的数字化专题会和收集处理超1000条问题清单。深挖问题根源，推进问题攻关，从而按期保质达成项目目标。

02

优化赋能建制度

组织变革相促进

数字化变革

打破传统组织架构，破解资源分散与决策各自为政难题，建立更为灵活、专业、集约的团队，公司借助数字技术提升运营效率。

统筹集约，助推智能与数字化转型。围绕公司优化组织架构、职能共享的战略，集中整合股份公司IT资源，将生产单位的IT职能集约到股份，设立ITBP赋能生产单位。同时将设备自动化业务集中到智能与数字化中心，加强集中规划、集中建设、统筹赋能。将各产品单位的设备管理及自动改造合并，成立设备与自动化部，增加自动化岗，配置专人，为数字化转型全方位赋能，推动企业高质量发展。

打通流程，确保项目推行。按照统筹管理、集中规划的原则，制定并发布了关于数字化工作与安全、数字化项目实施、设备管理办法，优化并固化数字化项目管理、设备管理流程，初步建立数字化管理体系，加强内部管控，提高风险预防能力，增强合规性，为后续数字化、智能化项目推行奠定基础。

人员“三定”，技能培训稳提升。在完成职能整合后，推动完成IT及自动化人员的定岗、定编、定职责。同时针对IT及自动化等技术要求的技能水平作规范要求。积极收集意见，联合内外部资源，组织各设备技术人员交流参展拓展视野，培训学习提升技能，至今已组织超300人次的交流培训，确保企业与员工共同成长。同时布局设备知识库+AI，以推动数字化手段来提升设备维修效率。

03

数业融合搭平台

智能管理强业务

数字化变革

公司紧跟时代步伐，坚持以数业融合为抓手，搭建资源共享、信息互通的数字化平台；以智能管理为支撑，强化业务能力，为风华高科高质量发展注入强大的发展动力。

搭建硬件平台，筑数字化基础。公司建成C级标准、满足二级等保要求的数据中心机房，保障硬件安全。利用不同的网络设备实现网络全覆盖，安全隔离不同网络，优化协议提升传输速度。部署高性能服务器集群，利用虚拟化技术灵活调度资源，采用RAID存储技术和定期备份确保数据安全。构建物理、网络、数据安全防护体系，有效防范网络攻击和数据泄露风险，为公司数字化转型提供了坚固的硬件基础。

建ERP平台，助管理变革。建设涵盖采购、销售、生产、质量、设备、财务等功能的ERP平台，实现业财一体，产、供、销一条龙拉通，人、财、物一条线贯穿；规范质量检验流程，实现智能化质量检验标准落地，满足大客户质量标准需求；成本核算更精准，推动集约化经营，强化集团管控；支撑集中销售和收款、集中采购和付款业务变革落地。

建MES平台，强企业竞争力。建设MES平台，为企业提供工单管理、工艺管理、制造过程管理、生产质量管理、设备IOT模块，实现生产过程无纸化、生产计划更精准；通过固化生产过程SOP、自动化机台报工、在线管控关键生产设备，实现人、机、料、法、环、信息一体化，助力产品质量提升，增强企业竞争力。

04

智数转型见成效

勇攀高峰再出发

数字化变革

智能化与数字化是企业探索增长路径的重要驱动力。经过组织架构变革，建立项目推行制度，搭建智能化、数字化平台，大力推行机器代人，响应国家重点战略推行汰旧换新等一系列举措，风华高科的智能化、数字化转型已初见成效。

从精益思维出发，引导各生产单位进行常态化设备自动化提升，建立跨生产单位合作机制。每周派人员持续深入现场挖掘项目，组织现场交流9次，组织现场人员培训160人次。对项目实行动态管理，梳理暂缓课题31项，新增课题15项，机器代人初现成效：本年已完成涉及8个生产单位的18个自动化项目，包括外观AI智能检测、双头自动入料、自动印标、堆叠快速自动换具等，为公司节省117人，预计每年节约1181万元。

汰旧换新持续优化装备水平。响应国家重点发展战略，积极推动汰旧换新，将生产装备朝着智能化、节能化、高端化的方向升级改造，带动我国制造业整体竞争力提升。通过梳理汰旧换新启动清单，要求各产品单位列明计划，系统管理汰旧需求。截至目前已导出573台设备汰旧换新需求，启动341台设备汰旧，完成换新设备合同签订43台，金额579万元。

数字化转型见成果。已建成ERP、MES平台，简化基础数据维护，工艺路线维护由6063条精简至488条，工作效率提升将近12.4倍；BOM维护数量由原来111525条降至11943条，维护效率提升9.7倍。精准生产计划，阻浆配置需求自动计算，丝网需求自动排产，实现缺浆率下降46.1%，缺网率下降58.5%。自动化机台报工，机台与MES互联，自动下发工艺参数，报工效率提升50%。完善品质管控，检验方案自动带出，检验结果自动判断，异常处理自动锁机，实现检验效率提升20%。智能管理设备，实现设备点检、保养、维修系统管控，设备保养及时率达到100%。

风华高科将继续聚焦新质生产力建设，持续深化数字化变革，赋能公司智能制造，实现数字化转型，确保公司在激烈的市场竞争中稳健前行，在高质量发展征程上奋勇攀高。