实干开新局||风华高科端华分公司开展“我的成本，我来讲”极致降本应用和管理分享会

新春伊始，战鼓催征马蹄急。风华高科端华分公司聚焦公司级项目P1极致降本，开展了“我的成本，我来讲”极致降本应用和管理分享会。公司经营班子成员、各部门及车间负责人、主管以及骨干员工共计约50人参加了会议。与会人员围绕“如何确保成本稳定可控？”“作为员工，我在极致降本中应做什么？”“作为主管，我在极致降本中应管什么？”“作为部长/主任，我在极致降本中应主导什么？”等议题，深入分享了各自的思考和实践经验，共同探讨了降本增效的有效路径。

11个部门及车间的业务骨干依次登台，以百花齐放的表现形式，从不同角度分享了各自在工作中总结的极致降本方法及需要进一步探讨和落实的方面。他们围绕“为什么要推进极致降本”（Why to do）和“如何推进极致降本”（How to do）两大核心问题，结合工作实际，深入阐述了各部门/车间的成本管控机制、极致降本方法的应用实践以及推广思路。通过生动的案例和详实的数据，展示了在降本增效工作中的创新举措和显著成效，为全员树立了标杆，也为公司进一步深化成本管控提供了宝贵的经验和启示。

编带车间以“三现主义”为指导，深入开展车间降本工作。通过对“现场”“现物”“现实”的全面摸查，车间优化了生产流程，解决了重复动作问题，进一步攻克了成本浪费的关键点，为降本增效提供了有力支撑。

调阻车间分享自动化洗片机、自动化掰白边机两个自动化减人项目，为车间实现减人4人，每年可实现人工成本削减约28万元，进一步证明了自动化降本方向的正确性、可行性与前瞻性，为车间降本工作树立了标杆。

车规专厂提出聚焦打造性价比最高的降成本项目，将工作重心放在整合设备管控、优化生产管理以及精进工艺能力上，通过多管齐下的方式提升投入产出比，力求以最小的负面影响实现效益最大化。这一思路为降本工作提供了系统化、精细化的实施路径。

刚过去的2024年，端华公司实施降成本项目127项，通过加强极致降本理念宣贯和案例经验分享、KPI指标监管、同行对标改善、技术进步、材料替代、自动化等有效手段，取得了可圈可点的经济收益。2025年，端华公司将持续落实公司“1+2+4+4+N”改革发展思路及七大战略，紧扣“创新、精益”经营主题，全力锚定攀高目标2.0，深化项目管理2.0，主动求变，创新突破，全员参与极致降本工作，将经营管理各环节全覆盖，降本目光放到每个角落，认真疏理每个成本点，挖细挖潜挖透降本空间，以实招促实绩、以实干求实效，全力以赴达成目标任务。