广东省数字化转型案例发布！风华高科一项目入选

在全球产业数字化转型的浪潮中，为进一步提升核心竞争力、巩固行业领先地位，并深度契合国家制造业高质量发展战略，风华高科积极践行FAITH经营理念，锚定“攀高计划”目标，围绕公司“1+2+4+4+N”改革发展思路及七大战略，大力实施数字化变革。近日，风华高科凭借“基于MES+立库系统优化生产管理”项目，成功入选广东省工业和信息化厅最新发布的《广东省数字化转型典型案例集》。该项目通过智能化改造，实现了生产效率、质量管控、设备运维等核心环节的全面提升，为电子元器件行业的数字化转型提供了宝贵的借鉴经验。

图为集团化MES

精准破局：直击生产管理痛点

风华高科作为国内电子元器件行业的领军企业，同时面临着传统生产模式所带来的诸多挑战，在质量、设备、物料、工艺等多维度管理方面暴露出短板。为突破这一发展瓶颈，风华高科启动了“基于MES+立库系统优化生产管理”项目。该项目搭建起MES生产现场管理系统，同时开展设备联网数据采集工作，将生产计划、物料、在制品、报工、工艺、生产监控、设备等管理环节以数字化形式深度集成，构建一体化管理体系，有力攻克了生产过程中数据庞杂、管理繁复、人工依赖程度高的难题，达成全链条数字化重构，推动企业从传统的“人治”模式向先进的“数治”模式成功转型 。

图为制造环节业务

转型赋能：提升企业竞争实力

通过实施项目化管理，风华高科数字化转型实现了多维度的转型升级，显著提升了企业竞争力。

物料管理效率提升：集成并同步ERP功能数据，极大地方便了配浆需求计算，实现阻浆配置需求的自动计算，缺浆率下降46%。同时，引入IoT设备追踪丝网寿命，使得缺网率下降了58%，有效降低了物料损耗。

生产效率提升：机台报工自动化，使报工效率提升50%，实现生产数据实时采集和分析。工艺参数实现系统化管控，将传统的纸质参数卡升级为系统化工艺模板，减少了人工操作误差，有力确保生产过程精确执行。

图为车间看板

质量管控提升：建立首检、过程抽检联动机制，以“后工序倒逼前工序”的方式，实现检验效率提升20%，进一步提高产品质量。质量数据可视化的实现，让品质管控迈向自动化，有助及时发现并解决质量问题。

设备管理提升：完成设备台账信息对接，构建起工装、治具全生命周期管理体系，设备保养及时率达到100%。通过设备状态监控，可实时掌握设备运行状态，有效预防设备故障，提高设备利用率。

仓储管理提升：借助智能立体库系统，实现浆料出入库自动化，仓库利用效率提升35%，人工依赖度降低70%。库存数据实时监控，实现了库存数据可视化，优化了库存管理，降低了库存成本。

图为智能立库

数据贯通：构建一体化智能体系

风华高科通过数据贯通(ERP-MES-立库)和IoT集成，成功构建了一体化智能管理体系，实现了生产效率、管理精度与资源利用率的全面提升。这一创新模式不仅解决了企业内部管理的瓶颈问题，更为电子元器件行业的数字化转型树立了标杆，提供了可复制、可推广的成功经验。

接下来，风华高科将大力实施数智化变革，以深化AI 技术在生产管理中的应用为核心驱动力，不断优化生产流程、提升生产效率、强化质量管控，打造智能化制造新模式，推动公司向高端智能制造转型升级，为电子信息产业的技术创新与高质量发展注入强大动力。