航天科技九院7107厂特种电机下线工序攻坚侧记

近期，航天科技集团九院7107厂机电事业部迎来了一型特种电机及多规格旋变的集中生产任务。

高标准、多样化的用户技术需求，多型号订单的同步下达，加上层出不穷的非标定制任务，让产品交付工期异常紧凑、生产总量格外庞大，原本依赖手工操作的下线工序面临着前所未有的压力。

办公桌前冥思苦想、奋笔疾书，作业现场集思广益、全力攻坚，在冲刺的关键阶段，该厂下线组全员“拉满弓”“上满弦”，高质量完成了数千只定转子下线，全部整机如期交付，未发生一例相关质量故障。

抓好“关键少数”带动“绝大多数”

电机下线嵌线，是电能与机械能转换的核心工序，涵盖清槽、嵌槽、封槽、焊线等十余道纯手工环节。该工序操作容错率极低，一丝一毫的偏差，都会直接影响整机装备的交付质量与使用安全。多重考验叠加之下，产品交付进度一度陷入僵局。

面对“时间紧、任务重、标准高、变数多”的严峻态势，该厂机电事业部突出抓好“关键少数”、带动“绝大多数”，领导干部和关键党员骨干树立和践行正确政绩观，坚持沉在一线、靠前指挥，逐级落实落细各项责任，提升科研生产和经营管控能力。

班组开展形势任务教育，把任务背景、客户需求和交付节点准确传达给下线组的每一位成员，引导全员迅速进入冲刺奋战状态。

通过细化岗位分工、梳理工序流程、实行定岗定责、错峰衔接作业等措施，班组把工序衔接的堵点一一打通，推进工艺优化创新，按天考核计划执行情况，按周考核产品完成率，真正实现统思想、凝力量、定目标、抓落实。

问题不过夜改进有闭环

在实际生产中，班组围绕“建机制、提效率、强质量、严检查”四个维度，以钉钉子精神抓好各项任务落实。

班组灵活调整人员分工，安排专人对接每日生产计划，动态调配人手填补产能缺口，全力跟上排产节奏。

操作人员遵循工艺文件，严格执行首件全项检测要求，每天下班前汇总不良问题，组织复盘整改，做到问题不过夜、改进有闭环。

该型特种电机与多规格旋变结构差异大，铁芯槽型规格不一，窄槽定子嵌线极易划伤绝缘层，传统手工操作不仅耗费人力，线圈排布一致性也难以保障，大量非标产品更缺乏成熟操作模板可供参考。

面对技术困境，班组主动对接工艺人员，联合优化工装器具设计，同时推进半自动绕线设备的引进落地，降低手工操作难度与人为误差。

经过此番改进，该产品工时缩短25%，不合格率下降20%，生产效率和一致性水平得到有效提升。

面对工装整形精度不足、产品合格率偏低的现状，班组反复调试改良工装结构与定位方式，统一整形尺寸标准，有效减少整形工序不合格品。

针对两款旋变频繁断线、客户反馈不佳的质量难题，班组结合实操经验，进一步优化了生产模具，统一固化工艺流程与参数，从根源上消除隐患。

工装优化后，产品不合格率大幅降低，一次交检合格率提升至97.9%，返工返修等工作大幅减少。

此外，班组还采用“全员自查+班组互查+重点抽查”的方式，每日开展岗位安全隐患自查，每周组织工艺纪律专项检查、设备隐患专项排查，每月开展薄弱环节专项整治，建立起隐患台账，确保各类隐患闭环整改，实现生产全过程安全可控。

打通堵点盘活产能

经过全员齐心协力攻坚克难，班组有效盘活了车间产能，减少了工序返工等额外损耗，显著压缩了生产成本，带来了可观的间接经济效益。

下线嵌线看似是一道微小工序，却是高端装备制造不可或缺的一环。协同打通各工序流转堵点后，该厂整体生产效能得到了进一步提升。

凭借稳定的供货周期与过硬的产品质量，7107厂不仅兑现了对客户的承诺、赢得了用户的认可，也为后续双方长期合作、产品持续增收打下了坚实基础。

后续，该厂机电事业部将继续立足主责主业，深耕工艺、打磨匠心，主动破解生产中的各类难题，用精细操作守护产品品质，保障各类电机产品按期交付，在冲刺攻坚中见行动、见实效。

（张辰旸张雅凡）