冀中能源峰峰集团九龙矿：设计优化“绣”出千万元效益

（来源：冀中能源集团）

煤炭市场“寒冬”未散，如何突围？降本增效是关键。在峰峰集团九龙矿，一场场围绕“优化设计”的精准攻坚，正在百米井下深入推进。从工作面毫米级无缝对接，到系统巷道重构，再到资源盘活，设计优化的“绣花针”正“绣”出千万元效益，为企业注入暖流。这背后，是九龙矿人向技术要潜力、向管理要效益的决心与智慧。

Part.1

毫米级精准对接

眼前，1505工作面下排头架与1506工作面上排头架严丝合缝“握”在一起，刮板输送机完美合茬——九龙矿1505工作面和1506工作面联采对接取得成功！

望着眼前的钢铁阵列，区长赵阳疲惫的脸上露出笑容。数日前的“2度偏差”仍历历在目。当1505工作面回采至距对接点30米时，赵阳察觉到工作面倾角的细微偏移。“停车！采煤机停机闭锁！”采煤机司机李伟杰紧急制动后追问，赵阳用坡度规复测后语气坚定：“2度偏差！别小看这2度，它会像滚雪球一样，最后支架合不上、刮板机错位，整个对接就失败了！必须立即纠偏！”

为确保万无一失，他们创新采用“边回采、边调整、边校验”动态控制法。每一次割煤后，实时复测角度与位置，精细调整支架姿态与推移轨迹。记录本上的数据，见证着这场毫厘间的决战。

这场“精准牵手”，是九龙矿以设计优化破局的缩影，不仅盘活中央采区6万吨呆滞煤柱资源，创效800万元；更免除了传统搬家倒面，节支400万元，合计创效达1200万元。

Part.2

破解联采技术瓶颈

回溯项目启动时，九龙矿面临的难题清晰而紧迫，1506工作面是1505工作面的接续面，按传统思路，拆除、安装工作面需要工期60天，成本高。更可惜的是两个工作面间横亘着中央采区轨道上山和回风上山煤柱，6万吨优质资源若弃之不采，无异于效益流失。

“资源必须‘吃干榨净’，时间成本要压到最低！”矿长牛清海一锤定音。放弃传统搬家倒面，实施1505工作面与1506工作面直接联合开采、无缝对接！

但设计图上的完美联采，在实际工程中遇阻。原设计为新掘一条巷道作为切眼用于储存液压支架，以便于1505工作面支架进行对接，但会造成1505工作面回风系统暂时中断，导致1505工作面被迫停产至少1个月。

他们召开技术攻关会，确定了新对接位置，并在原巷道基础上扩帮4米深、3米高，直接将液压支架摆到扩帮侧。这一举措不仅为液压支架提供了“安身之所”，而且在不影响1505工作面生产的同时布置1506工作面，更免除了裱帮褙顶造成的人力物力支出。

新难题接踵而至。技术人员校核地质资料时发现，原巷道对接位置比煤层底板高出1.5米。“这个‘台阶’必须解决！”技术团队在地质图上反复推演，“必须让巷道底板与煤层底板精准找平，否则推采无法搭接，后期返工代价大。”精准扩挖随即展开，扩帮侧巷道底板完美融入煤层底板，保证推采至对接点后支架顺利对接，为“两个工作面联姻”铺平最后一段路。

Part.3

降本增效成果丰硕

1505工作面和1506工作面的成功联采，不仅是技术突破，更在九龙矿播下“向优化设计要效益”的种子。这一理念已渗透到矿井设计各环节，催生出系列创效成果。

在矿技术例会上，一场围绕“设计优化创效”的讨论正热烈进行。矿长牛清海开宗明义：“1505与1506的‘牵手’证明，精准设计能出大效益。现在，这一理念要在全矿铺开，大伙都说说各自区域的实践？”

总工程师李大屯接过话头：“南五采区设计优化最具代表性。通过重构巷道系统，减少岩巷400米，节约400万元！采区中部车场也从3个减至2个，还能覆盖2号和2下煤层的8个工作面，系统更高效。”

“还有152下42工作面的‘梯形延长’方案，减少巷道45米，工期缩短15天，还多回收三角煤2.2万吨，创效572万元！”技术科科长代卫林如数家珍，“15243S下顺槽引用了小煤柱治理技术，实现了从‘反复扩整’到‘一次加固’的转变，保障了安全高效回采。”

从1505工作面和1506工作面的“毫米级对接”，到全矿各环节的“设计革命”，九龙矿用“向技术要潜力、向管理要效益”的执着，在煤炭行业寒冬中“绣”出了暖意。正如牛清海常说的：“设计图纸上的每一条线，都是通往效益的路；井下每一次精准操作，都是给企业攒的底气。

文图：魏海雷、杜鹏龙