数智赋能重构产业核心竞争力——广东建工机械智能发展育新机

在广东省建筑业协会的赋能与推动下，一批批国有建工企业突破传统制造边界，迈向智能建造新赛道。广东省建筑机械厂有限公司（以下简称广东建工机械）自1969年起步，曾生产南中国第一台塔机，近年来锚定数智化转型升级方向，以数字平台为基础、智能装备为核心、智造基地为支撑，以数智赋能重构产业核心竞争力，成功开辟出一条从“制造”迈向“智造”、从“传统”奔赴“现代”的高质量发展新赛道。

广东建工机械积极推进L4级智能塔机研发迭代 （通讯员供图）

筑牢底座

构建安全管控新范式

智能建造，首先要解决的是设备管理数字化。针对建筑机械安全管控长期依赖人工判断、碎片化粗放化的行业痛点，广东建工机械的思考是：与其被动应付每一次检查，不如主动构建一套让风险“无处藏身”的数字化体系。基于这一判断，在省住房和城乡建设厅指导与专项资金支持下，2024年广东建机安管平台应运而生。该平台以5G、AI、物联网为底层技术，打通设备出厂、安装、加节维保、拆卸退场全链条数据，实现建筑起重机械全生命周期数字化管控，已累计预警超万次。同时，平台融合人员资质、项目台账、维保工单，实现人机项目信息互联，构筑起坚实的数字底座。围绕这一数字底座，广东建工机械进一步自研5G智能巡检车，通过无人机自动巡检、AI图像识别等技术，实现设备隐患自动识别、自动生成报告。与传统人工攀爬巡检相比，这些技术可大幅降低高空作业风险，推动行业安全管理从事后整改全面转向事前预警，让数字平台真正服务施工现场。

打造智能装备矩阵

突破传统作业边界

数字平台最终要落脚到智能装备。围绕施工现场“高危、高频、高强度”作业环节，广东建工机械不断迭代升级产品，积极布局建筑机器人业务。首批自主研发的叉装运机器人已应用于广东建工科创大厦等多个重点项目，实现载人与载物协同作业，突破传统设备功能单一的技术瓶颈。智能施工升降机集成人脸识别、载重识别、远程物联调度、故障预判等多项技术，彻底摆脱传统固定司机值守的运行方式，可实现24小时无人自主启停、智能泊梯及跨楼层联动。在无人塔吊领域，公司在已有L3级远程塔吊基础上，积极推进L4级智能塔机研发迭代，集成远程操控、自主路径规划、群塔智能防碰撞、作业行为实时监测等功能，不断推动施工装备向自主化升级。

建设智造基地

落地产能升级

智能装备的发展，离不开智能制造能力支撑。为支撑智能装备研发生产与主业产能升级，广东建工机械在肇庆四会市龙甫镇规划建设建筑智能装备研发制造基地，将引入智能数字建筑钢结构、智能建筑机械、建筑机器人智能等生产线。项目预计于2027年中建成投产，届时将新增6万吨金属结构年产能及800台（套）建筑智能装备生产能力，为企业从“传统制造”走向“智能智造”提供产能保障，也为行业协同打造智能建造产业生态提供了有益探索。

文｜记者 陈宇婷 通讯员 谢瑞 刘蘅