沙钢，把“考场”搬到了一线

冷轧厂硅钢生产线上，

一卷卷银灰色的无取向硅钢整齐下线，

板面平整如镜，

厚度正不断向极薄规格突破。

操控台前，

技术人员紧盯板形数据，

实时优化轧制参数……

这个九月，沙钢人把这里当成了解题的“第一考场”——而他们要答的，正是总书记提出的那道时代考题：以新质生产力为引领，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。硅钢，被誉为“钢铁皇冠上的明珠”，是新能源汽车、高端电机的核心材料。攻克硅钢，就是沙钢迈向高端制造的关键一跃。

质量月里，十里钢城的炉台前、轧线旁、码头上，各条线不约而同地把“考场”搬到了一线：查缺陷、攻难题、练技能、评标杆。

一场多点开花、全员参与的质量行动，在十里钢城火热铺开。

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把问题摆上桌

最近，沙钢“质量月”调研团的身影频频出现在各分厂车间。由总工程师带队，总工办、钢研院、质检处一行直奔一线。没有客套寒暄，问题直接摆上桌：“电炉钢夹杂物能否显著压降？”“超薄带能否继续刷新规格极限？”“高品钢的品控稳定性如何继续保持？”

这些问题，每一个都指向“高端”二字。调研团一边看、一边问、一边记。能现场解决的，当场拍板；需要协调的，列入清单、逐项闭环。质量月，就这样从一场“问需于产、问计于一线”的走访，真正走进了车间、走进了岗位。

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把好第一道关口

高炉，是钢铁生产的第一道关口，也是绿色发展的起点。铁前总厂将“考场”设在原燃料进厂、堆存到入炉的全链条上，建立质量波动预警机制；各炉座把“每炉通报、每日分析、每周总结”变成刚性机制，岗位人员紧盯硅、硫、温度和渣质变化。

九月以来，铁水关键指标稳步向好，水渣综合达标率持续提升。数字背后，是每一次参数的精细微调，是每一炉铁水都不将就的坚持——从源头卡住质量，才能为下游高端产品筑牢底座。

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把成分控制到极致

转炉操控室内，屏幕数据实时跳动，钢水成分被精确到“毫厘”之间。转炉炼钢厂围绕82B系列碳偏析持续攻关，强化连铸设备精度管理，把质量嵌入每一道工序，成功攻克了碳偏析难题，主要车间命中率稳定在高点。

电炉炼钢厂则以全员、全过程、全要素问题诊断为抓手，从每日合格率统计到问题分析整改，一环不落。质量异议保持低位，帘线钢夹杂物判次大幅减少。钢水无声，标准有声。

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把精品轧进每一卷

从钢坯到线材、板材，轧钢是品质成型的关键一程。棒线厂技术人员采集一线数据，优化来料尺寸与辊缝控制，产品命中率保持优异，冷镦开裂率稳定在极低水平，大盘卷冷镦钢划线缺陷成功消除。

钢板总厂实现极限规格9Ni钢批量稳定生产，“表检仪+人工检查”两道关为产品质量加上“双保险”。冷轧厂把“考场”设在硅钢生产线上，从人、机、料、法、环、测六维发力，优化轧制工艺与板形控制，硅钢边浪明显减少，高端产品品质持续提升。超薄带公司连续攻克薄规格钢稳定产出率，质量进一步提升。

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把协同做到全链条

质量从来不是某一工序的独奏，而是全链条的合唱。新材料公司完成多项内审问题整改“回头看”，工序走访排查问题大部分实现销项，经验得以固化；荣盛工程公司一线工人写专利、拿奖励，超低碳圆样取样器、新型轧辊等新品接连落地，为生产车间提供更可靠的装备支撑；海力物流公司实现线材室内不落地，从源头减少擦伤，确保成品完好交付到客户手中。质量链条一环扣一环，最终扣住的是客户信任。

人人都是“答卷人”

质量月里，比拼的不只是指标，还有每一个岗位的质量功底。质量知识竞赛、技能比武、质量之星评选如火如荼；典型缺陷复盘、质量评优和合理化建议征集等行动接连展开、贯穿全月。

赛场上有输赢，岗位上没有旁观者。十里钢城，人人关心质量、人人参与质量，才让“质量月”真正成为“质量日常”。而这份日常，正是沙钢锻造高端材料、答好高质量发展时代考题的最坚实底色。