【创星π】微光成炬，创新有光——国星光电“五小创新”故事系列报道03

查股网 2026-09-30 16:18 国星光电(002449)个股分析

WEI CHUANG XIN

“五小”创新故事系列报道

编者按

创新，不一定都从大处着手。在产线上，一个不起眼的调整、一次流程上的微调，看起来只是改了一点点，但放到每天、每月、每条产线上，作用就会被不断放大。小改善积累起来，就是效率的提升、成本的下降、生产状态的持续向好。

本期两个故事，来自光电子器件事业部。都不是大工程，但改善之后，产线的变化实实在在——人力更从容了，成本更可控了，生产也更顺了。

浆盘“瘦身”，银浆不再白流

固晶工序中，银浆装在浆盘里供芯片取用。浆盘一大，问题就跟着来：加一次浆用不完，剩下的只能废弃；暴露时间一长，银浆还会挥发变干，影响点胶质量。更头疼的是刮刀与浆盘不匹配，边缘和角落总有刮不到的死角，残留的银浆没法循环使用。

项目组的思路很直接：把浆盘改小，让银浆集中在更小的范围内流动，减少无效扩散；刮刀也跟着改，针对不同芯片尺寸定制规格，并在浆盘表面开槽，让银浆顺着槽走。片式银浆和胶浆机台，也统一换成了小浆盘和浅刮刀。

左：改善前大浆盘（浆盘平宽）

右：改善后小浆盘（窄小）

左：改善前大刮刀（宽且浅，藏浆多）

右：改善后小刮刀（窄小，藏浆少）

改善后，每台机台的银浆用量明显下降，胶浆消耗同步减少。按全年测算，仅材料一项，每年可节省数十万元。

左：改善前单个浆盘加浆2.7-3.5g之间

右：改善后单个浆盘加浆1.9-2.1g之间

检查“减负”，人力“松绑”

在光电子制造部，质检和看机的节奏一直很密。以某一型号为例，固晶外观每2小时检查一次；金线拉力测试每班两次；看机还要频繁清洗浆盘、抄写耗材点数、抽板送检……频次高、环节碎，人力被摊薄了。

项目组没有简单地“加码”或“减码”，而是重新梳理环节必要性和运行节奏：质检岗优化时间安排，看机岗延长银浆、胶浆的使用寿命，减少不必要的洗浆和抽检；设备岗调整点检模式，省下点检耗时。同时，删掉多余的表格录入。

左：改善前每班机修手写纸质档表格点检设备

右：改善后PDA点检设备

调整后，质量抽检频次降低一半，设备有效运转时间增加两成。人力配置优化后，年节省人工成本约九十万元。

左：改善前单区20台机，2名操作员+1名机修

右：改善后单区25台机，1名操作员+1名机修

创新这个词，容易被想得很大。但在产线上，它更多时候只是：把不对的地方改对，把浪费的地方堵上，把太累的地方减一减。

一块浆盘，一张检查表，都不惊天动地。但把日常里那些不顺的地方一个一个理顺，本身就是一种创新。

“五小”的舞台不大，但站上去的人，手里都攥着真实的答案。下期，我们继续“五小”。