美亚光电：色选机冠军的蝶变之路

转自：安徽网

位于合肥市高新区的美亚光电，是一家以光电智能识别技术为核心的国家级高科技企业，也是2024年安徽省获评的8家“国家级制造业单项冠军企业”之一。

近年来，安徽省通过实施产业基础能力提升和重大技术装备攻关工程等方式，支持鼓励企业加快技术攻关步伐。美亚光电通过产品生产高端化、智能化、绿色化，实现了从传统制造业向先进制造业的蝶变。

走进美亚智能工厂，机械臂在生产线上有条不紊地运转着，却不见工人忙碌。几分钟后，一组零件便整齐下线。这便是美亚自主研发组装、用于加工色选机核心零件磁悬浮喷阀的自动化生产线。

这样的自动化生产设备，比较常见于汽车制造业。但在色选机行业并不多见。作为我国色选机研发制造起步最早的企业，美亚光电在1994年便打造出了首台国产大米色选机。此后，公司不断将智能分选技术应用于各类食品和工业物料，实现了多年稳定的业绩增长。

然而，限于当时的行业发展水平和技术条件，设备的大部分零件制造和整机组装都相当依赖于人工。不仅生产效率低，产品品质也因人工表现不稳定而缺乏可靠性。由于色选机在粮食加工和工业生产中应用十分广泛，谁能率先解决这些设备制造难题，谁就能将我国色选产业带入新的发展阶段，惠及国计民生。

2012年，美亚光电成功上市，成为国内色选行业第一股。公司创始人田明意识到，只有全面实现自动化、标准化生产，才能保证设备品质的长期稳定可靠。推行“精益生产”，势在必行。

为此，美亚光电开始了一项技术改造试点工作。从最重要的零件喷阀开始，研究其生产装配的全过程，并形成了12条围绕“人、机、料、法、环、测”各环节的优化方案。这些方案的核心理念，就是减少非功能性的设计和冗余工序，引入自动化生产设备，取缔人工操作。经过改造，喷阀班组效率提升了71%，单班产能提高了2.5倍。这为日后更大的产品变革打响了先声。

随着单个零件的生产优化成功，美亚光电将改革的雄心放在了整机生产制造上。但是操作起来，工程师们发现困难重重。这是因为，一台机器要想自动化生产，必须保证其所有零件的设计符合自动化生产线的运行规律。零件与生产线，就像脚和鞋一样般配才行。

为此，美亚光电开始下两步“大棋”：一是对色选机的生产工艺进行改革；二是从每一条生产线开始，完整搭建一座自动化智能工厂。

生产工艺方面，美亚光电于2019年开始“产品工程化”改革，也就是以工程技术手段优化产品设计，使其可以大规模生产。当年底，从大米通道色选机开始，该公司启动“工程1号”项目。历时半年研发，全面取消了旧款机型中的大量冗余设计，增加标准化、模块化的零件占比。并对许多零件进行更加简洁、直接的设计优化，使之可以在自动焊接、喷涂、装配产线上完美运转。

2022年，美亚智能工厂和美亚智能涂装钣金基地相继落成投用。美亚工程师们自主研发、组装了20多条核心零部件的全自动化生产线。以机架为例，经过创新改造，原材料从进入工厂开始，所有的钣金、涂装、装配过程，只需要少量人员看守即可，全过程无需人工操作。而核心部件喷阀，也实现了产能满载情况下的“24小时黑灯生产”。

这两步“大棋”下好，美亚“工程1号”色选机成功上新。新款机型性能发挥出色，净重和能耗却较旧款减少了30%。它不仅轻盈简洁，多次振摔实验和老化测试的结果显示，也更加耐摔、耐磨、耐老化。真正做到了“无论一台还是一万台，品质始终如一”。

至此，美亚光电完成了从传统制造业向高科技、数字化、绿色化转型。公司色选机市场占有率稳居国内第一，并保持世界领先。2024年，美亚光电成功获评工信部遴选的国家级“制造业单项冠军企业”。

美亚光电的蝶变，是安徽省装备制造业高端化、智能化转型的一个缩影。近年来，安徽省抢抓产业发展机遇，致力打造国内重要的高端装备制造产业集群。风正帆悬，前程可期。越来越多的制造业，将在江淮大地走出自己的冠军之路。