从一款变压电饭煲，看小熊电器的成功逻辑
2015年至今的近十年里，一大批中国企业投入技术创新，以电饭煲为例，依然众星捧月，但爆款的前缀，早已从进口变成“中国制造”，其中就有土生土长的“小熊”。
技术上突破，追求口感和效率融合
小家电的核心价值，是要超越用户基本需求带来体验升级。它必须达到两个条件才称得上“完全体”：一是实现刚需的满足和传统方式的替代；二是带来体验的大幅提升。例如有人专门增购煮蛋器，就是为了保证温泉蛋、溏心蛋的稳定出品。再如养生壶，在满足人们“喝水”刚需的同时，还能提供任意温度的保持等。
从这个角度来看，已经普及几十年的电饭煲，时至今日，一些厂商主推的“柴火饭”依然是对传统蒸饭口感的还原，本质是满足刚需。
那在此之上，电饭煲还需提供的附加值是什么？答案是效率。对身处快节奏生活中的国人来说，几十分钟的蒸饭时间未免有些奢侈。可二者间似乎存在天然的矛盾——保证口感必然要更多时间，追求效率又很难兼顾口感。
小熊电器变压电饭煲的问世，让这一品类实现了“口感和效率”的融合。
首先是口感的提升。小熊电器变压电饭煲在煮饭时，可通过锅内-40kPa真空状态让水分深度渗透米芯，即便刚刚洗好的米也能达到“提前泡过”的效果，煮出来的饭颗颗分明、粒粒饱满、口感Q弹。
其次是效率的跃升。在煮饭过程中，小熊电器变压电饭煲的20kPa智控压力会根据状态自动变化，沸点最高可达105℃，让加热速度更快，大大缩减耗时，16分钟可享香甜好米饭。
其实单独来看，这两项技术的原理都谈不上复杂。但要知道，二者一个是负压、一个是变压，它们的融合才是真正的难点所在。正因此，小熊电器足足用了3年时间论证，前后经过12.8万次实验测试、1.1万项产品调研、106份设计手稿，才最终交出答卷。
为用户需求，小熊电器从不作选择
对企业科技创新而言，其实很多时候“不作选择”比寻求突破更难。比如电饭煲的迭代过程，当“口感和效率”的并行技术路线走到成熟，而实现融合又需要巨大投入的时候，很多企业都作出“取舍”，仅选择其中之一继续向上推进。
但小熊电器似乎从不作选择。这在其他品类上也有着清晰体现。小熊电器冰川泉饮水机不仅做到无极调温，还能1秒瞬出开水、随时提供10℃—15℃“不冰牙”冷水，速冷即热不用等待。
类似的，还有最新推出的小熊电器机械舱咖啡机，54档研磨、3重智控萃取保证每一杯都符合“金杯法则”，还能让用户自制绵密奶泡，“专业+便捷”二合一，小白也能迅速上手。此外，还有全新升级的兼顾“细腻口感+清洗便捷”的可拆洗破壁机……
相比作选择，“全都要”意味着更多甚至数倍付出和投入，但小熊电器从未因此动摇。这种执著，一方面来自企业“用户为本”的创新态度，另一方面，更源于对自身研发实力的自信。
据统计，小熊电器已组建起10余个精英研发团队，拥有近400名专业研发人员。小熊电器始终在技术创新、品类推新上马不停蹄，支撑起“做强刚需品类、做大新兴品类”的产品策略：截至目前，其已拥有超过80个产品品类、900多款产品型号，各类解决方案覆盖居家、办公、户外等一系列生活场景。
重点是，小熊电器在“增量”的同时还做到“保质”，其布局面积约2000平方米的测试评价中心，拥有安规实验室、材料实验室等十几个专业实验室，保障产品的质量可靠。
用提质增效，开拓更广阔想象空间
小熊电器研发投入处于连年递增状态，2023年研发费用同比上涨3.93%。但同时也看到，去年小熊电器净利润依然增长了11.2%。怎么做到的？核心在于“以提效优化成本、用销量摊薄成本”。
首先是通过数字化升级、智能制造布局实现效率跃升。在“321”数字化系统升级工程过程中，小熊电器建立起流程、系统和数据“三位一体”的数字化运营体系，实现业务运营效率、组织管理效率的整体升级；同时，小熊电器已布局了总面积约58万平方米的5大智能制造基地，包含4个专业整机工厂及多个核心零部件制造工厂，持续夯实智能制造壁垒。
另外，就是通过持续增长的销量来摊薄成本。2023年财报数据显示，小熊电器电动类、锅煲类厨房小家电同比增长分别为18.24%和19.84%。而生活小家电以及其他小家电的营收，则分别同比增长22.80%和67.54%。整个2023年，小熊电器出货量达到了4480万台，可谓真正实现了“薄利多销”。
如小熊电器董事长、总经理李一峰所言：“我们过去几年一直在打造新技术、新的生产方式，用数字化赋能生产制造，这是为了构建更强大、更完整的制造体系，最终目标是成为全球领先的小家电制造基地。”
当下，小熊电器正加速形成内外协同互补的制造生态，并已突破30%的外部协同制造产值占比，且未来还有进一步的增长空间。
而这一切，也让小熊电器的“高端化转型”完成了逻辑自洽——高端不是简单提升售价，再将成本粗暴平摊给消费者，而是用户价值的提升。这需要更强大的技术创新、更高效的运营效率、更好的用户体验来共同支撑，以形成螺旋上升的、可持续发展的价值链闭环。