联泓新科董事长郑月明：从高处谋布局 以创新破“内卷”

有一家公司，从创立到上市仅用了十年，实现体量翻番仅用了五年，它就是国内新材料龙头企业——联泓新科。“战略、执行和文化。”谈到公司的持续跨越式发展，联泓新科董事长郑月明在接受中国证券报记者专访时点出了三大要素，“我们将朝着‘成为新材料卓越企业’的愿景不断努力。”

面向未来，联泓新科“从高处谋布局”。郑月明告诉记者，公司布局的十余个创新项目将于2025年底前陆续建成投产，届时公司将实现规模和效益的跨越式增长。面对当下，联泓新科“以创新破‘内卷’”。郑月明表示，公司将通过“自主研发+合作开发”，坚持创新驱动，打造新材料平台型企业，形成在多个新材料领域领先的“专精特新”产业集群。

联泓新科董事长郑月明

三大要素成就跨越式发展

从2009年成立到2020年上市，再到如今即将“再造一个联泓”，联泓新科呈现出加速奔跑的发展态势。郑月明将这个过程划分成了三个阶段：

“2010—2014年是建设期，其中2010—2012年是筹备期，2012年公司滕州基地开工建设，2014年一期项目建成投产，形成了以甲醇为原料生产先进高分子材料和特种精细材料的产业布局。”郑月明表示，“2015—2020年是公司的业绩成长期。我们不断提升运营水平，业绩稳步增长，EVA光伏胶膜料、EVA电线电缆料、PP薄壁注塑专用料、特种表面活性剂等多个产品在细分市场份额领先。2020年12月8日，公司在深交所主板上市，标志着我们完成了这个阶段的任务。”

2021年以来，联泓新科开始进入第三个发展阶段，也就是“战略2.0”阶段。对于这个阶段的发展重点，郑月明介绍说，“通过自主研发或合作开发技术，我们在新能源光伏及电池材料、生物可降解及生物基材料、电子材料和其他特种材料等领域布局了十余个创新项目，并将于2025年底前陆续建成投产。全面投产后，公司将实现规模和效益的跨越增长。”

谈到公司之所以能实现快速发展乃至加速发展的原因，郑月明总结为三要素：战略、执行和文化。

“战略方面，我们抓住了国内光伏产业快速发展的机遇，并率先开发出EVA光伏胶膜料。我们上EVA项目的时候，国内需求才20多万吨，产能只有几万吨，绝大部分依赖进口，但我们认为以光伏为代表的新能源产业一定大有前途。还有特种表面活性剂，以前普通的表面活性剂比较多，但我们认为一些高端品类才是未来发展趋势。我们从战略上抓住了这些方向，支撑了公司的快速发展。”

他进一步介绍说，有了正确的战略，还要把战略执行到底，而联泓团队具有很强的执行力，一期项目建设创下业内同类装置最快建设纪录并一次性开车成功，被称为“联泓速度”。多年来，公司不断进取，优化运营，持续提升生产效率和产品质量，主要装置运营水平持续保持行业领先。“公司的核心价值观是‘求实进取、创新专注、分享共赢’。求实进取是我们做事的态度，创新是公司发展的动力，同时要与员工分享企业发展的成果，上市后我们实施了多轮股权激励，增强了凝聚力和向心力。”

当然，身处周期性极强的化工新材料行业，企业的发展不可能一帆风顺。在行业低谷时，如何保证战略不偏移？

对此，郑月明表示：“我们的大方向想得很清楚，但市场肯定会有波动，新产品的开发应用需要过程，所以战略实施要分步走。比如我们的EVA装置，一开始不到30%排产光伏胶膜料，70%做其他牌号，后来随着市场需求增长公司慢慢把EVA光伏胶膜料比例提高。2014年我们投产的时候，正赶上原油价格大幅下跌，市场受到冲击，但我们仍然坚持不断提升运营能力，优化产品结构，提升市场竞争力，把已有的产品做到最好，努力穿越周期，自2015年底全部装置实现稳定生产至今，已经连续34个季度盈利。所以，中间有困难不怕，只要把大方向想清楚，同时通过持续创新为下一轮发展蓄势，‘手里有粮心里不慌’，就怕不知道未来要做什么，这也是很多企业正面临的挑战。”

联泓新科2万吨/年超高分子量聚乙烯和9万吨/年醋酸乙烯联合装置 记者 张鹏飞/摄

蓄势发展再造一个联泓

在快速发展的同时，如何未雨绸缪，为下一轮发展蓄势？

郑月明介绍说，公司在建项目10多个，绝大多数采用自主开发技术，主要包括：新能源光伏材料，公司现有EVA产能15万吨/年，新建20万吨/年EVA项目和10万吨/年POE项目，这两个项目计划于明年年底前建成投产；新能源电池材料，10万吨/年EC锂电溶剂项目、2万吨/年超高分子量聚乙烯UHMWPE锂电隔膜材料项目已建成投产，4000吨/年VC项目将于今年年底建成投产；生物可降解材料及生物基材料，10万吨/年乳酸和4万吨/年PLA一体化装置已于近期建成并产出合格产品，5万吨/年PPC装置计划于2025年建成投产；电子材料，一期1万吨/年电子特气项目已于5月成功开车，未来公司还将加大在超高纯电子特气和湿电子化学品领域的投资，进一步扩充产能，丰富品类；其他特种材料，特种异氰酸酯（XDI）高端光学树脂项目已完成技术开发，即将启动4000吨/年XDI项目建设，该项目采用非光气法绿色技术，属于全球首创。“随着上述项目投产，相信我们的核心竞争力肯定会显著增强，业绩也会有更好表现。”

在新项目快马加鞭向前推进的同时，公司已有项目也可圈可点。特别是公司EVA的市场前景备受投资者关注。对此，郑月明表示：“EVA受新产能集中释放、地缘政治因素影响，价格阶段性波动，但行业需求仍保持较快增长。2023年我国光伏新增装机同比增长152%，全球新增装机同比增长76.2%，EVA表观消费量同比增长20.8%。今年上半年，全球和我国的光伏新增装机量同比增速均保持在30%左右。目前国内EVA产品仍有约32%需要进口。长远看，2030年之前全球每年新增光伏装机量仍有望保持两位数增长，对EVA的需求也将保持较快增长。同时，EVA不仅用于生产光伏胶膜，在电线电缆、热熔胶、高端鞋材等应用领域的需求也将保持稳定增长，有行业机构预计未来五年EVA总需求复合增长率超过9%。”

记者了解到，联泓新科现有EVA装置采用釜式法工艺技术，产能超过15万吨/年；正在建设20万吨/年EVA装置，采用管式法工艺技术，计划2025年投产。届时公司将同时拥有全球领先的管式法工艺和釜式法工艺两套生产装置，可以排产光伏料、线缆料、发泡料、热熔胶等多种牌号，产品结构调整灵活。另外，公司EVA装置原料乙烯、醋酸乙烯能实现完全自给，产业链优势明显。“我们对EVA未来市场需求和公司产品竞争力保持乐观。”郑月明表示。

联泓新科10万吨/年锂电材料-碳酸酯联合装置记者张鹏飞/摄

对于当下很多行业面临的竞争挑战，郑月明表示：“首先，我个人不赞同在低端同质化产品里去竞争，这不仅不利于企业自身，也不利于整个行业的健康发展。其次，我们有三种应对：一是对于已经布局的产业，我们要通过技术改进、产品结构优化，不断提升运营管理水平；二是持续创新，围绕绿色化、高端化、差异化、精细化的方向，持续开发新技术，研发新产品，培育新的业绩增长点，不断提高企业核心竞争力；三是走出去，当前全球产业链供应链加速重构，企业可以在海外进行合理的产业布局，拓展新兴业务市场，以降低国际政治经济形势变化对企业发展带来的影响。”

自主+合作保持创新领先

谈到创新时，对于中国新材料行业与全球第一梯队的差距，郑月明深有体会。他说：“近年来我国新材料行业实现了快速发展，年复合增长率超过20%，但同时也存在中低端产能过剩，高端化、差异化产能不足的问题。新材料技术和市场已经高度全球化，国际竞争日趋激烈，但技术壁垒带来的产业垄断问题日益凸显，因此，我国新材料企业迫切需要提高创新能力。我们自主创新能力还不够强，成果转化效率还不高。我国专利数量全球排名第一，但科技成果转化率不到30%，低于发达国家40%—80%的水平，大量研发成果未能形成生产力。企业是创新主体，新材料企业不仅要加大研发投入，还应加强协同创新，推进更多科技成果有效转化。”

面对上述问题，近年来，联泓新科通过自主研发+合作开发，攻克了一批“卡脖子”技术。自主研发方面，公司目前研发人员比例接近20%，拥有业内领先的先进高分子材料和特种材料创新平台，开发出30多个系列、100多个牌号的新材料产品；自主开发了生物法PLA全产业链技术、生物法代糖技术、POE全套生产技术、电子级氯化氢和氯气生产技术等，承担了多项省重大项目、省重大科技创新工程等。合作开发方面，公司作为中国科学院化工新材料技术创新与产业化联盟理事长单位，构建了“联盟+基金+转化平台+专业团队”的协同创新模式，推进科技成果转化。公司与中国科学院相关院所合作开发出的全球领先的二氧化碳基生物可降解材料PPC技术和高端光学树脂XDI绿色技术，均被列入国家重点研发计划，目前正进行产业化；与中国石化相关单位成功合作开发出新一代烯烃催化裂解技术，获中国石化科技进步一等奖。公司还储备了多项技术成果，比如锂电池正负极材料、钠电池材料、固态/半固态电池材料、湿电子化学品等技术。

“公司将坚持创新驱动，打造新材料平台型企业，形成在多个新材料领域领先的‘专精特新’产业集群。”郑月明表示。

审读：熊永红

编辑：张利静