易成新能董事长王安乐：坚持“新能源、新材料”发展战略 以科技创新驱动企业健康发展

易成新能（300080）董事长王安乐表示，未来公司将继续以科技创新驱动企业健康、可持续发展；细化产销衔接，重视产品质量，以优异的产品质量和售后服务市场；走以科技创新型、资源节约型和环境友好型的可持续发展之路。

易成新能（300080）董事长王安乐对公司战略有着深刻的思考。他说，易成新能具备完善的产业链条体系，协同融合进一步突显，公司要坚定走“新能源、新材料”的发展战略。

坚定“新能源、新材料”战略 扎实推进产业协同

“我们涉及新能源行业主要业务有：高效单晶硅电池片、光伏电站的投资建设运营、锂离子电池的生产与销售和全钒液流储能电站开发建设运营；涉及新材料行业主要业务有：超高功率石墨电极、负极材料的生产与销售。”王安乐说，公司坚定走“新能源、新材料”的发展战略，主营业务集中在光伏、碳材料及储能产业。

产业链的核心之一在于顶层设计。经过多年的产业布局，易成新能目前已打通“光伏电池片及组件生产—光伏电站建设—储能”“负极材料-锂电池生产-储能”“煤焦油—沥青—延迟沥青焦—针状焦—超高功率石墨/负极材料”产业链条，加快负极材料一体化产业布局，产业协同带来的成本优势逐步突显。

王安乐对此进一步阐释：“为提升板块运行效率，实现内部价值最大化，坚决拋除本位主义，易成新能充分发挥协调和管理职能，制定产业协同一体化实施方案。”他说，拟将“生焦—负极材料”“针状焦—石墨电极”“沥青焦—等静压石墨”“组件材料—光伏电站”，以及光伏电池片、石墨化、焙烧、浸渍工序产能等产品及服务纳入产业协同，建立板块产品质量标准，明确责任单位、责任人、考核措施，定期通报协同成果，扎实推进产业协同，实现挖潜增效。

从实施效果看，2023年石墨电极业务计划通过产业协同，借助集团煤焦销售渠道，可实现石墨电极产量6万吨，较2022年产能将提升20%，有效摊薄固定成本，按每吨节约1000元计算，可节约成本6000万元。同时，谋划第三代半导体原材料国产化，实现石墨坩埚内部协同，在降低成本的同时，带动上游产业良性发展。

国内领先的大规格超高功率石墨电极生产基地

绿色电力通常被简称为“绿电”，指的是利用特定发电设备从可再生能源转化而成的电能。与传统的化石燃料发电方式相比，绿色电力具有低碳排放的优点，能够为减轻温室效应和保护环境作出贡献，是能源企业实现碳达峰、碳中和的必由之路。中原金太阳公司是深耕光伏等新能源产业增量市场的主要力量。据介绍，该公司因地制宜，秉持“应建尽建”原则，不断推进光伏、风电项目装机提质增量。自成立以来，该公司成功开发建设并网的光伏发电站规模已达到23.6万千瓦。其中，今年成功开发建设并网的光伏发电站规模为10.2万千瓦。今年前七个月，该公司共发绿电约0.9亿千瓦时。今年一季度该公司在五矿、开封华瑞公司、田庄选煤厂等8处地点、二季度在力源化工公司、香山矿等4处地点开发建设的光伏电站正在陆续并网发电；近日，联合盐化公司、氯碱股份公司等光伏墙项目已陆续开工建设。

依靠科技创新 实现全钒液流电等高精尖技术的突破

液流电池，是一种具备较大潜力的电化学储能技术。

全钒液流电池是目前技术最为成熟、产业化程度最高的液流电池技术。全钒液流电池具备安全、长寿、低衰减、灵活等多方面优势，钒资源储量丰富且自主可控。按当前的技术水平，1GWh的全钒液流电池所需的钒金属用量不到0.5万吨，且钒电解液可长期循环使用，全钒液流电池主要适用于大规模、长周期的储能场景。

全钒液流储能电池生产基地

易成新能采用研发+生产+销售+售后的经营模式。开封时代技术来源于中国科学院大连化学物理研究所，已完全掌握新一代全钒液流电池储能技术，具备300MW/年全钒液流电池储能系统产能，核心关键部件已实现自主研发生产，在技术研发及产品生产领域在行业内具有领先优势，已具备液流电池材料批量生产、模块设计制造、系统集成控制完整的自主知识产权体系。通过与大连化学物理研究所合作用第二代全钒液流电池储能技术研发生产全钒液流电池电堆，并为客户开发建设全钒液流储能电站，建成为客户提供运营维护服务。

全钒液流储能电站示范化项目

王安乐表示，公司高度重视科技创新，公司及下属企业先后组建了“国家级企业技术中心”“中国科学院电工研究所合作实验室”“河南省炭素材料研究院士工作站”等科研机构，不断抢占新能源、新材料产业制高点。截至披露日，公司共有业务相关专利309项。

“高效单晶硅电池片是以高纯的单晶硅片为原料，经过生产加工而成的一种太阳能电池片。”王安乐说，该业务在公司的控股子公司平煤隆基运营。平煤隆基公司上半年生产电池片5.6亿片，同比增加4000万片。其中，M10高效单晶硅电池片生产线平均单线产能突破20万片，刷新单线产能纪录。

高效单晶硅电池片生产基地

石墨烯薄膜作为一种具有热传导性优异、高柔韧、质轻等特性的薄膜材料，已经成为5G时代终端消费电子产品、移动设备、可穿戴设备、柔性显示屏等许多领域的关键材料，并越来越多的作为导热材料应用于智能通信终端。石墨烯导热膜新材料产业化项目，分期建设，项目一期于2022年4月开始建设，截至2023年8月，项目已基本完成主体制浆、涂布、压延、覆膜等工序生产设备以及配套纯水、冷水、环评处理设备安装调试，一期形象进度达90%。

推行“日成本、日利润” 打造板块核心产品

“日成本、日利润”，初听很神秘，实则务实且高效。

王安乐说，为全面增强应对风险挑战的能力和本领，提升干事创业的精气神，公司推行“日成本、日利润”管理，围绕原辅材料、公用工程、人工薪酬、制造费用、期间费用等生产要素，建立成本分析模型。利用成本分析模型，实现预算管理、成本核算、创标管理，及时发现生产经营中的问题，努力提升板块生产效率和新能源新材料板块盈利能力。下一步将重点围绕四个方面促进公司高质量发展。

一是努力提升石墨电极核心竞争力。充分利用“开封炭素”品牌优势，持续推进焦炭-石墨电极一体化销售，扩大开封炭素石墨电极市场影响力。下一步，将充分调研上下游优质项目，尽快确定合作方案，利用对方生产要素价格优势，补产能、控质量、降成本，提升产品竞争力。

二是持续升级改造光伏电池片生产线。依托隆基绿能在光伏产业龙头地位。继续加大与隆基绿能合作力度，提高光伏组件材料向隆基绿能销售比例。持续推动光伏电池片产品升级改造，确保光伏电池片始终处于市场领先地位。

三是找准负极材料市场定位。充分发挥青海地区电价优势，利用与头部企业合作机会，为负极材料产业培养技术人才。依托易成瀚博生产基地，积极对接市场需求，开发新产品、新客户。稳步推进南阳负极材料项目，巩固与国内外优质客户的合作关系，加快建成开封、南阳、青海负极材料生产基地，辐射西北、东南地域，形成覆盖国内外负极材料销售网络。

四是推动新产品提质增效。加快调整锂电池生产工艺，大力开拓市场，提高产销量，降低生产成本。加快完成福兴科技焙烧、浸渍系统改造，减少等静压石墨外委生产环节，提高产品质量。推广全钒液流电站应用，加快电解液自产，制定电解液租赁方案，降低电站投资成本。第三代半导体材料方面加强与哈工大等高等院校合作交流，开启校企合作新模式。

“2023年上半年公司实现了安全生产零事故。未来公司将继续以科技创新驱动企业健康、可持续发展；细化产销衔接，重视产品质量，以优异的产品质量和售后服务市场；走以科技创新型、资源节约型和环境友好型的可持续发展之路。”王安乐说。