革新产业底层数字化能力 SHEIN持续推动产业升级

本报记者 袁传玺

近日，全球首个以供应链为主题的国家级展会，首届中国国际供应链促进博览会在北京举行。会上，以创新技术驱动服装制造供应链数字化、互联网化升级的“SHEIN链”成为业内广泛关注的焦点。

SHEIN已经成长为全球最受瞩目的独角兽企业之一，不仅在于其可观并持续增长的销售业绩，更在于其在时尚产业链上的地位，正在一步步攀升。要知道，SHEIN能够走红于时尚产业，核心价值不仅仅在于“时尚”，而是一条神奇的柔性供应链。

越来越多的品牌和研究机构将“SHEIN链”作为典型案例进行剖析，最为人津津乐道的成功秘诀始终是基于“小单快反”的数字化柔性供应链。“小单快反”是模式，“数字化”是支撑模式运转的底层能力，二者缺一不可。

传统服装行业的产品设计有严格周期，大多会提前半年生产备货，市场响应相对滞后，库存积压是常有的事。而“小单快反”不同，会先给不同款式安排少量的订单，上架店铺进行“测款”，再根据市场销量的反馈，安排后续生产，卖得好便加量，卖不好立即停产。“小单快反”模式库存浅且市场灵敏度高，听上去是降本增效的绝佳策略，但多年来服装行业的试水者不在少数，成功者却凤毛麟角，难点在于有效率、有质量地管理大量碎片化订单，这对企业的数字化能力提出了极高要求。

“小单快反”模式得以极致高效运转，考验着SHEIN对数量众多的供应链的管理能力。由此，在柔性供应链模式的基础上，SHEIN也在积极利用自身技术优势和经验，投入供应链的数字化改造：从前端时尚趋势、设计开发、生产制造、仓储、物流等各环节进行全链路的信息化、在线化升级，带动服装生产制造等传统产业转型升级。

在与SHEIN合作之前，供应链上下游的工厂大多数依赖人工、依靠Excel、邮件等传统方式安排生产，效率低，不具备行业内的竞争优势。与SHEIN合作后，他们完成了全链条数字化的数字化工厂的转变，大幅降低了物料浪费与工人等待时间。

单从传授自身经验以助工厂提高效率、降低库存成本就能看出，SHEIN从不吝啬对供应商的培养。今年，在行业创新打造的柔性供应链基础上，SHEIN建立了首个服装制造创新研究中心，总占地面积近6万平方米，可用于研发创新服装制造的精益生产解决方案，持续探索建立“柔性供应链标准”，再将成果输出给产业制造供应商，推动供应商工厂以更科学、更精益的发展模式进步。与此同时，SHEIN还宣布5年投入5亿，围绕技术创新、培训支持、工厂扩建以及供应商社区服务等多方面持续投入供应商赋能工作，助力供应商打造行业柔性供应链标准、助力制造产业升级。

美国著名波士顿咨询公司在《敏捷供应链：时尚行业竞争优势新源泉》报告中就指出，以SHEIN为代表的按需生产敏捷供应链模式，能够帮助企业快速响应市场变化、实现平衡供需，从而削减库存成本，提升资金效率，增加营收或通过更为实惠的产品价格与客户共享收益。敏捷供应链已是行业的大势所趋。

中国数实融合50人论坛副秘书长胡麒牧认为，以SHEIN为代表的平台企业让中国服装产业具备了一种新韧性，这种韧性是牢牢掌握了柔性按需供应链的标准、技术和系统。而为了让产业生态运行更加高效，这些平台也在努力做好服装产业的规则制定者和标准引领者，积极在全球消费市场上打造中国服装产业的新质（创新+高质量）影响力。

随着中国时尚在世界舞台的崛起，服装产业的持续升级，SHEIN已然因为创新模式以及掌握技术、系统和品牌等优势，正在成为时尚产业规则的制定者和趋势的推动者。

（编辑 王江浩）