王红梅：百炼成钢“创”出发展新天地

转自：扬州网

王红梅在工作中。

王红梅在工作中。

一块块拇指大的铁块，经过机床冲压成饼状，随后进入旁边一台机床进行冲压，两次冲压，变成了上头大下头小、中间镂空带梭芯的产品。“这个产品是制作旋梭的毛坯，旋梭是缝纫机装线团用的零配件。”今年47岁的扬州经济技术开发区施桥镇林达机械厂厂长王红梅，指着眼前一堆堆旋梭毛坯自豪地介绍，这些毛坯将供应给专业厂家加工成缝纫机上的旋梭，最后进入缝纫机主机厂装配。外行看热闹，内行看门道。王红梅告诉记者，冲压成形的旋梭毛坯看似简单，却让她足足钻研了好几年的时间。

时间回到2002年，王红梅的父亲张志林就职于施桥乡工业公司，因为乡镇企业改制，张志林选择辞职创业，王红梅也就跟随父亲，同旋梭制造打起交道。长江缝纫机配件厂是当时施桥唯一一家做缝纫机配件的企业，张志林曾带队到上海学习缝纫机旋梭制造技术，培养了一批技术员。乡镇企业改制后，同张志林一样，跳槽创业的人员有好几位，施桥乡也就多了四五家制造缝纫机旋梭的厂家。

说是工厂，其实都是家庭小作坊。王红梅岁数不大，很爱琢磨，看着乡里几家做缝纫机旋梭配件的企业，她就想：“缝纫机零部件生产是个细分领域，旋梭更是一个小众产品，市场蛋糕就这么大，应该和他们错位发展。”王红梅将自己深思熟虑后的想法告诉了家人，“做旋梭需要坯胎原料，大家都是从外地采购，价格高、路途远，运输成本高，若发生质量问题很难及时调换，很容易影响正常生产，加之周边还没有其他厂家生产旋梭毛坯原料，可以考虑转型生产缝纫机旋梭毛坯。”

王红梅的想法得到了父亲和爱人的支持，但生产旋梭毛坯，没有现成的技术。最关键的是生产旋梭毛坯用的模具，市场没有现成的模具卖，出于商业保护也没有厂家愿意提供模具，一切都得从零开始。从采购钢材到精雕细刻加工模具，王红梅亲力亲为，整整二十多天，一个长8厘米、直径2厘米的模具终于做好了。

然而装到机床上仅仅冲压了几百只毛坯，模具就变形了。“我当时一头雾水，大脑一片空白。”当时的场景王红梅至今历历在目，“做模具，钢材硬度要硬，否则会变形，但太硬了又脆，容易断裂。这不仅仅与钢材有关，还与模具焠火有着直接关联，焠火这道工艺必须做到既要增加模具硬度同时还要保证模具韧劲，使得模具不易断裂。”

经过多方打听，王红梅找到了一家提供日本模具钢材的供应商，但对方有个条件，就是模具淬火必须由日本厂商自己做。王红梅无奈答应了对方的要求。采购日本厂商钢材，做好模具后再送给日本厂商进行焠火，“虽然比我们自己研发的模具要好，但不到三五千只，模具就会磨损，且成本过于昂贵。”

王红梅的心里始终装着自研模具的梦。功夫不负有心人，王红梅先是从上海一家公司找到了宝钢生产的更优质的钢材，又和一所大学联合进行技术攻关，使得模具淬火工艺得到了大幅度的提升。经过数十次对材料的再加工和工艺的再改善，目前王红梅研发的一个模具可以连续生产五万只旋梭毛坯，技术水平达到了行业领先。按照年产值500万元来说，每年可以节约大几十万元成本，同时也大大提高了生产效率。

这是一次新材料和新工艺的完美结合，对于初次创业的王红梅来说，这也是一次坚持不懈创新结成的硕果。看着手中扬州“十佳个体工商户”的荣誉，王红梅更加坚定了继续创新的步伐。

记者 吴忠祥

责任编辑：刘燕