高特电子联合主办虚拟电厂落地实践研讨会，用智慧工厂回答落地之问！

9月16日，“聚能生态 电链未来”——2026虚拟电厂落地实践研讨会（第四期）在高特电子仁和智能生产基地举行。

这场由中国能源研究会虚拟电厂专业委员会主办、杭州高特电子设备股份有限公司联合主办、北极星电力网承办的活动，没有选择酒店宴会厅，而是直接把会场放进了高特电子刚落成的仁和智造基地。

对一家做了二十多年电池管理的企业来说，这个选择本身就是一个表态：虚拟电厂这件事，高特电子不是来讲概念的，是来交作业的。

储能的价值，正在从“赚一个价差”转向“赚一组收益”

研讨会上，高特电子副总经理兼数据服务部总经理谢建江抛出了一个行业正在共同面对的问题：过去大家关心“虚拟电厂能不能做”，现在关心的是“怎么做才划算”。

变化来自市场规则的重构。今年7月1日起，浙江新的工商业分时电价政策正式执行，上午高峰取消、午间低谷延长、高价窗口整体后移到傍晚。这背后是浙江电网典型的“鸭子曲线”——午间光伏大发、电力富余，傍晚光伏归零、负荷又往上顶。对工商业储能而言，过去最熟悉的“两充两放”失去了原来的价差基础，只靠峰谷套利，这笔账越来越难算平。

谢建江的判断是，储能的价值必须从“赚一个价差”转向“赚一组收益”。而虚拟电厂正是把这组收益算出来的载体：把分散的储能、光伏、充电桩、可调负荷聚合起来，在源网荷储高效协同的同时，参与现货、辅助服务和需求响应。

他提到，国家指导意见明确2027年全国虚拟电厂调节能力要超过2000万千瓦、2030年超过5000万千瓦；浙江已接入近50家虚拟电厂运营商、聚合可调能力200万千瓦，今年7月新版市场规则落地后，虚拟电厂还能报量报价参与日前现货市场、日内市场化响应。谁能先把账重新算清，谁就能先走过去。

从能力到案例 高特的虚拟电厂实战路径

支撑这一判断的，是高特电子近年来在微网运营和虚拟电厂运营两条业务主线上的持续投入。

高特电子数据服务业务部市场总监叶朗在分享中介绍，高特的能力体系按三个层级展开：感知层面，基于BMS和EMS的硬件优势，对底层设备实现感知和控制；数据层面，通过大量设备接入沉淀数据资产，并基于AI预测、诊断能力对数据进行分析与诊断；应用层面，向上打通虚拟电厂、电力交易、微网运营、智能运维和资产交易等垂直服务能力。

在虚拟电厂方向，高特采用聚合单元、虚拟机组、区级虚拟电厂到省级虚拟电厂的三层架构，底层根据资源禀赋分为发电型、储能型、混合型、复合型聚合单元，再按资源节点和禀赋划分虚拟机组，向上组建虚拟电厂，并与调度、辅控等系统实现数据互联互通。整套平台围绕感知、诊断、决策、调度形成全链路闭环，确保光伏、储能、充电桩、柔性负荷等资源实现可知、可测、可控，为调度指令提供数据基座。从交易标的管理、申报计划、交易出清、调度任务、效果评估到交易结算，目前已完全在平台上实现数字化流转。

能碳管理是另一条并行的能力线。叶朗提到，很多园区业主和高耗能企业同时运行能源管理平台和碳管理平台，两套数据并不互通。高特的做法是把能源管理和碳核算建设在同一套数据基座上，用一套数据源维护安全用能、合规用能、绿色用能、经济用能四个维度，既服务园区和企业，也服务区、县、市级政府单位，支撑区域级能耗和碳排全域监测，让企业知道怎么降碳，也让政府有监管工具。

实战案例更能说明问题。浙江某县域能碳和虚拟电厂运营项目，需要同时兼顾政府长时监管、地方投资平台稳定收益和企业降本增效三重诉求，高特提供从顶层设计规划到源网荷储建设、虚拟电厂、电力交易整套服务，通过提高绿电自用率、虚拟电厂调节和电力现货市场套利，实现政府、投资平台、企业三方共赢，目前模式已跑通并具备较强可复制能力。

仁和低零碳智慧工厂则是一个“压力测试场”：同一套光储硬件，结合高特算法做策略优化后，IRR提升3个多点、投资回报年限缩短一年多；仅需量管控一项，单月节省3万多元、一年30多万元。安徽某纺织集团35千伏并网，自投8兆瓦光伏、41兆瓦时储能和5兆瓦风电，因负荷波动大、谷电占比高，售电公司不愿签约，被迫独立入市。

高特通过中长期滚动撮合、日前现货申报、售储联动和需量管控，将综合度电成本降低约1分6，年节省成本约160万元。

此外，高特电子于9月4日发布新能源资产交易平台，基于BMS电池管理数据积累为储能资产提供健康评估报告，覆盖新能源资产从投建、运营到退出的全生命周期，推动资产从可见走向可交易。

一座工厂的“自我证明” 零碳不是口号而是一笔可以算清的账

如果说研讨会中的分享是高特电子对虚拟电厂落地的判断，那么仁和智造基地本身就是这套判断的验证场。

这座园区首先是一个真实的用能大户——集科研、办公、生产制造于一体，用电规模不小。但它同时大量部署了分布式清洁能源，并通过微电网策略调控，让园区内部的源、荷、储实现自主平衡和余缺互济，是浙江省首个电网“主配微”协同互动的全场景示范。

换句话说，高特没有把“零碳”停留在规划图上，而是把它做成了一个每天都在运行的用能系统。据统计，高特智慧产业园微电网平均每月可节省下20%的电费。这个数字的意义不在于省了多少钱，而在于它证明了：在真实的工业场景里，源网荷储协同不是概念，是一笔可以算清，并且已经算赢了的账。

这种“算得清”的能力，在制造端同样有所体现。新工厂占地52.85亩，总建筑面积10.5万平方米，厂房内设UV自动喷涂线、BMS模块自动组装线、DIP线、SMT线等生产线。

从SMT到物流的全流程数字化管控体系，实现生产过程可视化、数据可追溯；SMT集成AOI/SPI在线检测，实时拦截潜在缺陷；恒温恒湿环境下的智能喷涂工艺，确保涂层均匀稳定。对高特而言，这套制造体系的升级并不只是产能扩张，而是把“智能制造”变成产品可靠性和交付能力的一部分。

该工厂也成功入选2026年浙江省未来工厂试点企业名单。研讨会结束后，与会嘉宾深度参观了高特电子未来工厂，亲身体验其数字化研发设计、智能化柔性生产、绿色低碳制造等核心应用场景运营实况。

对高特而言，这座工厂既是自身零碳理念的落地样本，也是面向BMS行业的一次开放式作答：当虚拟电厂从概念走向常态化运行，真正决定企业能走多远的，不只是设备能力，更是把设备、数据、算法和市场运营打通的系统能力。

( 来源: 北极星储能网 作者: 铮铮 )