逾1250台机器人“解围”400余一线员工，宝钢股份数字智能技术赋能生产入围工信部示范名单

转自：文汇报

宝钢股份宝山基地炼铁厂高炉车间，高炉内温度飙升至1600℃，厂房内工作温度超过50℃。夏日高温难挨，安全隐患更甚，“宝罗”机器人缓解了高危工作环境——在运输、搬运、填补这些存在风险要素的流程上，机器人已经成功上岗。日前召开的上海工会促进安全生产工作会议上，市总工会制定出台促进安全生产工作的10条意见，宝钢股份的代表在现场分享了机器人助力安全生产的经验。企业通过各类智慧设备赋能生产，目前已有1250多台“宝罗”机器人用于生产，累计使400余名员工脱离繁重、恶劣的工作环境。这一数字智能技术已入围工业和信息化部近期公布的2022年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范名单。

铸浇钢生产，将高温钢水由液态转化为合格铸坯，生产过程中使用的各种原辅料，容易带来生产现场的高温、粉尘、噪音等诸多危害，此岗位也被称为高温粉尘职业危害岗位。尤其是，保持钢水“流动”。在浇铸钢坯过程中，为了提高铸坯表面质量、避免凝壳的粘结，作业人员便拿着一支“长杆”站在距离高温钢水仅数米的位置进行添加“辅料”保护渣的作业。如何降低员工的作业安全风险？宝钢股份宝山基地炼钢厂以3号连铸机综合改造为契机，上线投运三款“宝罗”机器人。“机器人作业的精度非常高，而且保持稳定，这是与以往人工作业最大的不同。”宝钢股份数智部工程师杜江舰介绍，机器人采用先进视觉技术进行作业定位，误差控制在5毫米内。“宝罗”机器人已经实现替代连铸平台90%的人工作业，剩余的只需要员工完成辅助、配套作业，远离危险源的同时，劳动负荷也大大降低。目前，宝钢股份4个生产基地已实现65%的现场作业由机器替代，但仍有许多危险、繁重的现场作业依靠人工完成。宝钢股份研究院机器人领域团队正开展原料皮带机四足巡检机器人和原料皮带落料清理机器人的研发工作，待研发成功后——上千公里的原料皮带机将实现无人巡检，四足“宝罗”机器人不间断行走于皮带通廊，精细地为每一台设备进行体检；皮带下方的落料再也无需人工收拣。

尽管机器人已将许多车间人工操控替代，但偶尔仍需要职工进入车间进行巡视操作。穿着厚重阻燃服、戴着防护面罩，每位职工进入车间必须“全副武装”，防止“热辐射”。最难熬属夏天，职工进去车间最多只能待15分钟，每隔10分钟职工就得“换班”。为了进一步改善职工的工作环境，宝钢还推出了“智慧大脑”，即搭建排放管控一体化平台。在车间、排放气体的烟囱、流水线等安装大量监测系统，对运输存储过程、排放源、物料堆场进行全天候监控，实现“生产、治理、监测”全过程一体化管控。“我们给各种污染物排放设定预警值，一旦系统探测到超标，便会将信息传达到后方平台并给出预警，后续职工会调整相应的冶炼步骤。”宝钢股份能环部工程师沈新峰介绍。更重要的是跨前解决。宝钢股份在源头上控制污染物产生，对焦炉煤气设施精脱硫，数据显示，近3年内，企业氮氧化物、二氧化硫、化学需氧量等排放分别下降39%、36%、43%。此外，宝钢股份还在作业现场配置大量通风或降温设备，在特高温岗位配备了人体冷风设施，改善夏季炎热作业环境，降低人员中暑风险。如今在宝钢股份，每个生产厂，都推广覆盖了智慧管理平台、智能装备应用。“智能化制造的目的，不仅是让生产增值提速，更是让职工远离这些充满危险和伤害的岗位。”宝钢股份工会副主席陈贤顺说。