中药饮片智能破局：上海同济堂探索实践
在首届中药（饮片）产业智能制造大会上，上海同济堂药业分享了中药饮片行业智能化转型的实践经验。作为国药集团旗下核心企业，其探索路径为行业提供了从技术升级到产业升级的参考样本。
新质生产力驱动中药产业升级
二十届三中全会强调发展新质生产力，中药饮片行业正通过智能化改造实现全要素生产率提升。行业专家指出，智能化不仅是技术革新，更是生产流程、管理模式的重构。上海同济堂提出的四大目标——降本增效、质量合规、工艺创新、绿色发展，精准契合了这一方向。
智能化改造的三大技术突破
全自动配方线：效率与精度的平衡
上海同济堂建成两条自动化生产线，采用智能调剂设备实现400味饮片同时连续加工，日处理处方量达2000张。通过自动校准和双复核系统，调剂误差率控制在0.5%以内，配方效率提升30%。
智能干燥技术：能耗与质量的优化
联合研发的AI干燥设备通过±2℃精准控温，使饮片收率提升3%，能耗降低28%。该技术已覆盖根茎类、果实类等全品类，解决了传统干燥不均的痛点。
数字孪生系统：生产全流程追溯
基于区块链的溯源平台，实现从药材入库到煎药出库的全链路数据留痕。例如，智能配方车通过图像识别技术，将单味饮片配方时间缩短50%，并满足监管合规要求。
数智化转型的三阶段路径
上海同济堂将转型分为三个阶段：
替代人工：通过设备减少对熟练工的依赖，改善生产环境；
系统输出工艺：利用数据固化工艺参数，确保质量稳定性；
AI辅助决策：基于生产数据动态优化流程，如煎药温度、干燥时长的智能调控。
行业启示：技术适配与生态协同
场景化应用优先：不同规模企业需匹配智能化投入，如小型煎药中心侧重单点效率，大型基地则需构建全流程系统。
合规与创新并重：智能设备需符合《中国药典》形态要求，同时满足GMP动态监管标准。
产业链协同：参考樟树市“数字工厂+溯源平台”模式，推动上下游数据互通。
结语
上海同济堂的实践表明，中药智能制造需以“技术赋能场景、数据驱动管理”为核心。随着AI、物联网技术的深化应用，行业有望从经验驱动转向数据驱动，为中医药现代化注入新动能。