青海云天化：用好工业生产的每一滴水

　　青海新闻网·大美青海客户端讯 水资源是维系地球生态环境可持续发展的首要条件。对于企业而言，追求水资源的高效利用，坚持绿色高质量发展，成为发展论题中的重中之重。

　　一个化肥厂会有多少种水？如何节约用水，并充分发挥每一滴水的作用？5月30日，记者来到位于西宁(国家级)经济技术开发区甘河工业园区的青海云天化国际化肥有限公司（以下简称：青海云天化），一探究竟。

　　走进企业厂区，只见粗细不一的管道有序排列，地表水、循环水、浓盐水、脱盐水等不同类型的水，都有专门的管道和处理场地。所有这些精心的设计，都是为了实现工业用水的综合高效利用。

　　求变、求新、求质，在推动传统产业向“绿色”转型，不断迈向节水型企业的道路上，青海云天化终成正果，被评为青海省2021年度节水型企业。一路走来，作为行业领军企业的青海云天化到底有何具体行动？我们一起去看看。

青海云天化的工程技术人员在装置现场进行调试。宋翠茹摄

从节水出发

　　提高水资源利用效率

　　走进厂区，记者发现，这里没有刺耳的噪音，也没有飞舞的烟尘，满眼成片的绿色。

　　“这上面是我们的浓水排放池。”顺着青海云天化废水资源化利用及减排项目经理白鹏手指的方向，记者爬梯而上，只见一池无任何刺鼻异味的净水清澈见底，很难想象，这是一家生产化肥的制造业企业排出的浓盐水。

　　青海云天化是一家生产、销售尿素、复合肥等化肥的专业企业，生产废水是在脱盐、浓缩等过程中产生的，具有排放量大、成分复杂、处理困难等特点。然而，企业在快速发展的同时，始终立足区域实际，以绿色发展作为切入点，大力推进工业节水工作，推动企业采用节水技术、工艺和产品，不断提高水资源利用效率和效益。

　　来到生产车间，看得见的是机械往来紧张有序忙碌，看不见的是一滴滴水在生产中的节约循环：凝结水进入冷凝塔进行回收利用，不造成蒸汽凝水的浪费；冷却水进行循环利用，让耗能更低；还有雨水和污水分流，不加重运行负担；中水进行先进工艺处置，让废水进行再利用……一系列生产节水的新变化，使得企业的年节水量达到了120万吨。

　　循环水系统方面，通过原水软化稳定运行，合理提高循环水浓缩倍数，合成、尿素循环水浓缩倍数提升至10倍，降低循环水废水排放量，为公司废水减排及生产水节约方面作出很大贡献；脱盐水浓水回收方面，通过提高反渗透浓水回收率，提高水资源的重复利用，节约了生产水用量；废水减排方面，通过技术改造，合成氨装置蒸汽伴热及冷凝液回收项目，增加了冷凝液回收量，对部分余热进行回收利用，减少热能及水资源浪费。

　　同时，厂区内实施清污分流，2021年—2022年预计投入了350万元对厂区内雨水、生产废水、生活污水实施分流，减少公司污水产生量，降低安全环保风险。另外，各用水器具根据国家管理要求更换为节水型器具，降低生活水用量。

　　近年来，企业不懈努力，在水资源管理方面持续强化和完善管理体系，节水措施方面不断废旧立新，加大新工艺、新技术和新装备在现有装置和工艺上的应用，工业废水处理达标率100%，合成氨单吨取水量降至5.58立方米，处于行业领先水平。

　　在节水方面取得了可观的成绩，公司生产水及生活水用量明显降低，生产水由2019年的280.12万立方米降低至2022年的276.68万立方米，生活水用量由2017年的21.15万立方米逐步降低至2022年的13.64万立方米。

　　“水资源消耗逐年减少，产值却逐年提高。”公司工艺副总工程师许志强欣慰地说。

青海云天化的工程技术人员操控水处理“智能平台”。宋翠茹摄

　用足科技创新“关键变量”

　　全面实现节水循环

　　企业营收成倍增长，节水工作能不能告一段落？

　　青海云天化表示，坚决不能！

　　作为传统化工企业，面对绿色高质量发展的必然选择，青海云天化改变过去的发展模式和思路，用足科技创新这个“关键变量”，在加快发展方式绿色转型的背景下，加快变身为工序合理配套、资源综合利用、节水循环领先的企业。

　　100%实现节水循环并非朝夕之功。据许志强介绍，企业近年来积极开展水资源综合利用效率提升工作，先后实施了合成氨装置生产废水分级回收利用、含油废水回用装置投产、超滤反渗透膜组杀菌阻垢改造、生产原水软化工艺开发、化工装置循环水系统浓缩倍率提升、全厂雨污（清污）分流治理等技术改造。同时，采用废水管控前置精细化管理思路，生产取水量和废水排放率取得明显效果，实现生产废水吨氨排污率由1.37吨下降至1.15吨，合成氨吨氨取水量达到5.58吨，低于该行业先进值。

　　目前，青海云天化废水资源化利用及减排项目建设正酣，工人们各司其职，加紧施工。

　　“这个项目可以将中水再次用作循环水，也就是将用过的水在这个处理站处理后，再返回水池循环使用，这意味着，每小时公司将减少新鲜水消耗超过100立方米。项目预计今年能全面投运，届时将明显改善企业生产用水总量，实现水资源循环利用和污水近零排放……”许志强畅谈未来，对企业的节水循环发展充满信心。

　　记者在采访中了解到，为彻底实现生产废水零排放目标，青海云天化预计投资4000万元建设实施废水资源化利用及减排项目，回收处理公司循环水排污废水、生化处理废水、脱盐水浓水，处理后废水进行再次回收利用。项目全面运行后，预计年节水量达100万吨，不仅能提高企业废水利用率，还将进一步提高企业环保竞争力，实现绿色生产与经济效益双赢。

　　为用好每一滴水，青海云天化坚定不移从生态发展高处着眼，从技术细处着手，节水科学布局显效，充分激发了产业发展用水主体的节水内生动力，使产业用水发展迈上了新的阶段。

用好“智能”平台

　　挖掘工业用水潜力

　　挖掘工业用水的潜力，除了要拧好工业生产的“水龙头”，还必须清晰用水过程，掌握工业企业“每一滴水”的运动轨迹。

　　在青海云天化的中央集中控制室，工作人员紧盯着电脑屏幕前不断跳跃的数据，确保原水与脱盐水、循环水补水和非饮用生活水三股出水之和保持平衡。

　　记者在电子大屏幕上看到，通过DCS分散控制系统（工业水智能管控平台），企业生产用水流量、水质、供水量、工艺水量等各项数据完成了实时更新。

　　“这里可以监测到每一种生产元素的排放量，我们根据对回传数据进行分析，让产水过程可视化、智慧化，并在数据产生偏差时启动报警，进而采取不同的处理方式，有利于水资源的重复使用，也能让节约用水效果更好。”白鹏告诉记者。

　　这些年，青海云天化通过强化污水改造、上线智能化监控平台、高效的水管理，进一步坚定了加大节水改造、走循环发展道路的决心。同时，基于工业水智能管控平台实用性的功能，企业在挖掘工业用水潜力的过程中，展示出明显的优势，呈现出有亮点、有成效的智能化发展路径。

　　据介绍，经过近5年的使用，青海云天化DCS分散控制系统（工业水智能管控平台）大大提高了企业的综合用水效率，成为推动企业迈向生态优先、绿色发展的关键一步。

　　“智能管控平台”发挥作用靠的是“千里眼”，即分布在厂区各处的感知设备。“从原水进厂，到脱盐水输出，再到输入冷凝塔，全流程安装了近百台在线水质分析仪表和摄像设备，对水质、水量、水设备进行全覆盖的线上管理。”白鹏介绍说。

　　而今，青海云天化的工业水智能管控平台实现了科学调度，对信息采集和传递的及时准确，实现了工业水资源的精细化管理，进一步挖掘出了工业水资源蕴含的潜力。