云天化集团：1-7月实现营业收入533.25亿元

转自：新华财经

今年以来，云天化集团把云南“3815”战略发展目标贯穿于集团战略、“三大主业”和落实“四个定位”各项工作中，实现了发展规模、效益、质量再上新台阶。今年1-7月，积极应对复杂严峻的外部挑战，发展质效持续提升，实现营业收入533.25亿元、利润总额42.93亿元，上交税费25.82亿元，全面跑赢了市场和大盘，企业价值贡献不断增强，核心功能不断提升。

统筹谋划顶层规划设计，把稳战略“方向盘”。聚焦云南“3815”战略发展目标，按照“做稳基础产业、做强新兴产业、做优未来产业”发展思路，系统推进产业布局优化和产品结构调整，基于行业变化统筹好转型升级顶层规划。一是在上位规划中找准定位，为转型布局提供基本遵循。以国家战略、云南发展大局等为根本，充分发挥自身在扩大内需、粮食安全等领域的独特优势，找准发展定位，高效利用国家、云南发展动力、势能，与上位规划耦合发展，科学精准定位转型方向，为推进产业布局、结构调整等提供重要依据和根本遵循。二是优化资源配置原则，明确各板块战略主题和管理要点，构建业务增长阶梯。按照“资源有保障、成本有优势、技术上领先”原则，优化重组内部资源，做好化肥“保供稳价”，实施“稳肥增化”，做稳肥料基础优势产业，做精玻纤、精细化工、聚甲醛等快速增长产业，做优新能源、现代农业等新兴培育产业，实现“以增量带动存量”。三是统筹推动转型战略落地。构建“战略规划—战略解码—战略复盘—战略绩效”闭环管理体系，完善制度流程，确保战略规划高效落地。围绕战略构建核心能力体系，尤其是研发创新能力、市场营销能力、精益生产能力、运营管理能力等，以有效支撑和保障转型战略目标的实现。目前，集团“三大主业”资产规模和利润占比均超90%，主要化肥产品毛利率增长12.93%。2023年非肥营收占比提高到35%，非肥利润总额占比超41%，集团转型升级正沿着战略规划方向推进，可持续发展能力和抗周期能力大幅提升。

务实推动重大项目落地，跑出建设“加速度”。紧扣云南“3815”战略发展目标，千方百计推动转型升级重大战略项目早日达标达产，为“3815”战略落地建新功。一是优化管理机制，精准做好重大项目保障。复盘集团战略，梳理明确转型升级板块和重大项目安排，细化关键任务、重大节点、成功标志、资源需求、责任分工、考核标准等，将目标任务具体化，实时跟踪，协调资源，检视复盘，形成重大项目落地的科学管理机制。二是务实高效，推动重大项目建设。坚持“快”和“省”原则，苦干实干，全力冲刺。在重大转型项目上拼速度、拼技术、拼质效，把成本、技术、管理等优势发挥到极致，力争尽早实现新的发展升级，尽快形成产业规模和利润增长点。在项目建设中，全面践行一线工作法，奔着问题去，沉到一线抓项目、盯进度、促质效，在施工现场值班督战，跑出项目建设“加速度”。已建成10万吨磷酸铁、20万吨精制磷酸、10万吨磷酸二氢铵、4万吨磷酸二氢钾、一期2,000吨磷系阻燃剂（PMPP）、1,500吨含氟硝基苯、5,000吨六氟磷酸锂等项目，为发展升级赋能助力。

致力创新驱动精准提质，搭建转型“加油站”。“创新是引领发展的第一动力，抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来”。科技创新是引领发展的第一动力，更是集团高质量发展、实现先进制造的关键。一是实施新产品、新市场、新模式的“三新”战略，深化结构调整。以市场为导向，形成差异化新产品，延伸产品链、产业链，努力摆脱“价格战”“铺渠道”等低层次竞争，统筹国际国内两个市场，努力在产品、市场、商业模式等方面构建差异化竞争力。目前新型肥占比提升至26%，研发出水溶肥、花卉肥等系列绿色专用肥料，开辟了澳新、危地马拉、尼加拉瓜、柬埔寨等新市场；研发了风电、汽车及轨道交通、5G电子等玻纤产业细分领域产品，提升市场占有率及竞争力，跻身全球玻纤前三，玻纤板块新产品占比达20%。二是构建以战略为导向的研发管理体系，支撑转型升级。搭平台、建机制、促转化，持续提高研发强度，以科技创新蓄积新能量。近年，深化建设全国唯一的国家磷资源开发利用工程技术研究中心、2个国家级企业技术中心、2个院士工作站、云天化“两院一中心”、22个创新联合体等产业技术创新平台。2023年6项科技成果获云南省科学技术奖，陆续实施了一批战略性前瞻性的重大创新项目，为转型升级和高质量发展提供科技支撑。

坚守绿色持续发展道路，扎紧发展“安全带”。提升本质安全环保水平，筑牢稳健发展“防护栏”，是成功转型的根本。近年集团累计创建绿色矿山8座、绿色工厂19个、绿色产品109个；累计投入安全环保资金超13亿元、复垦植被超5万亩，可复垦土地植被率≥95%，达到发达国家先进水平。一是资源扩容增值“做加法”。坚持“资源挖潜扩容”和“采后复垦增值”双轮驱动，推动“绿色矿山”颜值与价值双赢。开发新技术、新工艺，盘活云南省中低品位磷矿，带动增加磷矿可用量，为转型升级拓展了资源空间。二是生产减碳降耗“做减法”。全面分析节能减碳路径，从短、中、长期统筹，研究推进集团碳排放管理体系建设。持续推动全程安全、低碳、降耗、超净生产制造，厚植“百日红”精神和“安稳长满优”长周期文化，挖掘“绿色工厂”新潜力。三是产品标准辐射“做乘法”。建立“绿色产品”“绿色标准”体系，牵头或参与制定工信部等发布的行业标准超5项，形成绿色标准乘数效应，推动产品绿色转型升级，提升全产业链绿色发展质量。四是生态修复源头“做除法”。持续发挥高标准设施农业源头治污的杠杆效应，探索可复制、可示范、可推广的生态修复新途径、新模式，拓展磷石膏综合利用产业链、产品群，着力推动破除产业持续健康发展的瓶颈性问题。（罗令）

编辑：穆皓