哈空调加快设备升级步伐

转自：黑龙江日报

□本报记者 薛婧

“看，这里是为第二台超声相控阵管箱焊接自动化检测设备（以下简称自动化检测设备）预留的空间，那边则是为第二台数控真空电子束焊接设备（以下简称真空电子束）预留的空间。”日前，在哈尔滨空调股份有限公司石化车间，该公司副总经理杨峰一边走，一边向记者介绍近年来哈空调智能制造绿色工厂改造升级情况。

记者注意到，杨峰介绍的预留空间旁，分别是该公司引进的第一台自动化检测设备和第一台真空电子束。

在第一台自动化检测设备前，工人正在做产品检测前的准备工作。工作区旁边的展示牌显示，该设备是针对空冷器中电子束焊接的接头进行检测的设备，整套检测装置配合奥林巴斯相控阵检测仪实现对焊缝的全覆盖检测。

准备工作完成后，工人将待测的石化管箱吊装到指定位置，输入基本信息后，通过三坐标机器人、探头夹持器、激光测距等相互配合，对工件进行全自动检测。“整个工序包括自动涂刷耦合剂、焊缝自动检测以及检测图谱的自动保存，检测过程中检测距离、角度、夹持力等根据被检工件状况自动调整，无需人工干预。”现场的工人说。

“这台设备是我们和哈工大联合开发的，我们于2023年初提出技术需求，哈工大研制，双方联合行进测试、调整，大约经历了一年的时间，今年初设备投入使用。以前检测一个石化管箱体需要3个工人，现在一个人就可以完成，而且检测效率达到100%。”杨峰说。

据介绍，从2021年开始，哈空调立足于现有产品，对设备进行升级改造及技术创新，每年用于设备升级改造的固定资产投资达2000余万元。2023年，哈空调获评省级绿色工厂，目前正申报国家级绿色工厂；2022年和2023年分别有两个车间被省工信厅评为数字化示范车间。

走近第一台真空电子束，记者发现该设备没有启动。“因为这台设备用电量比较大，所以我们将这道工序安排在用电波谷时操作。”杨峰介绍，“原来传统管箱焊接，一名焊工需要3天才能完成一只 。引进真空电子束后，一名工人操控一台设备 ，一天能焊接完成4只管箱，用工成本降低、效率大幅提高。而且，原来的焊接方式是填充焊，需要填加焊材，现在是抽真空高温自熔方式，原材料也有很大节省。”

“我们的设备升级主要是围绕我家生产的产品，通过和各科研院所合作，进行定制类开发，你看，这里是法兰与接管焊接机器人，是去年我们与哈焊所联合开发的，不久前刚刚到货，目前正在进行设备调试。”杨峰告诉记者，以前一名工人一天可以焊接8个法兰接管，现在一台设备一天焊接18个，效率得到很大提高。

在哈空调，设备升级改造不是一个简单的设备替换过程，而是推动企业向高端化、绿色化、智能化方向发展。近年来，经过新一轮的设备升级，哈空调完成了从原材料下料（激光下料机）到加工（数控机床）到管箱焊接（真空电子速）再到检测（自动化检测设备）的更新，企业数字化程度达到80%。

“设备升级对企业发展意义重大，今年，我们要抓住国家‘以旧换新’政策机遇，抓紧上马新项目。”杨峰介绍，今年，哈空调立项了空冷器智能制造绿色工厂改造升级项目，拟打造研发制造一体化试验室，打造先进智能化生产车间，打造健康环保生产车间，增强公司核心竞争力，推动企业向“新”而行。

“针对现有在手订单和未来产品需求，我们正在恢复钢结构生产线，目前已经订购了两台钢结构焊接机器人，预计两个半月后到货。”杨峰说，以前哈空调的钢结构件都是外委加工，大多由南方企业生产，增加了运输成本，但由于需求量不大，所以一直保持外委加工的状态。今年以来，钢结构件订单增加并且未来相关产品市场需求量巨大，再加上国家“以旧换新”政策加持，坚定了哈空调恢复钢结构生产的决心。

据悉，哈空调是主要从事石化空冷器、电站空冷凝汽器系统、核电空冷机组等空冷换热类产品的研发、设计、制造以及项目总承包的高新技术企业。科技创新是企业发展的驱动力。哈空调积极培育科技创新项目，大力支持、鼓励科技创新人才投身创新研究，公司科研项目“天然气储气库压缩机配套高压空冷器”获得黑龙江省机械工业技术创新二等奖、“超高压空冷器技术开发及在天然气储备领域的推广应用”获得石油和化工行业设备管理与技术创新成果一等奖。同时，该公司参与了3项国家标准的制定工作，均已颁布实施，实现了公司历史上拥有国家标准零的突破。

“截至目前，公司在手订单14亿元，相信随着更新设备的逐渐到位、智能化水平的不断提高，公司会迎来一个新的发展阶段。”杨峰说。