达仁快讯 | 津药达仁堂集团TPM训练营——走进隆顺榕、六中药

为使津药达仁堂集团TPM管理水平更加成熟完善，明确个别改善、自主维护、预防维护在实际生产过程中如何应用来降低故障水平、提高产线运行可靠性，使企业生产制造的运营能力得到提升，近日，智能制造中心在第六中药厂组织了试点企业的首次TPM训练营，其中隆顺榕制药厂（以下简称隆顺榕）与第六中药厂（以下简称六中药）及智能制造中心相关生产人员参加。

训练营串讲TPM的目的，明确TPM与企业生产相结合的实施思路，并详细讲解“故障”与“失效”的模式，从而引出“原因验证”的工作思路。通过设备故障过往案例的展示与讲解，梳理设备故障改善的思路及方法。结合津药达仁堂集团生产线特性，对设备原理基础（机械、气动、液压、电气）进行详细讲解，夯实参训人员基础理论知识。针对产线设备原理，提出了三稳定实施内容：机械系统、电控系统、气动/液压系统的稳定是消除故障、落实自主维护、落实预防维护、保障产线可靠性的着重点。

隆顺榕与六中药相关参训人员交叉分组，与六中药生产人员列举目前生产线中长期存在的故障，由现场各小组选择意向解决故障，小组进行理论分析。各小组进入车间从人、机、料、法、环的角度就产线故障问题进行现场实勘调研。在现场，各组经过对故障原因、设备原理及失效模式进行探讨分析并形成小组意见后进行交流分享。

结合上午TPM理论和方法的深度培训及下午的现场实践与总结，打开了参训人员TPM的工作思路：由故障记录、故障消除入手，调查研究原理原因，通过个别改善、预防维护、自主维护方法进行改善，在后续TPM设备管理中形成故障消除的PDCA循环。

训练营结束前由智能制造中心就本次TPM训练营布置了后续落实作业，将TPM的培训在生产管理中进行实践，增强产线生产过程中的可靠性，从而提高津药达仁堂集团TPM管理的整体能力及改进措施，为生产企业推广TPM管理、增强生产柔性及供应可靠性提供管理和技术支持。

（转自：津药达仁堂）