向“新”而行：双良节能硬核创新，提交新质生产力“答卷”

“十五五”即将开局，在江苏全面推进社会主义现代化建设、奋力谱写“强富美高”新篇章的关键时期，回望“十四五”，双良节能积极响应江苏省打造“先进制造业集群”的战略部署，坚持以创新为引领，持续夯实内功，加快发展新质生产力，成为制造业“高端化、智能化、绿色化”转型的典范。

核心突破：铸就冠军矩阵

围绕能源装备与绿色制造，双良已关键技术实现行业瓶颈突破，多项成果入选国家级荣誉名单，屡创行业纪录。公司首创的全钢结构间接空冷塔，以钢结构替代传统混凝土结构，兼具环保与可回收优势，采用模块化设计，大幅缩短施工周期，并结合光栅光纤技术实现智慧运维，节水率高达85%以上，更好满足干旱缺水地区需求，目前已广泛应用于大型电站和特高压项目建设，被誉为电力行业的高科技工程。“十四五”期间，产品项目荣膺中国工业大奖项目奖，公司也被认定为国家级专精特新“小巨人”企业。

在绿电制氢领域，双良自主研发的5000Nm/h碱性水电解槽，是当前世界单台产氢最大、电流密度最高、在同等电流密度下能耗最低的碱性水电解制氢装置，产品集低能耗、高效率、高品质、更适应绿电等优势于一体，树立了行业新标杆。近期，双良成功中标闳扬福海光储氢氨醇一体化项目，5000Nm/h碱性水电解槽将正式迈入规模化产业实证应用阶段。

智能制造是新质生产力发展的重要引擎。双良建成近100Gw 单晶硅数智工厂，通过信息系统与物理系统深度融合，依托物联网、云计算及大数据、人工智能等技术，全面连接并优化拉晶、机加等生产全流程。工厂聚合MES、DCS、ERP、IoT等系统，构建统一智控平台，集成单晶生长集控与自动化厂务模块，并联动ERP+MES及智慧安防体系，实现工艺至运维全链路数字化管控。此举使设备数控化率提升至97%，关键装备联接率达96%，显著增强信息流、资金流、物流等环节的业务能力与技术水平。

零碳实践：系统解决方案

双良整合四十余年节能环保技术积累，协同清洁能源产业布局，形成二十余条碳中和工艺路线，推出零碳园区整体解决方案，推动新质生产力落地，助力园区实现零碳目标。

该方案涵盖零碳规划、园区碳盘查、节能降碳与零碳技术改造、绿电/绿证管理及碳市场交易等服务，帮助客户梳理碳足迹，量身定制减碳路径。在能源供给侧，通过分布式光伏—绿电制氢、中深层地热利用、电能替代、智慧锅炉等技术，从源头为园区提供清洁能源，提升绿电占比，配合碳捕集（CCUS）技术，实现园区层面零碳排放；在能源输配侧，优化蒸汽管网与冷热管网，提高能源输配效率，减少热能损耗；在负荷侧，依托高效制冷与公共建筑节能技术，进行能源梯级利用，减少电耗，提高能效比；通过蓄冷、蓄热技术与液冷储能技术，冷热电多能存储，进一步提高园区绿电消纳能力；利用能碳管理平台，集成云边协同与AI算法，赋能应用场景，实现园区智慧管理。

同时，双良以自身机械产业园区为试点，打造可复制的零碳示范样本。通过分布式光伏、电化学储能、高效机房、照明智慧改造、光伏路灯、运输车辆电气化、余热利用、能碳管理平台和设备+工艺+管理节能等综合措施，建设零碳数字园区。预计每年可减排二氧化碳8147tCO2e，先后荣获“国家级绿色工厂”“江苏省智能制造示范车间”“首批省级碳达峰碳中和试点企业”“无锡市首批‘零碳’工厂试点单位”“‘五星级’零碳工厂核查证明”“碳中和核查声明书”“能源管理体系证书”“高效制冷机房系统评价证书”等多项认证与荣誉，形成具备推广价值的数智化零碳园区解决方案。

作为江苏本土的科技制造企业，双良节能的创新之路不仅是企业向高端制造转型的缩影，也是江苏新质生产力“从无到有、从有到优”的生动实践。面向未来，双良节能将继续以创新为驱动，深耕绿色制造，为谱写“强富美高”新江苏现代化建设篇章贡献更多力量。