安徽建工集团加快布局，计划 3-5 年实现智能装备核心技术突破

中国经济报导：安徽建工集团以 “像造汽车一样造房子” 的创新理念，将智能化与装配式建筑深度融合，打造出兼具高效、绿色、安全的高品质住宅，成为行业标杆。

智能化技术赋能高效建造

全流程数字化管理

自主研发的 Smart-PC 智能信息管理系统贯穿设计、生产、物流全链条，通过数据互通提升整体生产效率 15%，节约管理人员 20%，降低管理时间成本 30%。例如，肥东基地应用该系统后节省成本数百万元，实现构件生产与客户需求精准匹配。同时，BIM 技术构建数字孪生系统，优化预制构件吊装路径，精度达毫米级，如大众科技研发三期项目通过 BIM + 激光定位实现 “对号入座” 式装配。

智能装备与机器人应用

引进建筑机器人集群系统，包括喷涂、整平、吊装等 7 类设备，在 10 余个试点项目中实现施工效率提升 60%。例如，长丰县下塘镇保障性租赁住房项目引入智能整平机器人，混凝土初凝平整度控制在 ±3mm，人力投入减少 30%。外墙喷涂机器人作业效率达人工数倍，且能避免高空作业风险。

物联网与 AI 深度融合

采用 RFID 芯片与二维码技术，为每个构件植入 “电子身份证”，实时追溯生产、运输、安装全流程数据。通过手机 APP 扫描即可获取构件从原材料到成品的完整信息，实现质量问题可追溯、运维管理智能化。例如，合肥经开区临湖智能制造产业园项目通过无人机 AI 监控和智慧工地系统，实时预警安全隐患，处置效率提升 40%。

装配式技术突破与创新

分层装配式钢结构体系

自主研发的 “分层装配式钢框架体系” 突破传统建造模式，通过工厂预制 + 现场螺栓连接，实现 “搭积木” 式快速拼装。例如，长丰智能绿色制造产业园项目现场仅需 3 名工人、32 个螺丝，1 天即可完成主体拼装，工期较传统混凝土结构缩短 60%。该体系采用板材柔性连接与低导热桥设计，保温性能提升 30%，有效避免墙面开裂与漏音问题。

绿色建材与节能设计

创新应用光伏瓦一体化屋面，同步实现保温防潮与光伏发电，年发电量可满足家庭日常用电需求，真正实现 “阳光变现”。墙体采用蒸压加气混凝土板，自重轻、耐火性能达 A 级，建筑垃圾产生量减少 92%。长丰紫桐苑二期项目通过装配式技术，全周期碳排放量减少 8%-15%，施工阶段减碳 30%-50%。

模块化定制与空间优化

参数化设计结合柔性生产线，支持户型自由组合与全屋智能系统集成。例如，北城工业公司生产线可年产 5 万套轻钢装配式房屋，适配新农村自建房、城市保障房、应急医疗设施等多元场景。和光峯境项目通过提升层高至 3.15 米、设置共享景观空间，显著改善居住舒适度。

质量管控与社会效益

全周期质量保障

推行 “举牌验收” 制度，施工、监理、业主三方共同参与关键工序验收并拍照留痕，根治传统验收漏洞。大众科技研发三期项目建立首件样板制度与全周期品控体系，预制构件吊装合格率达 95% 以上。此外，集团通过国家级技术中心与高校合作，累计获得专利 40 余项、国家级工法 2 项，技术实力行业领先。

经济与环境效益双赢

工业化生产减少现场湿作业 80%，材料损耗降低 15%，综合建造成本较传统方式下降 10%-15%。以年产 52 万方 PC 构件的产能测算，每年可减少二氧化碳排放超 10 万吨，相当于种植 500 万棵树。项目投运后直接创造就业岗位超 3000 个，并带动上下游产业链发展。

行业示范与标准引领

作为全国首批国家级装配式建筑产业基地，安徽建工承建的中科大物质科学教研楼获 “鲁班奖”，合肥经开区产业园入选安徽省智能建造试点工程。

其经验被纳入安徽省装配式建筑标准体系，推动全省 2025 年一季度装配式建筑占比达 47.4%。

未来战略与行业影响

安徽建工集团正加快布局 “智能建造 + AI”“智能建造 + 绿色建材” 等跨学科领域，计划 3-5 年实现智能装备核心技术突破。未来将重点拓展模块化建筑、零碳社区等场景，例如长丰产业园规划建设装配式农房示范村，探索乡村振兴新路径。

其 “工厂预制 - 现场装配 - 智慧运维” 的全产业链模式，为新型城镇化建设提供了可复制的 “安徽方案”，推动建筑业从劳动密集型向技术密集型转型。