2024年度上市公司数字化转型最佳实践丨国睿科技：面向新质生产力的大型复杂电子装备企业数实融合管理与实践

为进一步落实党中央、国务院关于发展新质生产力、打造数字经济新优势等决策部署，坚定实施数字化转型任务，推动数字经济发展，中国上市公司协会开展了上市公司数字化转型最佳实践案例征集活动，并从技术领先、场景创新、社会价值贡献、产业链建设四个维度遴选出了40个优秀、69个典型案例入选《上市公司数字化转型典型案例》，这些案例集中反映了上市公司在数字化转型过程中的实践、挑战与成功经验，为上市公司开展数字化转型提供参考和借鉴。

面向新质生产力的大型复杂电子装备企业数实融合管理与实践（优秀案例）

一、案例简述

在全球科技革命和产业变革加速推进背景下，发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点，数实融合是大型复杂电子装备转型升级的必然趋势，也是建设世界一流电子装备制造企业的迫切需要。对此，国睿科技从战略引领与流程优化、数据要素挖掘、制造全流程赋能、智能车间打造、“研-用”生态建设等方面推动数实融合管理与实践。在产品创新、经济效益、社会影响等方面均产生显著效果。

二、转型工作情况

（一）面向新质生产力的大型复杂电子装备企业数实融合管理与实践的背景

随着全球科技革命和产业变革的加速推进，新质生产力的培育与发展是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。数实融合是新型工业化的必由之路，为高质量发展注入强劲动能。通过数字技术在实体产业创新应用，数实融合实现了全过程的精确控制，提高装备性能和可靠性，是大型复杂电子装备转型升级的必然趋势，也成为企业转型、提升企业竞争力的关键力量。国睿科技作为科技型上市国企，在发展新质生产力方面肩负重大使命。同时作为雷达装备制造的领军企业，应积极推动自身电子装备制造过程数字化转型与智能化升级，实现数字经济在复杂装备制造行业的深度赋能。并应更加积极适应时代与行业趋势，在各方面强化数字技术应用，强力推动落实管理流程、智能制造、供应链、产品数字化等战略举措。

（二）面向新质生产力的大型复杂电子装备企业数实融合管理与实践的主要做法

1.强化数实融合战略引领，推动管理生产流程再造

国睿科技积极导入BLM（基于业务领先模型）战略规划模型理念，搭建“战略层-规划层-计划层”战略管理体系，将数实融合纳入到企业战略中，通过战略解码明确数实融合目标、计划与节点，为数实融合工作提供有力指导。以规范、高效、低成本的企业管理为目标，构建数实融合管理制度体系框架，构建顶层-中间层-底层三个层次的管理制度。以数实融合管理体系为指导，运用系统思维观念，对企业内部流程进行精细化完善。数实融合业务相关部门开展操作指南和作业指导书的梳理，保障数实融合管理体系和相关文件落地。

2.强化数据要素价值，支撑业务转型与增新

国睿科技充分运用5G、物联网、NBIOT、云计算、边缘计算等网络技术，推动硬件设施标准化升级，形成支撑数字化转型的基础底座。基于“云基础设施+云计算架构”搭建平台，支撑企业高效聚合、动态配置各类资源。通过对数据资源进行统筹规划、统一存储和统一管理，搭建算法库、型库、工具库，以各类数据融通支撑数据应用创新。以企业关键业务为核心，夯实多业务环节和流程系统的基础，推动基于数据共享的业务流程优化设计和变革创新，逐步把数据作为价值创造的核心要素，形成新的数字业务和增值空间。

3.强化制造全流程数实融合，赋能新型工业化走向纵深、加速演进

国睿科技一体化研发设计类解决方案通过打通研发端和生产端的数据流，推动跨部门、跨地域的全流程数据贯通，从而在最短时间、最低成本的基础上确定最优工艺、最适应流程和最优产品方案。智能化生产解决方案围绕提升企业生产效率和产品质量，着眼于推动基于工业互联网的生产设备和生产线互连互通，实现生产过程可预测、可调整、可追溯，有效提升产品质量，提高用户体验，增加企业收益。协同化供应链解决方案建立企业与上下游供应商互通互联的供应链协同平台，实现供应链协同。数字化营销解决方案建立企业与消费者之间的直联通道，通过数据汇集完整刻画消费者肖像，精准识别消费者偏好信息，提升营销水平。平台化管理解决方案打造资源共享、利益分享、横向联动的管理平台，实现精益高效平台化管理。

4.围绕雷达整机组成，打造全层级数实融合示范车间

国睿科技打造国产化数实融合整体解决方案，形成了覆盖装备研发、生产、保障和管理全生命周期的四十余项工业软件，以及面向核心构件装配的三十余型智能装备。基于全流程数字化、智能化管控，实现微波组件变批量共线制造。确立人机协同作业方式，实现电装部件车间敏捷化生产。构建脉动式柔性装调一体化生产线，实现总装高效、透明、优质生产。通过对复杂电子装备制造业务类型的分类，及产品生产对象的聚类分析，打造微组装、电装、总装总调等核心制造业务的全层级智能车间，实现了雷达装配调试过程的全覆盖。

图 1电子装备制造类型划分

图2电装智能产线

图3复杂性产品智能装配单元

图 4总装智能车间示意图

5.搭建“研-用”协同发展模式，生态建设初具成效

国睿科技依据创新主体的不同数实融合特点与协同创新需求，构建企业联盟、云制造服务平台、政产学研用合作“三位一体”的协同创新载体，凝聚数实融合创新合力。依托行业共性技术突破，国睿科技将自身能力建设过程中形成的原创新科研成果，转化成自主产品，并率先在协同创新载体内部开展应用验证。目前，这些自主产品已经过生态链企业的反复验证，具备了与国际领先企业同台竞技的水平。国睿科技与14所、成飞所、航天一院等单位建立了“研、用”协同发展模式，可有效促进公司产品和解决方案的持续迭代完善。

三、转型成效

国睿科技构建全层级智能车间，打造了企业级集成管控平台，提升全要素生产率，提高电子装备制造竞争力。通过数实融合推动新质生产力发展，为企业带来显著的经济效益。2023年营业收入32.82亿，同比增长1.8%，新签合同创历史新高。利润总额由2021年的6.0亿元增长到2023年的6.9亿元，年复合增长率4.6%。此外，品牌效益不断累积，构建了覆盖产品全寿期的数实融合标准体系，引领和规范了所在行业数实融合发展，成功入选国家智能制造标准化总体组和专家咨询组。荣获江苏省工业互联网示范工程、智能制造领军服务机构榜首等20余项荣誉。

四、面临的痛点难点及建议

数据安全和隐私保护是数实融合过程中的痛点。随着企业数据的不断积累，如何确保数据的安全性和隐私性成为了亟待解决的问题。针对以上问题，相应的建议如下：一是提升数据治理能力，制定符合企业自身需求的数据治理体系化方案，稳步有序的实现管理变革。二是实施专项数据治理，深入剖析数据治理落地的关键问题，有效推进数字化转型。

供稿单位：国睿科技股份有限公司