光明乳业数字化转型立标杆，乳品加工生产智能制造水平全面提升

转自：劳动报

当前，上海正在加快制造业数字化转型，培育发展工业互联网，深入推进新型工业化。4月16日，光明乳业作为上海企业探索数字化转型升级的典型案例登上央视《新闻联播》，也为我国乳业乃至国内传统生产制造业向数字化转型提供了可探索的案例。

5000个传感器、18000个自动控制阀的信息被实时传输到中央控制室，每瓶牛奶生产过程的数据被清晰记录下来……光明乳业华东中心工厂作为全球最大的液态奶单体工厂，通过数字化应用系统实现了工厂生产的全过程数字化管理和控制，全面提升了乳品加工生产智能制造水平。

据了解，光明乳业建设“智能工厂”管理体系，旗下工厂率先引入WCM世界级制造管理系统，并结合全球先进工艺实践和改进方法，推动工厂智能制造建设，提高生产效率，实现企业向“智造”飞跃，带动了国内乳制品行业生产智能制造整体能力增强。

目前，光明乳业已有25家自有牧场，1个奶牛育种中心，5家自有饲料加工厂。运用物联网、大数据等技术，对标国际奶源管理标准，牧场采用独有的“千分牧场”标准评价体系，在确保生乳品质安全、可靠、优质的前提下，全面提升奶牛牧业技术集成水平。同时，通过TMR精准饲喂系统的应用，实现对奶牛日粮配方精准执行的管控，确保生产的每一滴奶和消耗的饲料等数据的自动收集。在生奶供应方面，实现收奶自动化控制、生奶运输过程自动化监管等日常管理工作并对下游工厂安全生产提供关键奶源监测数据。

光明乳业也在积极顺应传统物流模式向数字化、智能化、网联化的智慧物流模式的转变。目前，其领鲜物流在全国拥有综合物流中心65座，1000余辆冷藏配送车，覆盖全国5万个鲜奶牛奶配送网点，通过大数据和数字化应用系统，从采购、订单管理、库内作业及运输管理等方面全面实现冷链物流平台化、数字化、智能化管理，实现上游生产、下游销售数据互联互通，初步形成高效协同运作的智能仓储物流网。

此外，通过数字化转型升级，光明随心订已成为全国最大的鲜奶配送平台，其定位也由“送奶到家”升级为“鲜食宅配”平台，向着我国乳业电商第一品牌努力奋进。目前，光明随心订服务全国350多万家庭，覆盖上海100多万家庭。

头图由光明乳业提供。