中国航发扎实开展“质量月”活动

　　中国航发商发开展产品供应商质量体系要求、供应链AS13100系列标准应用和外购件质量要求专题研讨，学习标杆实践、深入理解标准内涵。

　　中国航发轻动对照集团质量管理规范，系统性梳理公司质量管理相关制度，组织相关行业专家围绕新时代质量管理体系建设、软件搭建、项目周期等方面进行交流座谈。

　　中国航发贵阳所对标新时代质量管理体系建设实施指南和能力分级评价准则，开展分级分类培训及研讨，持续完善自评价要求及资料，推进体系建设水平不断提升。

　　中国航发北京航科全面梳理业务架构和流程架构，确认1191条质量要求要素与业务流程的映射挂接关系，推进质量要求融入业务流程，加快推动业务流程改进。

　　中国航发黎阳动力联合中国新时代认证中心，查找公司供应链运行的薄弱环节，深入３家战略供应商开展调研，系统研究改进提升思路和方法，形成供应链质量管理体系能力提升发展建议书。

工具应用　提升质量管控手段

　　深化质量工具方法应用。中国航发黎明组织开展8D、SPC等优秀质量工具应用案例学习交流分享，整理科研生产各流程中有效防错手段49项，形成防错工具方法指南，为各单位现场应用防错手段提供指导。

　　航发动力提炼质量工具方法应用优秀实践案例，固化形成防错工具宝典，结合科研生产流程改进，强化成果推广应用。

　　中国航发东安通过班组MES平台推送质量警示案例和标准作业指南，推进实施防错设计，减少磕打碰伤；同时运用先进质量工具方法，对现有工艺、刀具等整合与优化，显著提升机匣类产品质量水平。

　　中国航发长江按PDCA循环组织开展标准作业规程推演工作，针对工艺规程和操作指导书进行推演，详细记录问题，制定改进措施，规范人员操作，有效提高工艺规程的可操作性。

　　中国航发动控所大力推进试点应用产品质量先期策划，持续改进QT+项目，通过分场景应用，强化工具与业务结合，及时总结应用成果。

多措并举　加快提升产品质量

　　中国航发涡轮院牵头开发设计防错软件，针对排错原则进行自动化防错规则开发，形成自动化防错检查工具包，指导设计人员主动开展防错设计检查与分析，形成工艺性评估报告和符合现有设计体系的自动化防错检查流程。

　　中国航发中传持续推进全员全过程“举手报告”专项行动，完善问题闭环管理机制，分级分类制定问题闭环周期目标，推动各单位累计提出并解决问题2448项，显著提高产品质量。

　　中国航发动力所大力开发试验、试制过程检查单，梳理人为差错问题，形成人为差错问题评估台账，提升过程管控能力，系统防治人为因素问题，助力试验试制“一次成功”。

　　中国航发哈轴自查质量问题归零成效，深入一线对质量措施有效性进行现场验证，持续跟踪质量问题闭环管理，梳理“反哺”要素，评估归零成效。

　　中国航发长春控制技术团队从技术与管理两方面开展归零工作，精准定位，快速排查故障，制定纠正措施，完善工艺文件，做到预防管理，提高产品质量。

　　中国航发红林组织召开军厂联席会，就质量、生产、交付等内容进行交流探讨，加强沟通协作，开展质量警示教育分析会，查找流程薄弱点，制定质量问题清单，确保年度生产任务顺利交付。

精心策划　质量意识入脑入心

　　中国航发动研所开设“质量·青年赋能”主题青年夜校，邀请所内质量专家就新时代质量管理体系建设、质量工具方法应用等内容进行授课，强化青年骨干质量意识。

　　航发科技举办科研质量问题典型案例巡回展，将问题产品实物在各单位生产现场进行展示，让员工更加直观地接受质量警示教育，进一步提升全员质量意识。

　　中国航发燃机组织全员梳理各型燃机质量问题信息、识别管理中存在的薄弱环节、剖析质量问题处理过程、总结值得借鉴推广的活动和做法。

　　中国航发航材院组织一线班组开展“质量改进闪光点”评选活动，通过案例分享、先进表彰等，号召广大干部职工关注质量，切实将质量意识转化为质量保证的行动自觉。

　　中国航发西控科技将集团质量理念、质量文化融入歌词，创作发布《质量之歌》，掀起人人学唱《质量之歌》的浓厚热潮。

　　（中国航发各直属单位供稿）