苏能股份：科技赋能提升重大灾害防治硬实力

煤矿灾害防治是煤矿生产安全的重点难点，事关煤炭企业高质量发展。苏能股份坚持把加强煤矿灾害治理作为安全生产的重点工作，突出风险管控、强化隐患治理、加强科技创新，全面防范遏制瓦斯、冲击地压、水害等灾害，确保煤矿安全生产形势持续稳定。

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实施智慧监测 冲击地压全面防范

苏能股份坚持“区域先行、局部跟进、分区管理、分类防治”原则，构建“一体化、智能化”防冲监测预警系统。苏能张双楼煤矿不仅保证24小时不间断监测，实现实时预警，而且可指导现场加强高危区域卸压解危，构建起安全生产长效机制，切实提升本质安全水平。实施“一面一评价”冲击危险性预测，超前采用煤层钻孔卸压、顶板深孔爆破、顶板水力致裂等方法进行全方位防范治理，冲击地压事故“零发生”，矿井连续多年实现安全生产。

张双楼煤矿还建成江苏省煤矿冲击地压防治工程技术研究中心，围绕煤炭开采碳排放控制技术、煤炭高效清洁利用、实用型碳捕集技术、深井地热资源综合利用、采煤塌陷区生态环境修复进行关键技术研究应用，成为全国首批、全省首个智能化示范矿井。

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强化排查整治 煤层顶板严格管理

针对矿井煤层顶板风险，坚持每月开展顶板专项检查和重大事故隐患排查整治，重点加强工作面过地质构造带、淋水、过揭发、托顶煤掘进等特殊地段的顶板管理。

苏能天山矿业公司采用微震监测、钻屑法等方法加强矿压监测，结合煤层钻孔卸压、顶板深孔爆破、加强支护等实际，持续优化开采布局。建成新疆首个“双控+复合灾害监测预警”平台，组成矿井多种灾害综合监测、风险识别和预报预警系统，全面感知井下现场生产数据变化，分层、分类、分级推送至相应管理人员，将风险隐患消灭在萌芽状态，推动安全治理模式向事前预防转型。

该公司坚持超前做好矿压检测治理，加强回采过程顶板监测支护，获评全国安全文化示范企业。广泛运用智能巡检机器人替代人工巡检，其中AI巷道巡检机器人入选国家矿山领域机器人72处优秀应用场景名单，走在全国行业前列。

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深化技术应用 瓦斯防治杜绝超限

从严落实企业安全主体责任，完善安全生产六大体系，重点抓好瓦斯灾害治理、隐蔽致灾因素普查治理等工作。苏能夏阔坦矿业公司严格瓦斯“零超限”、煤层“零突出”目标管理，采用国际先进的定向长钻孔综合瓦斯抽采技术，采用分源化瓦斯抽采措施，掘进工作面严格落实双“四位一体”综合防突措施，回采工作面采取超前预抽定向长钻孔、埋管瓦斯等抽采措施，煤与瓦斯突出治理取得初步成效。

该公司加快大项目推进，按照既定节点持续攻坚发力，推进智能化库房、地面瓦斯抽采井和封闭煤仓建设。建成新疆首个薄煤层智能化工作面，为全疆煤与瓦斯突出矿井灾害治理提供了有益样本。

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开展专项行动 破解软岩支护难题

苏能股份积极开展修护质量提升专项行动，与中国矿业大学、中国科学院武汉岩土力学研究所等高校院所合作，深入开展软岩巷道顶板灾害治理技术应用。苏能新安煤业公司构建起基于大数据智能分析的软岩巷道支护设计与辅助决策系统，实现软岩支护从传统的“被动防御”到“主动防控”的转变，扭转了现有的巷道大幅翻修、成本高昂的局面，成功提高了围岩稳定性和承载能力，进一步降低了巷道修护成本。

该公司成功破解“国内唯一、世界罕见”软岩支护难题，《西北地区高盐富水软岩-井壁劣化机理及控水修复关键技术研究与示范》获评中国煤炭工业协会科学技术奖一等奖、《深部煤巷弱胶结顶板精准锚注一体化技术》获得中国煤炭工业协会科技进步二等奖、《侏罗纪软岩巷道变形破坏规律及其控制技术研究》获得中煤协会科技进步三等奖，在行业内树起了软岩治理的苏能标杆。

（转自：苏能股份）