向“新”而行 以“质”致远 中国移动助力 本溪5G工具厂以“智造” 吹响工业振兴号角

　　智能机械手臂在生产线上翻转腾挪，AGV小车往来穿梭，中控室大屏幕上的数据不断更新……走进本溪工具股份有限公司5G智能车间，能真切感受到本溪工具股份有限公司飞速发展的节奏，以5G为代表的数字技术正让这家有着71年历史的老牌制造业企业焕发出新的生机。

　　数智筑基产业焕新提效能

　　离散型的工业制造企业，不同环节间的物料运输、仓储占用了大量人工成本，然而效率却难于有效提升。中国移动辽宁本溪分公司与本溪工具厂深度合作，成功将其打造为省内首家5G-A智慧工厂，基于5G网络的各项“智改数转”应用落地，一辆辆AGV小车及无人地牛已全量替代了原有生产环节的人工物料运输模式，产线工人只需发送运输指令，这些无人设备就会将对应物料进行快速运输。在成品仓库内，通过5G无人叉车融合立体库位，已打造100%无人干预的智能仓储能力，实现快速出入库操作及更为科学有序的物料管理。“过去我们在跨产线运输过程中必须安排专人进行操作，这些工人工作量虽然不高，但是却必不可少，占用了相当一部分公司的资源，通过各种数字化设备的引入，目前已完全解决了此类问题”本溪工具厂的相关负责人表示，“在产线物料运输问题得到解决后，我们又将目光放到仓储环节，企业原有的模式是将成品物料堆放在地上根据客户订单找寻合适物料进行包装发货，库存准确性以及出库效率都存在一定问题，而通过5G叉车及立体库平台引入，在仓储环节的调度时间及呆滞库存成本大约降低了50%”。

　　解决痛点智能生产保质量

　　本溪工具厂制造产品发往全球各地，其产品质量不仅关联于用户满意度一类持续性经营指标，更是影响着在物流运输中的成本支出，一次跨国的质量退货可能是多个订单利润都无法弥补的。本溪工具厂共有32条带状锯条产线，原有采用两名质检工使用游标卡尺轮询的质检模式，在效率和质量方面很难得到保障，而5GAI机器视觉质检完美解决了产品质量问题。“在5G-A智慧工厂的建设过程中，中国移动始终坚持以人民为中心、聚焦解决企业生产经营痛点，在项目推进的偶然过程中，我们见到了一次国外客户退货对工具厂造成严重损失的情况，在那个时候我们的技术团队就下定决心必须解决这个问题。成品带状锯条对于尺寸的要求达到了十分严苛的微米级，技术团队通过引入工业相机，并采用光源投影成像进行锯条产品细节放大的模式，攻克了超高精度的微小缺陷质检难题，并相继引入中国移动上研院‘辽企惠’平台服务能力、云能力中心的边缘云计算能力、九天平台的AI自学习能力，打造了全套的多规格锯条质检解决方案，使得5G-A智慧工厂成品的次品率降低超90%。”中国移动辽宁本溪分公司的技术团队负责人说。

　　截止目前，5G-A智慧工厂通过各项5G数字化转型工作实施，在取得了企业生产经营的突破过程中，也荣获辽宁省首个国家级5G全连接工厂、辽宁省数字化工厂、世界5G大会三等奖、ICT中国创新奖最佳“创新先锋”多个荣誉奖项。

校对：杨旭

责编：杨东溟