【科技+国际】中铝国际贵阳院3个项目荣获贵州省职工“五小”优秀创新成果奖

近日，贵州省总工会、贵州省科学技术协会、贵州省质量协会联合印发了《关于对2024年贵州省职工“五小”优秀创新成果予以通报的决定》，其中一等奖20项，二等奖30项，三等奖50项，优秀奖100项。

其中，贵阳院“高磁全电流母线在线升级全流程工艺技术定制系统”荣获职工“五小”优秀创新成果一等奖；“基于精准温控及自动过程控制的车底式焙烧炉开发及应用”和“基于质量追溯的高质量铝用阳极生产关键装备和系统开发应用”荣获职工“五小”优秀创新成果二等奖。

项目简介

高磁全电流母线在线升级全流程工艺技术定制系统

随着电解技术的不断进步，已运行多年的电解系列在电、磁、流、热等物理场设计方面逐渐落后，严重影响产铝量和经济效益。

该项目提出高磁全电流母线在线升级全流程工艺技术定制系统，利用新型电、磁耦合模型仿真系统评估现有母线系统，并量身打造在线升级方案。结合全域高磁在线保质优化焊接技术，对母线系统进行优化，旨在实现“三降两提一均”目标，即降低压降、槽电压和母线电流密度，提升磁流体稳定性和电流效率，均衡全槽电流。此方案在提高生产工艺指标、保证产铝量和经济效益的同时，降低企业成本，提升企业核心竞争力，并为电流提升提供可行性基础。

该项目成果填补国内现有不能在系列通电、全域强磁环境母线系统在线升级优化的空白，推动了电解铝产业的升级和发展。

基于精准温控及自动过程控制的车底式焙烧炉开发及应用

该项目开展研究以来，通过贵阳院在炉体设计、风机选型、烧嘴优化、余热利用、自动化水平提升等多方面的优化，以及通过与行业内多家企业的合作实践，逐步形成完善的“基于精准温控及自动过程控制的车底式焙烧炉”系统技术。该技术主要体现在自动化水平提升、装备优化提升、控制技术提升、尾气处理技术提升等多个方面。

该技术推广以来，已在多家企业逐步推广使用，其中在辽宁丹炭进行多参数控制优化，在不断摸索下，其炉内压力、各点温差、氧含量、风机转速等各项参数均能做到协调及平衡，使得生产产品合格率达到100%。

该技术彻底打破国内外车底式炉能耗高的缺陷，并通过引入多参数动态控制模式进行炉窑控制升级，降低了炉内温差，提高了产品质量及生产合格率，引领了炭素行业车底式焙烧的发展方向，特别是对成品率低、技术难度大的特种石墨行业发展起到了极大的推进作用。

基于质量追溯的高质量铝用阳极生产关键装备和系统开发应用

铝作为国家战略重要储备资源之一，我国预焙阳极质量的相对落后已成为制约我国铝电解工业发展的重要因素之一。

该项目结合国家双碳战略需要和能效双控政策的战略，按照有色金属冶炼厂建设指南要求，由贵阳院牵头，联合北京科技大学等 8 家单位，历时近三年半，开发了国内首套基于质量追溯的高质量铝用阳极生产关键装备和系统。

该项研究打造包括阳极及其组件表观质量检测、浇铸质量检测、阳极内部缺陷检测、阳极防氧化喷涂在内的铝用阳极及其组件生产质量检测提升装备体系。开发阳极全生命周期数阳极全生命周期质量追踪管理决策协同系统，结合了生产时序、工艺机理以及物料标识识别技术的多源异构数据融合方法，构建阳极全生命周期数据融合平台，实现长流程、跨工序和多节点条件下半成品、成品质量信息和关键工艺参数的精准匹配融合，实现过程参数与产品信息的精准匹配，建立阳极生产过程的多模态信息档案，为质量分析和优化控制提供基础数据保障。

该项目获授权发明专利5项，实用新型专利5项，目前实审专利10项，软件著作权5项等。

|素材来源：贵阳院

|作者：刘 峰

|编辑：胡旭东

|校对：赵啸坤

| 审核：甘欣鑫