郑煤机：灯塔工厂助力企业数字化转型

转自：经济日报

23条自动生产线、150台机器人、12台智能行车、30台AGV……位于河南郑州的郑煤机智慧园区内，焊花飞溅，机械臂挥舞翻转，抓取、切割、拼装、焊接等工序如行云流水，绝大部分设备都可以实现“自运行”，工作起来有条不紊。近日，新一批“灯塔工厂”名单公布，郑州煤矿机械集团股份有限公司成功入选。

高阶分析赋能的重载物流智能调度和执行，是郑煤机自主打造的面向重型客制工件的空地一体化物流体系。

结合工业物联网、传感器、智能分析、云计算等技术，郑煤机智慧园区通过实时数据采集、远程监测和智能分析等手段，实现多种类、多型号的物流设备实时交互和协同作业。调度系统可实现对不同类型、不同尺寸和重量物料的统一调度，打通了从料场到切割区、板加区、焊接区再到交付区的全工序链物流调度，覆盖40多道加工工序、100多个生产工位。

郑煤机集团智慧园区厂长朱红波介绍，物流转运由传统的“人工+叉车”调度模式转变为系统和自动设备高度协同的作业模式，真正意义上实现了智能驾驶、无人驾驶，并且带来了物流效率和生产效率的大幅提升。

在郑煤机灯塔工厂智能焊接工作站，焊接设备的OEE（整体运行效率）提升30%，整个焊接作业区产量提升30%，年度非计划停机时长降低60%，产品焊接一次不良率从1.1%下降至0.3%。

朱红波说，综合运用视觉识别、AI感知、5G通信、物联网、大数据分析、数字孪生等众多先进技术，深度串联融合了生产执行、质量管理、仓储物流管理、能源管理、资产管理等系统，郑煤机智慧园区实现了生产设备集成、上层接口集成、物流驱动集成、自动化设备集成和工位集成，打通全价值链，从而实现设备自动化、物流自动化、信息自动化。（经济日报记者 杨子佩）