中国石油广东石化：吃全球粗粮 产中国精品

　　5月30日，中国石油广东石化分公司正式商业投产一周年。一年来，这个目前全球唯一可全部加工劣质重油的炼化一体化基地运行效果如何?这个国内一次性投资规模最大的炼化一体化项目效益如何?这个巨无霸项目对广东乃至大亚湾地区的化工领域带来了哪些变化?

　　6月1日，《中国化工报》社有限公司石油和化工产业基地高质量发展主题调研组来到揭阳市大南海石化工业区，走进广东石化这艘石化巨舰，探寻炼化一体化项目培育新质生产力的新路径。

临江傍海的广东石化炼油区

宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯——当年投产当年盈利

　　930亿元，20%!这是广东石化2023年交出的经济答卷：实现营业收入930亿元，以一己之力贡献揭阳市当年20%的GDP，带动揭阳市从负增长一跃升至增速广东省第一，并助力华南地区成功签约总计划投资近千亿元的石化中下游项目。

　　2023年，对全国石油和化工行业来说，是非常不容易的一个年份。全行业营业收入同比下降1.1%，进出口总额同比下降9%，实现利润总额同比大幅下降20.7%。在国际国内市场需求不及预期、行业效益下降明显的情况下，广东石化当年投产当年盈利这一成绩，弥足珍贵。

　　去年第三季度，华南地区对二甲苯市场行情不断上涨，供应偏紧、价格始终高位运行。广东石化充分发挥“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”的设计和规模化后的灵活性，通过内部直供生成油和外购碳八芳烃原料，将芳烃装置产能从88%提高至100%，日均增产高纯度对二甲苯产品600余吨，成为推动广东石化公司高质量发展的效益点。

外操人员正在观察芳烃样品质量

　　2023年，广东石化累计生产各类油品1127.8万吨、乙烯149.9万吨、芳烃279.6万吨。累计加工原油29种超1600万吨，接卸原油超1800万吨，加工重质油比例由年初的40%最高提升至60%，形成了炼化业务独具特色的重质劣质原油深加工路线。

　　该公司石油焦制氢装置作为国内首套可用100%石油焦制氢气的装置，以炼油副产品石油焦为原料，低成本、高效益的生产燃料气和氢气供生产使用，节约了大量外购天然气成本，为企业增效提供了强大助力。

　　广东石化石油炼制高级专家连传敏表示，秉承“分子炼油”理念、“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”的短流程工艺，让大型炼油装置充分进行一体化和炼化融合，这是广东石化投运首年在炼化供给侧结构性改革、炼化转型升级及产业结构方面交出的成绩单，更是首年能交上令人惊喜的经济答卷的主因。

油气资源石化产品国内外联动——吃全球粗粮 产中国精品

　　作为国内外目前唯一可全部加工劣质重油的石化基地，广东石化自诞生之时，就肩负起了应用创新技术为中国能源安全保驾护航的重任。

　　在广东石化原油码头，天气好时一派繁忙，搭载来自美洲、中东、非洲等16个国家和地区、32个品种原油的大型油轮已在此进出港。在广东石化公司产品码头，一艘艘货轮装载油品和化工品后排队驶向新加坡、越南、荷兰等国家。

产品码头的运输船络绎不绝的将炼化产品运往市场。

　　截至5月31日，公司共接卸118船近3000万吨原油。按照性价比最优原则，广东石化充分利用低贴水机会抓紧采购新油种，筛选可加工油种50余个，重质油采购比例已由最初的40%提升至60%以上，成本优势正在凸显。

　　“虽然装置吃的是全球粗粮，但产品一定得是中国精品。你们进出揭阳潮汕国际机场的航班，‘喝’的是我们生产的航空煤油;广东、福建等省区市路上跑的燃油车也有不少在‘喝’我们生产的清洁油品。正是广东石化的投产，让广东地区终于实现成品油‘粤油粤销’，结束了中国石油‘北油南运’的历史。”广东石化公司营销调运部主管胡世威说。

　　在生产区附近的产品仓储区，立体仓库自动运输线正在码放袋包聚乙烯产品。化工二部副经理李永峰介绍道：“广东石化全密度聚乙烯装置采用的是气相法流化床聚乙烯专利生产技术。这是目前全球聚乙烯合成工艺的最主流工艺之一，国内已引进多套，但是采用‘一头两尾’双线布置的还不多见。装置引进3个催化剂体系，也是国内该工艺装置中引进牌号最全、应用最广、年生产能力最大的。更重要的是，这样一来，就既可生产通用产品，也可生产高碳α-烯烃共聚聚乙烯和茂金属聚乙烯等高性能产品。”

广东石化拥有国内最先进的聚烯烃产品包装线和立体仓库

　　在产品展示区，不仅有获PE100级认证的管材专用树脂、抗冲聚丙烯等新产品、食品级包装膜材等广东石化20个化工新产品牌号的代表，调研组还看到了已获得用户高度认可的高密度膜料、茂金属聚乙烯等制成的全新塑料制品。

　　截至目前，广东石化的国内销售半径已覆盖到华南大部地区，市场占有率达到16%以上，粤东市场占有率高达30%。广东石化生产的数百万吨合成树脂产品已涌入广东地区，带动广东地区合成树脂进口率从46.8%降至33.5%，粤东地区的薄膜、玩具等厂商不仅拥有了稳定货源，还大幅节省了运输费用。

　　在油气资源石化产品国内外联动下，在广东石化带动下，中国石油可加工油种增至50余种，有效增加了原油资源的供给量，形成了我国油气资源和石化产品国内外联动的崭新局面，成为落实“能源的饭碗必须端在自己手里”重要指示精神的生动实践。

产品出厂

连“岛”成链以“智”增效 ——大块头有“大智商”

　　通过采用智能仪表、智能视频监控、智能终端、云计算、工业互联网、工业大数据、智能控制等技术，广东石化生产装置配备了一个世界一流的“超级大脑”。

　　2023年，广东石化全厂智能化项目按照“三同时”要求，建成中国石油集团公司炼化企业首家基于工业互联网平台的云原生智能工厂，并由此上榜工业和信息化部智能制造示范工厂名单，成为炼化行业首个当年投产、当年入选的智能工厂。

　　“作为新建炼厂，我们没有传统企业新老系统共存、资源共享难度大、数据不同源等问题。建成的全厂统一数据集成与共享中心，实现了全域数据共享。企业综合数据库全覆盖各业务域数据共享需要，做到了‘数出一源’‘令出一家’。各个场景应用时，也就没有了信息孤岛的困扰。”在该公司中心控制室，规划和科技信息部主管吕斌向调研组介绍道。

中心控制室炼油操作大厅

　　没有孤岛的“超级大脑”让精细管理和成本管控变得更加容易。通过汽油调和模型，实现各组分在线调和精准控制，降低辛烷值损失3%至5%，增效1200万元/年;通过全厂物料平衡模型结果可视化分析，辅助识别企业物料跑冒滴漏问题与节能空间，降低物耗0.12%，实现经济效益4200余万元/年;化验分析和产品包装并行开展，每年可多生产聚烯烃5350吨、增加经济效益500万元。

　　没有孤岛的“超级大脑”让绿色低碳变得更加容易。蒸汽动力系统在线优化模型，每1个小时自动优化全厂蒸汽系统一次，让吨原油加工蒸汽单耗下降3.2%;基于氢气系统在线优化模型，半小时优化全厂氢气系统一次，让氢气单耗下降1.2%，碳排放量减少0.81%。

　　正是“超级大脑”，让广东石化在技术、智慧、环保的三角关系中探索出了最优解：技术强能、绿色赋能、根植智能。

　　向海而生，向海而强。广东石化正乘风破浪、顶压前行，努力在加快建成绿色、智能、效益型世界一流炼化企业的新征程中再创佳绩。

　　“一子落全盘活”。围绕广东石化这个揭阳市“一号工程”，揭阳市也全面开展“强链”“补链”“延链”行动，实现基础化工产品就地供应、隔墙转化，陆续招引12个中下游产业项目，“一超多强”的产业格局初露峥嵘。待工业区全面运营后，这里的年产值将超400亿元。