【新闻动态】金钼股份矿山分公司：“节”尽所“能”抓管理 矿山五区推动精益化建设见行见效

（来源：金钼股份）

金钼股份矿山分公司矿山五区以问题为导向、以实效为目标，以落实为抓手，通过“整体规划+专项突破”的模式，聚焦安全环保、生产现场、设备和物资管理、设备可靠性、生产系统可靠性、成本控制五大核心，多措并举全力构建精益化管理体系，确保高质量完成全年安全生产任务目标。

找准症结短板，精准靶向发力。自7月以来，金钼股份矿山分公司矿山五区开展了全面的自查，自查内容包含安全环保、现场5S、设备管理、生产计划、物料管理、人员培训、成本控制及环境管理等方面，通过细致的检查，梳理出了一些不足和瓶颈问题。矿山五区直面问题，立即行动，对安全环保执行力、现场5S维持、设备老化、人员技能、成本管控等方面进行“精准画像”，识别出关键问题，靶向施策，制定了《矿山五区管理提升方案》，明确了“短、中、长”三级目标， 明晰了核心问题与提升策略，部署了具体提升措施与计划安排 ，指出了实施保障机制和预期成效。

尤其值得关注的是，在实施过程中，金钼股份矿山分公司矿山五区围绕“执行力、技能意识、过程控制、异常响应、设备老化”五大核心问题，方案同步制定针对性策略，形成了安全环保生产、边角废料管理、节能降耗宣传、设备清洁保养、生产管理提升等方面，共8项相关制度和实施方案，通过“监督考核+可视化工具”强化标准执行，以“技能矩阵+专项培训”提升员工能力，用“数据采集+分析机制”驱动决策，靠“流程优化+跨部门协作”提速响应，凭“设备评估+预防性维护”破解老化瓶颈。

硬核措施支撑，落地成本管控。浪费点“精准溯源”，金钼股份矿山分公司矿山五区全面统计2022年至2025年8月的材料消耗明细，按“生产用材料、检修耗材、应急物资”等分类建库，完成浪费点量化跟踪表，实现主要浪费点监控覆盖率100%；能耗“动态监控”，在泵站、照明等关键能耗区域划分监控单元，建立月度能耗分析机制，确保能耗异常响应时间缩短至24小时内；节能“全员行动”，开展“节能降耗”宣传周活动，推广“人走灯灭、设备待机管理”等实操措施，目标降低照明等非必要能耗10%；计量“规范提效”，由供水车间统一清水计量标准，尾矿、砂泵车间梳理输送量、回水量计量设施，形成下年度计划申报方案，提升数据准确性；意识“深度赋能”，开展全员“质量+成本”专题培训，推动成本意识融入安全生产全流程。

“精细严实抓管理，多管齐下提效能。矿山五区正上下一心抓源头、出实招、控成本、提水准，‘节’尽所‘能’提高管理水平，深化提质增效，为高质量安全环保生产打下坚实的基础。”矿山五区负责人李新宽说。

随着各项工作的持续推进，金钼股份矿山分公司矿山五区将进一步提升管理水平，实现安全风险显著降低；现场环境整洁有序，6S成为员工自觉行为；关键设备故障率降低30%，生产效率与OEE稳步提升；成本精准管控，单耗指标持续优化；协作效率提升，异常处理时间缩短20%。通过“自查-改进-评估-优化”的循环，金钼股份矿山分公司矿山五区将逐步形成持续改进的长效机制，推动管理水平从“规范”向“精益”的跨越，助力公司高质量发展。