乐惠国际南京基地：数智融合下的智能工厂创新实践

（来源：乐惠国际）

　　在全球数字化浪潮纵深演进的当下，高端装备制造业正加速推进工业化与信息化的深度融合，云计算、大数据等技术已全面渗透研发设计、工艺优化、生产制造全流程。乐惠国际南京基地以系统性实践推动多维度变革，全力锻造液态食品包装装备数字化智能制造的核心竞争力。近日，其旗下南京乐惠芬纳赫包装机械有限公司成功入选“2025年江苏省先进级智能工厂”，成为乐惠国际南京基地数字化建设成效的有力印证。

　　身处科技与产业变革的时代，乐惠国际南京基地聚焦前沿技术应用，在智能工厂建设领域实现突破性进展。通过数字化工厂落地、远程运维中心启用及智慧灌装未来实验室投用，构建起端到端数字化管理链路，强化质量闭环管理与项目交期管控效能，为基地降本增效奠定坚实基础。

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数字化工厂

精益生产与数字驱动的深度融合

　　乐惠国际数字化工厂（一期）以生产交付为导向，机加车间为核心，围绕物料齐套管理与重资产设备监控，涵盖计划报工、设备管理、人员管理等8大模块24项功能。依托设备物联实时数据采集能力，车间重要资产设备实现全天候全量数据监控，数采参数与业务生产数据深度关联，可远程实时监控设备状态及参数，并实现全面异常安灯管理，数据透明度与可追溯性显著提升，异常平均响应时间从1小时缩短至15分钟。

　　目前，项目二期正稳步推进，将覆盖装配车间与仓库，新增质量管理、仓储管理、产品全追溯、无纸化文档四个模块功能，同时深化计划报工功能应用，打通从零部件到成品装配的全链条数据链路，实现全厂数字化管理流程贯通，全力打造高端装备制造领域数字化标杆。

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远程运维中心

全球设备的智能守护

　　基于用户的基本业务需求和应用场景，乐惠国际南京基地利用工业互联网和大数据技术，推出了一体化智能远程运维平台。该平台通过远程调试现场PLC/HMI设备、实时采集现场数据并上传云端、实施设备全生命周期管理与运行状态监控、开展工艺流程在线监测、进行大数据分析与远程诊断、推送设备报警提示及易损件到期预警等功能，有效降低基地运维成本，保障生产线快速投产与稳定运行，为全球客户提供高效精准的智能化服务支持。

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智慧灌装未来实验室

技术创新的前沿阵地

　　乐惠国际智慧灌装未来实验室建筑面积约350平方米，设有综合实验区、微生物试验区、仿真测试中心、增材打印试验区、自控模拟测试中心及辅助设施区等功能模块。实验室秉持“数字智慧、安全环保、绿色低碳”理念，聚焦液态食品灌装工艺优化、微生物验证技术、数字化设计方法及智慧制造模式等领域的应用研究与创新实践。通过数字化仿真测试等先进手段，实验室加速新产品研发周期与工艺迭代效率，为企业产业升级提供技术支撑与人才储备，推动行业可持续发展。

　　随着中国制造全球化进程的加速及工业4.0的深入推进，数智融合已成为制造业高质量发展的必然趋势。乐惠国际南京基地将积极把握新一轮工业革命机遇，深化“数字化+智能化”融合应用，推动数字化工厂、智能车间的深度转型与升级。通过释放数据要素生产力、革新管理模式等创新性探索，为行业转型提供可复制的实践经验，助力中国装备制造业向全球价值链高端迈进。