用友智能制造助力索通发展入选国家卓越级智能工厂，共筑炭素行业智能化标杆

（来源：用友）

近日，国家工业和信息化部正式公布2025年度卓越级智能工厂项目名单，索通发展股份有限公司“高精铝用阳极工艺动态优化智能工厂”项目成功入选。这一国家级荣誉的背后，是用友智能制造与索通发展长期的深度合作与共同创新。作为该项目的核心技术支持方，用友凭借领先的数智化解决方案与全栈智能制造能力，助力索通打造出了贯通全链路、全景智能的现代化工厂。

“智能工厂梯度培育行动”由工信部、国家发改委、财政部、国务院国资委、市场监管总局和国家数据局六大部门联合推动，旨在遴选一批在数字化转型、网络化协同和智能化升级方面表现突出的制造企业。索通发展此次入选“卓越级”智能工厂，不仅标志着其智能制造成熟度已达到国家《智能制造能力成熟度模型》三级标准，更体现出用友BIP智能制造系统在复杂制造场景中的落地能力和行业引领价值。

作为全球领先的商用预焙阳极生产商，索通发展出口量连续17年位居中国第一，面对“双碳”目标和国际市场竞争的双重挑战，前瞻性地制定了“1+N”数智化战略，旨在构建一个智能总部引领+多个低碳智能工厂协同的现代化制造体系。

在智能工厂建设中，用友协助索通发展实现了从底层自动化到顶层决策的全链路智能化升级。通过部署用友BIP丨智能制造平台，项目完成了纵向“设备-控制-工厂-企业-协同”五层贯通，以及横向覆盖研发、生产、运营与供应链的全景智能体系。平台以数字孪生+IT/OT深度融合为核心，实现了工厂状态透明化管理和系统级优化，彻底改变了传统依赖人工经验的生产模式。

在典型场景赋能方面，用友助力索通在8个关键业务环节成功建设了19个智能制造典型场景，其中8个场景深度应用AI算法，AI应用比例高达42%，远超行业20%的平均水平，体现出用友在工业智能领域的深厚积累：

在智能研发与工艺优化环节，用友PLM系统实现产品建模分析、虚拟验证及工艺知识库沉淀，大幅缩短研发周期，减少重复设计；

在柔性生产与精准调度中，用友智能排产系统（APS）通过多工厂协同分单、混捏优化排程等算法，实现资源的高效配置与精益生产；

在质量管控环节，用友实时数据监测与AI分析系统显著提升过程控制精度与产品质量一致性；

在供应链与物流环节，用友智能采购与物流协同平台成功连接超300家供应商，构建高效协同的供应链生态。

数据驱动是用友智能制造解决方案的核心特质。通过部署用友工业互联网平台，索通工厂实现了全量生产数据的秒级采集与实时流转，彻底打破信息孤岛，使企业管理从“经验驱动”全面转向“数据驱动”，为工艺优化、能耗管理和异常预警提供了强大支撑。

用友制造行业及智能制造事业部总经理叶秀林表示：“索通智能工厂项目是用友BIP在炭素行业的深度实践。我们不仅聚焦于单点技术应用，更注重整体系统的协同和业务全链路的优化。该项目成功将人工智能、物联网、大数据、数字孪生等新一代信息技术与制造业深度融合，打造出可复制、可推广的智能化转型路径。”

此次入选卓越级智能工厂，是索通发展智能化征程的关键里程碑，也是对用友智能制造技术和服务能力的再次认可。用友将继续深化与索通发展的战略合作，通过智能化与生产管理的融合，助力其进一步优化能耗排放，提升绿色竞争力，巩固在全球预焙阳极市场的领先地位。

未来，用友还将协助索通输出其智能工厂建设模式、标准与解决方案，赋能产业链上下游伙伴协同发展，推动整个铝用预焙阳极材料产业实现高质量升级，为中国制造业智能化转型注入新动能。

用友网络始终致力于通过用友BIP丨智能制造解决方案服务中国制造业的数智化转型。未来，用友将继续坚持“用户之友、持续创新、专业奋斗”的核心价值观，通过AI助力更多制造企业构建世界级的智能工厂，共同推进制造强国、数字中国建设。