从“发丝精度”到“智慧大脑”，华锐精密18年深耕锻造中国智造利刃

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华声在线11月25日讯（全媒体记者 王一辰）在制造业高端化、智能化转型的浪潮中，硬质合金数控刀具作为“工业牙齿”，直接决定着航空航天、新能源汽车等关键领域的制造精度与效率。面对超300亿美元的全球市场，国产刀具长期深陷“低质低价”的同质化竞争困局。而株洲华锐精密工具股份有限公司用18年坚守，以自主创新为核心驱动力，打破欧美日韩品牌垄断，荣膺省长质量奖，书写国产刀具从“跟跑者”迈向“领跑者”的突围篇章。

华锐“智加”工业软件 王一辰 摄

砺刃：“四高四精”铸就质量坚盾

“四高四精”的硬核准则，早已深深镌刻在株洲华锐精密的发展基因里。“我们在创业之初就选择了硬质合金板块技术要求最高的数控刀片，作为公司的主打产品。”株洲华锐精密工具股份有限公司党委书记、副总经理丁国峰介绍，高定制、高效率、高精度、高可靠性是产品的生命线，精准营销、精益运营、精进创新、精心服务则是发展的助推器。

“四高四精”以“精耕细作 精益求精”质量理念为核心，一边用产品“四高”硬标准锚定精度边界，靠数字化赋能筑牢质量防线；一边以“四精”管理打磨经营内功，通过全链条质量提升，为企业高质量突围注入源源不断的动力。

为让质量理念真正落地，华锐精密从三方面扎牢质量根基：通过每年常态化开展质量文化活动，让“质量第一”的意识深植每位职工心中；联合中南大学、湘潭大学等高校共建人才基地，定向培育高技能人才，夯实质量建设的人才支撑；引入数字化质量管理系统，对从原材料采购到成品出库的全流程实时管控，关键工序数据可追溯、可分析，用技术手段守住质量关口。

在绿色发展方面，公司设有热回收等绿色节能设备，有效实现节能减排，连续多年0安全事故的记录，更让“质量”二字有了沉甸甸的责任分量。

五轴自动化智能产线

破壁：数字赋能磨出发丝精度

技术创新是华锐精密质量提升的核心引擎。在公司研发中心，一支由145名研发人员组成的老中青梯队正持续攻坚——这支占总员工13.23%的“创新军团”，以博士、高级工程师及国务院政府特殊津贴专家为核心力量，成为技术突破的中坚。

针对D、V型硬质合金数控刀具变形太大而无法满足精加工需求的技术难题，研发团队利用数字化与仿真模拟技术，持续的针对混合料制备工艺、精密成型工艺和烧结工艺进行专项技术攻关。通过数字赋能，优化相关工艺技术难点，最终将产品精度控制在±0.025毫米以内——相当于在一根头发丝上完成精细雕刻。

如今，这款钢件模压精车产品已成为公司的重要产品之一，而这样的突破在华锐精密屡见不鲜。近年来，公司在金属陶瓷、精密小零件加工、复杂成型刀具等方面成功开发了多款系列产品并得到广泛的市场应用，进一步夯实了在机器人、汽车制造、模具制造、航空航天、国防工业、能源船舶等领域产品开发和整体配套技术实力。根据中国钨业协会统计，华锐精密硬质合金数控刀片产量多年排名国内前三。

华锐精密5G数智化“黑灯工厂”（以上图片由华锐提供）

拓界：从造刀具到给机床装“智慧大脑”

华锐精密的征途，从未止步于成为优质刀具供应商。2025年，公司全新发布的华锐智加工业软件，推动企业从“产品供应商”向“价值共创者”跨越。

在华锐精密工具车间，智能技术全面落地的场景正在上演：机械臂灵活舞动，AGV物流车有序穿梭，刀具部件在流水线上被精准加工打磨，这座先进的“黑灯工厂”几乎不见工人的身影。

通过华锐智加工业软件，如同给数控机床装上了“智慧大脑”，借助高精度传感器与AI算法，能实时监控刀具磨损、预警机床风险，甚至预测加工精度，让切削效率提升5%—20%，彻底打通“刀具-机床-加工”的智能联动。

面向未来，华锐精密的征途还在继续：聚焦人形机器人、航空航天等高难度加工领域，用高精密刀具为机器人“灵巧手”等核心部件提供加工解决方案；推进数字化与智能化深度融合，构建覆盖设计—制造—监测—优化的全流程智慧加工生态体系。

从高性能数控刀具产品的研发、生产、应用到行业整体解决方案，华锐精密正用数据铸刃，让“中国智造”的牙齿更坚硬，为制造业高质量发展注入源源不断的智慧动能。