自主可控！中钢洛耐攻克高端化工装备核心耐火材料国产化难题

洛报融媒体记者9月13日从位于洛阳市的中钢洛耐科技股份有限公司获悉，企业团队在Catofin丙烷脱氢反应器用耐火材料项目上取得突破，成功攻克高端化工装备核心耐火材料国产化难题，实现关键材料自主可控。

　　洛报融媒体记者9月13日从位于洛阳市的中钢洛耐科技股份有限公司获悉，企业团队在Catofin丙烷脱氢反应器用耐火材料项目上取得突破，成功攻克高端化工装备核心耐火材料国产化难题，实现关键材料自主可控。

　　丙烯是石化产业的核心基础原料，广泛应用于塑料、化纤等新材料领域。而Catofin工艺是当前丙烷脱氢制丙烯的主流生产技术，依靠固定床反应器实现原料转化，是国内丙烯产能扩增的核心装备。

　　项目团队技术负责人王晗介绍，该丙烷脱氢反应器为间歇循环工况，通过多反应器并联轮换，实现整套装置连续化生产。单台反应器周期性交替进行脱氢反应与催化剂烧焦再生，短时间内承受吸热降温、放热升温的剧烈热冲击，反应器内气氛随工序在还原态与氧化态之间往复切换。持续交变的温度与气氛环境，对内衬耐火材料性能要求极高。

　　为啃下这块核心技术的“硬骨头”，团队从反应器内衬结构破局，在完全吃透现有材料体系的基础上大胆开展原创性创新。“我们紧盯耐火材料损毁机理，反复论证方案，攻克关键组分、微观结构设计和性能调控技术，最终形成丙烷脱氢工艺、运行工况与材料配置、结构设计一体化优化体系。”王晗说。

　　试制时，团队严格执行技术规范，实时监测指标，严控每个环节。依托企业在高温耐火材料领域积累的损毁机理研究、配方设计和性能调控优势，精准把控原料配比，让自研新材料既耐热震冲击又耐气氛侵蚀，能够适应频繁温变与气氛交替的工况，保障装置安全、稳定、长周期、满负荷、优质连续运行，满足严苛生产要求，完成试制目标。

　　据了解，中钢洛耐已获得美国专利商在设计、制造、供货、施工的认证资质，成为全国唯一具备该资质的特种耐火材料供应商，并相继应用于江苏瑞恒、万华化学等国内企业，累计交付产品超100台套。该成果还同步应用海外企业订单，荣获第十二届国际发明展金奖和“一带一路”暨金砖国家技能大赛金奖，成为项目创新及工程转化能力的有力佐证。

　　“这项技术创新对保障我国丙烷脱氢产业安全、高效可持续发展，具备显著经济价值与社会效益。”中钢洛耐相关负责人表示，下一步，企业将固化研发成果，持续优化材料性能与配套技术体系，完善质量管控，推进耐火材料标准化、系列化发展，加快补齐关键材料自主研制的可控短板，为推动耐火材料行业高质量可持续发展提供坚实支撑。（洛报融媒·洛阳网记者 郭学锋 通讯员 刘春红 文/图）