航宇科技：“智造”新升级，数字化赋能先进制造业新典范

制造业是立国之本、强国之基，肩负着中国经济高质量发展的重要动能。加快制造业数字化转型，是提升工业现代化水平、发展新质生产力的必然要求。在航天航空装备制造领域，贵州航宇科技发展股份有限公司（以下简称“航宇科技”）作为行业领军企业，积极推进数字化转型升级，通过携手金蝶，实现了公司业务财务一体化、业务流程规范化、质量管理全面化，交出了一份制造业数字化建设的优异“答卷”。

以“数”为翼，打造航空强国梦

航宇科技成立于2006年9月，是一家专业从事航空航天及高端装备复杂零部件精密制造系统解决方案的企业，是国家首批专精特新“小巨人”企业、国家智能制造试点示范企业，公司产品广泛应用于航空、航天、舰船、新能源等高端装备制造领域。2021年，公司成功登陆科创板，成为贵州省首家科创板上市企业。

航宇科技十多年的发展史，也是不断突破的创新史。航宇科技作为贵州省首家科创板上市企业，秉持创新发展、不断超越的理念，坚持走产品差异化的发展道路，致力于突破航空发动机精密环锻件制造的瓶颈，不断朝着“客户做细、产品做强、企业做优”的目标前进。

为了实现公司的高效能，航宇科技在2009年就开始着力打造数字化智慧工厂，依托金蝶的合作助力，推动了贵州航宇航空锻造全流程工业信息化集成创新应用项目发展，为公司打造航空锻件数字化智慧工厂，奠定了较强的技术基础能力。

通过数字化智慧示范工厂建设，航宇科技建成了国内锻造行业首个柔性智能制造工厂，首次实现锻造全过程的数字化、智能化控制以及单月数百个品种近千个批次的混线柔性生产拉通，形成智能化、高效、低成本的柔性制造能力以及极具推广价值的现代化生产制造场景。

“智变” 新挑战，寻求新升级

近年来，新一轮科技革命和产业变革的加速演进，航宇科技也面临着新的挑战。当前国内市场竞争日趋激烈，特别是在产品性能、定价以及供应商资质等方面，同质化现象愈发凸显，航宇科技若不能持续在研发能力、产品质量、价格、交期、技术工艺等方面与客户的期望保持高度契合——尤其是在满足高性能、高稳定性的产品需求方面，公司或将面临资质续期受阻、客户忠诚度下降以及供应资格被取代的风险。同时，航宇科技由于前期多个系统建设周期不统一，缺少全局规划，导致多数系统无法实现数据共享交互，出现“数据孤岛”的局面。

“我们在生产过程控制、工艺管理、理化检测、质量管理、接单评估时效、频繁插单、提高棒材利用率、混装炉计划、财务成本核算等方面，面临着诸多管理难点。”航宇科技体系保障部部长兰宝山表示。

因此，在业财融合方面，航宇科技需要解决业务财务一体化的问题，对采购、销售、库存、生产和财务进行全面集成管理，以规范业务流程和提升企业管理效能。

而在质量管理方面，航宇科技需要满足客户质量管理要求，通过理化委托、质检计划、方案、汇报单等环节的串联，实现质量原始记录、合格证、理化综合报告系统自动出具和打印，完成产品生产的全过程质量管控和追溯。

面对 “变”与“机”，航宇科技再次与金蝶携手，共克难题。

“制造“到”智造“，树数字化升级新标杆

2020年，航宇科技引入了金蝶云·星空，希望通过高效、智能、完善的信息化系统支撑其业务发展，以满足多生产公司、多组织的生产管理需求。

实践证明，金蝶云·星空作为一款功能全面、灵活可配置的数字化解决方案，与航宇科技的需求十分契合。该系统上线的应用，不仅帮助航宇科技实现了系统理化综合报告、合格证出具时间2小时内完成，将效率提高50%以上，还打通PLM（产品生命周期管理）、APS（高级计划与排程）、ERP（企业资源规划）和MES(制造执行系统)，实现了从研发源头到生产管理全过程的拉通与管控。

在交付能力方面，金蝶云·星空为航宇科技构建了具有行业特性的APS计划排产系统，实现了热锻行业特殊的平料及生产排产，不仅提高了余料利用效率达5个百分点，还使计划效率提升了30%以上，显著提升了交付能力。通过ERP，实现生产计划与采购、库存、销售、MES的全面协同，提升生产运营效率，提升产品交付能力。

凭借数字化转型的强势赋能,航宇科技助力国产大飞机C919“一飞冲天”，与美国GE、英国RR、美国普惠、法国赛峰、美国霍尼韦尔全球五大民用航空发动机制造商签订新一代发动机用环形锻件长期协议。兰宝山表示：“贵州航宇科技投产十年以来，坚持数字化、信息化建设道路，致力于打造数字化智慧工厂。选择金蝶作为合作伙伴，‘信任’是关键词。航宇科技与金蝶的合作时间较长，自2010年建立了合作关系，2020年12月航宇再度携手金蝶，对于推进航宇科技数字化、信息化建设，打造数字化智慧工厂具有里程碑式的重要意义。”

如今，航宇科技业已迈入发展快车道，以更“精”的产品、更“智”的管理、更“优”的流程，融入全球商用航空发动机制造产业链，将全球商用航空发动机的供应链烙上“中国印记”，为建设航空强国贡献“航宇力量”。