煤矿无人化开采更智能！探秘天玛智控顺义创新基地实景展区

“地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业”，煤矿无人化智能开采再现新模式。10月25日，中国煤炭科工集团北京天玛智控科技股份有限公司在顺义创新基地展出了最新研发的一体化“沉浸式”远程煤矿开采操控平台。

工作人员现场演示设备操作。

这套装备可实现刮板输送机、采煤机及液压支架智能化联合作业，且采煤工作面内无人操作。记者在天玛智控生产车间实景展示区看到，一条长几十米的刮板输送机轰轰作响，采煤机的进度实时显示在大屏幕上，液压支架并列摆放，仿佛一个真实的采煤工作面，而这整个过程只需要工作人员通过地面无人操作岛的几个操作便可完成。

天玛智控创新提出“规划割煤+可视化远程干预”的无人化开采控制技术方案，全新研发了一体化“沉浸式”远程开采操控平台，建成了“地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业”的无人化智能开采新模式示范工程。这套技术成果通过中国煤炭工业协会鉴定，达到国际领先水平。

煤矿无人化智能开采控制技术与装备演示现场。

中国煤科天玛智控应用技术部主任工程师魏文艳介绍，煤矿无人化智能开采控制技术与装备已在神东榆家梁煤矿和黄陵矿业一号煤矿落地应用，实现生产期间工作面内无人作业的连续工业应用，且采煤效率相比传统模式有大幅提升，为煤矿综采无人化采煤提供了行业首套实证常态化应用解决方案。

在2023年全国煤矿采煤工作面智能创新大赛启动会暨智能采煤工作面建设论坛上，国家能源神东榆家梁煤矿相关负责人介绍，通过使用煤矿无人化智能开采控制技术与装备，煤矿43207工作面已建成“0+2+2”的无人化采煤生产模式，即生产期间工作面0人操作，井下顺槽2人监护，地面2名操作员远程监护，实现常态化无人智能开采模式持续运行6个月以上，生产效率提升16.67%。

国能神东榆家梁煤矿43207工作面地面控制中心割煤实景。

陕煤黄陵矿业一号煤矿627工作面地面调度中心割煤实景。

目前，这项技术还成功推广至山东能源集团杨村煤矿、滨湖煤矿以及川煤集团嘉阳煤矿，为未来我国井工矿的无人智能化开采提供了优秀范例。