通威硅能源20万吨多晶硅项目投产，中控技术助力百亿元投资项目打造全球光伏智能制造新标杆

（来源：中控技术）

近日，由中控技术深度参与建设的内蒙古通威硅能源有限公司（以下简称“通威硅能源”）三期年产20万吨多晶硅项目顺利投产。这一全球领先的智能工厂凭借其卓越的智能化水平、创纪录的建设速度与全链条综合效益，获得内蒙古新闻联播专题报道，成为地方产业转型升级与国产工业智能化技术深度融合的行业标杆。该项目的成功落地，标志着中控技术正式跻身通威集团核心主装置服务商行列，通过工业AI技术的突破性应用，为全球多晶硅产业高质量发展注入强劲动力。

强强联合：百亿项目刷新全球多晶硅建设纪录

通威硅能源作为通威集团永祥股份在内蒙古包头投资设立的高科技企业，致力于打造世界级高纯晶硅龙头与清洁能源标杆。此次投资100亿元建设的20万吨高纯晶硅项目，不仅是包头市“世界绿色硅都”建设的关键支撑，更是全球光伏产业布局中的重要节点。

面对多晶硅生产过程中长期存在的还原炉高电耗、精馏塔调控难等行业共性难题，构建高度数智化的智能工厂成为通威硅能源实现产业升级的核心诉求。经过全面评估，通威硅能源最终选定中控技术作为其核心系统供应商。中控技术不仅凭借在国产DCS系统领域的领先地位获得认可，其系统运行稳定、调度效率优异、操作界面更贴合国内使用习惯；更重要的是，中控技术展现出的全流程数智化整合能力与工业AI创新实力，为通威硅能源实现生产优化和能效提升提供了关键支撑。

自2023年起，双方合作持续深化，中控技术为通威硅能源三期项目提供了集散控制系统、SmartEIO、生产制造执行系统、全设备智能感知平台PRIDE以及包含了智能整定、高级报警管理、智能设备管理、操作员仿真培训等功能的系列智能化解决方案。随着项目的深入推进，双方合作扩展到余热发电项目空冷岛、吸附柱技改项目等，持续进行工艺改造和能效提升。

针对行业难点，中控技术为通威硅能源打造了以智能控制系统为核心底座、整合一系列全流程智能化技术的一体化解决方案。依托强大的技术整合能力与高效的工程交付体系，项目从启动到投产仅用时一年，创造了全球最大单线产能建设速度新纪录。如今，这座深度融合5G与AI技术的现代化智能工厂，在产品纯度、生产成本和人工效率等关键指标上均实现全球领先，产品纯度达到11个9的超高标准，成为全球单体规模最大、成本最优、人效最高的多晶硅生产基地。

技术赋能：国产方案尽显硬核实力

在通威硅能源的中控大厅，工程师通过大屏幕实时监控并精准指挥整个生产基地的运行。这份从容不迫的背后，是中控技术为其构建的“状态感知、实时分析、效率提升、科学决策、精准执行”全流程闭环管理体系，为工厂装上了智能化的“大脑”与“神经中枢”。

设备管理层面

通威硅能源全厂HART协议仪控设备均接入IDM智能仪表管理组件，支持远程参数修改，大幅减少维护人员投入与成本。同时，所有HART协议调节阀接入全设备智能感知平台PRIDE，通过故障预测功能精准管控各类风险，显著降低突发事件概率，保障生产连续性。

核心生产控制层面

项目实现了168台还原炉一键控制料表全覆盖，通过定制化脚本程序灵活调用不同生产方案，实现氢气智能调节控制，显著提升了生产自动化水平，助力企业实现降本增效。

数据联动层面

基于自动化软硬件设备的数据采集及整定，中控技术助力通威硅能源打通现场各子系统信息壁垒，实现全厂数据实时联动，让生产调度、质量检测、设备维护等关键业务跨系统高效协同，通过工业AI技术，进一步实现全流程动态调控与控制策略优化，确保产品质量与生产效率双提升。

作为首次进入通威集团核心主装置的中国供应商，中控技术凭借出色的工程实施与服务质量赢得了客户的高度认可与赞扬。通威硅能源总经理游书华表示，在整个项目建设周期中，中控技术项目组是少有“未被批评的团队”，特别感谢项目组成员的辛勤付出，并向中控技术项目组授予了表扬信与锦旗。

游书华谈及项目的国产化改造意义时表示：

国产的控制系统加持国产的AI系统以后，让工厂的系统和设备有了生命，有了灵魂，有了思想，它负责工厂所有的运行，可以自我进化，自我升级，后续的应用潜力非常大。

”

深化合作：推动产业升级新蓝图

基于通威硅能源三期20万吨多晶硅项目的圆满合作与高度互信，中控技术与通威集团的战略合作持续深化，双方合作业务也将从核心生产控制向时间序列大模型TPT（Time-series Pre-trained Transformer）、通用控制系统UCS（Universal Control System）、巡检机器人、全厂仪控等前沿工业AI技术及全产业链智能化升级延伸，实现业务范围与战略意义的双重拓展，特别是通过实现生产过程的能效提升与经济效益突破，持续巩固通威集团在全球多晶硅制造领域的领先地位。