经营分析☆ ◇002149 西部材料 更新日期：2025-05-10◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
稀有金属材料的研发、生产和销售。
【2.主营构成分析】
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
稀有金属压延加工(行业) 29.46亿 100.00 6.08亿 100.00 20.64
─────────────────────────────────────────────────
钛制品(产品) 21.05亿 71.46 4.61亿 75.88 21.92
其他稀有金属(产品) 6.55亿 22.22 1.38亿 22.69 21.07
其他收入(产品) 1.86亿 6.32 866.01万 1.42 4.65
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 26.88亿 91.24 5.59亿 92.00 20.81
境外(地区) 2.58亿 8.76 4863.38万 8.00 18.84
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
稀有金属压延加工行业(行业) 15.44亿 100.00 3.53亿 100.00 22.84
─────────────────────────────────────────────────
钛产品(产品) 11.75亿 76.09 2.85亿 80.77 24.24
其他金属产品(产品) 2.91亿 18.86 6556.61万 18.59 22.51
其他收入(产品) 7789.73万 5.04 227.04万 0.64 2.91
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 14.32亿 92.72 3.32亿 94.04 23.16
境外(地区) 1.12亿 7.28 2101.26万 5.96 18.68
─────────────────────────────────────────────────
内销(销售模式) 14.32亿 92.72 3.32亿 94.04 23.16
外销(销售模式) 1.12亿 7.28 2101.26万 5.96 18.68
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
稀有金属压延加工(行业) 32.26亿 100.00 7.08亿 100.00 21.95
─────────────────────────────────────────────────
钛制品(产品) 23.80亿 73.76 5.13亿 72.38 21.54
其他稀有金属(产品) 6.07亿 18.82 1.80亿 25.36 29.57
其他收入(产品) 2.39亿 7.42 1601.56万 2.26 6.69
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 30.78亿 95.40 7.00亿 98.80 22.73
境外(地区) 1.48亿 4.60 852.15万 1.20 5.74
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
稀有金属压延加工行业(行业) 15.73亿 100.00 3.55亿 100.00 22.54
─────────────────────────────────────────────────
钛产品(产品) 11.78亿 74.88 2.73亿 77.13 23.22
其他金属产品(产品) 2.69亿 17.10 7779.55万 21.94 28.93
其他收入(产品) 1.26亿 8.02 330.85万 0.93 2.62
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 15.17亿 96.47 --- --- ---
境外(地区) 5548.87万 3.53 -93.81万 -0.26 -1.69
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2024-12-31
前5大客户共销售5.81亿元，占营业收入的19.74%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│客户一 │ 17551.69│ 5.96│
│客户二 │ 10445.69│ 3.55│
│客户三 │ 10154.51│ 3.45│
│客户四 │ 10038.51│ 3.41│
│客户五 │ 9958.71│ 3.38│
│合计 │ 58149.11│ 19.74│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2024-12-31
前5大供应商共采购5.65亿元，占总采购额的26.15%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│供应商一 │ 14263.34│ 6.60│
│供应商二 │ 11613.84│ 5.38│
│供应商三 │ 11587.27│ 5.36│
│供应商四 │ 9972.34│ 4.62│
│供应商五 │ 9051.31│ 4.19│
│合计 │ 56488.10│ 26.15│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2024-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司所处行业情况
公司深耕高性能金属材料领域，聚焦钛及钛合金、锆及锆合金、层状金属复合材料、贵金属与难熔金属
的研发制造与产业化应用，依托精密熔锻、塑性成形、爆炸复合等先进工艺技术，实现高端金属材料的工程
化应用，产品涵盖特种结构材料、功能材料及结构功能一体化材料，服务于航空航天、兵器、舰船、海洋、
核能、化工装备及半导体制造等战略性新兴产业。作为国内稀有金属材料加工领域的核心供应商，公司持续
为重大装备国产化提供关键材料支撑，行业归属《国民经济行业分类》C3240有色金属压延加工行业，属于
国家战略性新兴产业重点发展领域。
（一）钛、锆加工材行业
1.钛加工材
钛在金属材料中被称为“全能金属”，是继铁、铝之后极具发展前景的“第三金属”。钛具有密度低、
强度高、耐高温低温性能好、耐腐蚀能力强及成形性能优良等突出特性，被誉为“空间金属”“海洋金属”
和“战略金属”。
钛合金是以钛为基加入铝、锡、钒、钼、铌等其他元素，通过熔炼调整基体相组成和综合物理化学性能
而形成的合金。由于较高的技术要求，目前世界范围内仅有美国、俄罗斯、日本及中国具有完整的钛工业生
产技术。
钛加工材是高端制造领域不可或缺的材料，其通过熔炼、锻造、压延、退火等加工手段提升材料的整体
性能和应用价值。钛加工材处于钛工业产业链中承上启下的地位。钛加工材的上游为海绵钛等原材料，由于
原材料成本占比较大，因此上游海绵钛供应情况及价格波动将会直接影响钛加工材成本。我国是全球最大的
海绵钛生产国，2024年，我国海绵钛产量约25.6万吨，同比增长17.6%。钛加工材下游应用主要为航空航天
、海洋工程、舰船、兵器、化工、石油等行业。下游行业的需求规模及价格变动将会影响钛加工材行业的销
售。近年来，随着我国国防现代化建设、绿色发展、高质量发展等政策深入推进，给钛加工材带来了一定的
升级空间。据中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会统计，2024年我国共生产钛加工材17.2万吨，同比增长8.
1%。2024年，我国钛材消费量为15.1万吨，同比增长1.6%。其中，化工、航空航天依然是最主要的消费领域
，占比分别为48.5%、21.3%。受行业建设周期影响，化工行业用钛量出现萎缩，船舶行业继续保持快速增长
势头。预计未来几年，化工领域用钛材市场随化工行业周期性波动，而商业航天、兵器、海洋工程、3C、日
用消费品等领域用钛材将有较大增长潜力。
2.锆加工材
锆是一种重要的稀有金属，具有优良的耐磨性、耐热性、抗腐蚀性，具有超高的硬度和强度、较好的塑
性及特殊的核性能等优良特性。中国《全国矿产资源规划（2016-2020）》明确将锆矿资源列入24种战略性
矿产名录。
金属锆及其合金主要应用于化工、冶金、电子、耐腐蚀设备等领域，其中大部分（超过50%）应用于化
工领域（如醋酸领域）的耐酸碱腐蚀设备。公司销售的锆材产品属于锆加工材。锆加工材由锆英砂（ZrSiO4
）等锆矿石提炼成锆的化合物，经过初级加工，将锆与其他元素（如钛、镍等）合金化，再将锆合金通过熔
炼、锻造、轧制等工艺加工成板材、锻件、管材等形态。公司的锆加工材产品上游原材料为工业级海绵锆，
故而锆加工材受工业级海绵锆价格波动影响。目前我国工业级海绵锆产量稳定，价格波动不大，对锆加工材
的发展提供着较为稳定的支撑。
3.层状金属复合材料
公司层状金属复合材料主要采取爆炸复合的方式，使两种异种金属实现紧密结合，产品具备典型的界面
特征。该种爆炸复合材料可以帮助应用企业节省成本或突破应用局限，并且能够改变单一金属材料热膨胀性
、强度、耐磨损性、耐腐蚀性等诸多性能，结合多种异质金属的优势特性，满足了强度设计需求的同时，又
解决了耐腐蚀耐高压耐高温等传统材料欠缺的性能问题。
公司生产的层状金属复合材料主要有钛/钢复合板、锆/钢复合板、铝/钢复合板、银/钢复合板、镍/钢
复合板等。层状金属复合材料既能发挥稀有金属的优良性能，又能节约生产制造成本，尤其是以钛、锆等稀
有金属作为复层的层状金属复合材料广泛应用于服役条件较为恶劣和苛刻的领域，如大化工、精细化工、环
保、冶金、核工业、新能源、半导体、航空航天等。
目前，国家正在大力推进高端装备产业，未来对既耐腐蚀，又能解决高压、高温的金属复合材料的需求
将会进一步扩大。层状金属复合材料的诸多应用领域中，化工、冶金作为传统应用领域具有单项目用量高的
优势，传统领域需求随相应行业呈周期性波动。在新领域方面，核工业、光伏及半导体、新能源、海洋工程
等具有较大的市场潜力。
（二）贵金属及难熔金属材料行业
1.贵金属材料
贵金属主要包括黄金、白银以及铂、钯、铑、铱、钌等铂族金属，具有高导电性、高抗氧化性、优异的
材料塑性、良好的导热性、工艺性、稳定性和极高的抗腐蚀等特性，是整个工业体系中应用面最广的材料之
一。
贵金属工业材料制造行业属国家重点支持的新材料领域。我国国防军工、核电、新能源、新材料、环保
、健康等产业的发展均离不开贵金属材料水平进步的支撑，丰富的下游应用场景将为贵金属材料提供广阔的
增长空间。
2.难熔金属材料
难熔金属主要包括钨、钼、钽、铌、锆、铪等元素。钨、钼属于同族元素，它们熔点高，基本性质相似
。钨及钨合金由于其高密度、高强度、低热膨胀系数、耐腐蚀以及良好的机械加工性等综合性能，广泛应用
于航空航天、装备、电子、化工、医疗等诸多领域。钼及钼合金以其良好的强度、机械稳定性、高延展性而
被用于高发热元件、挤压磨具、玻璃熔化炉电极、喷射涂层、金属加工工具、航天器、医疗装备的零部件等
。随着应用领域的不断扩展，钨、钼材料的应用前景将继续保持稳定的增长态势。钽、铌属于同族元素，性
质相近，均具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能，在航天、航空、超导、军事装备等尖端领域用途广泛
。随着我国航天技术、超导技术及半导体技术的发展，将不断推动上游钽铌及其合金和高纯钽铌材料的产业
化进程，带动钽铌材料市场需求量增长。
二、报告期内公司从事的主要业务
（一）公司的主营业务
公司专业从事稀有金属材料及其合金加工材的研发、生产及销售，秉承“打造全球领先的稀有金属材料
加工基地”的发展愿景和“服务国家战略需求、促进企业持续健康发展、创造职工价值实现平台”的发展理
念，经过多年的耕耘和积累，获批了国家级企业技术中心、钛合金加工技术国家地方联合工程研究中心、层
状复合金属材料国家地方联合工程研究中心、国家博士后科研工作站等多个国家级研发中试平台，并先后获
得“制造业单项冠军企业”“国家级专精特新‘小巨人’企业”“国家级绿色工厂”“国家知识产权优势企
业”等荣誉称号，获陕西省工业和信息化厅、陕西省知识产权局等颁发的“陕西省重点产业链（钛及钛合金
）链主企业”“陕西省知识产权示范企业”等荣誉称号。
公司现已成为我国一流的稀有金属材料研发、生产基地之一，主营业务按产品大类分为钛、锆加工材业
务、层状金属复合材料业务、贵金属材料业务、难熔金属材料业务和其他业务几个板块。
1.钛、锆加工材业务
公司作为国内高端钛/锆板材、管材的主要供应商之一，产品以“优质军品，高端民品”为定位，拥有
从铸锭熔炼、坯料锻造到产品轧制的自主可控的产业链，具有万吨级的稀有金属加工材生产能力。公司在新
产品研发、批量稳定化制备技术及质量过程控制领域技术积累深厚，自主建立了完备的内控技术标准体系，
实现了多种高端钛合金材料的国产替代，攻克多项航空航天、舰船、兵器、化工等领域关键型号用钛材的卡
脖子难题，填补国内空白，达到国内先进水平，推动了诸多钛合金材料技术标准的升级。公司自主开发的高
均质钛合金厚板，探伤水平优于航空锻件，经鉴定达到国内先进水平，已在重点型号得到批量应用。公司在
航空航天用宽幅细晶钛合金薄板组织、性能调控及板形控制等关键技术领域取得突破，产品已在多个型号上
取得批量应用，为我国航空航天事业的快速发展，奠定坚实的材料基础。公司在舰船用超大规格均质、高强
韧钛合金板材、环材（或锻件）制备技术，兵器用高防护性、低成本钛合金板材制备技术领域持续投入，达
到国内领先水平，多次被评为舰船、兵器领域金牌供应商。公司通过近二十年的发展，具备雄厚的钛合金设
计、特种加工技术基础，获得授权专利92件，获得省市级科技进步奖7项，在国内的重要期刊发表了学术论
文70余篇，承担国家和省级重点科技项目30余项。公司相关产品得到中航工业、中国船舶、中国兵器、中国
航发和庞巴迪等国内外下游厂商的高度认可。公司以钛加工材技术为基础开发出锆加工材，实现相关产品的
进口替代，为我国高端精细化工行业发展提供了有力支撑，公司生产的工业用锆加工材占市场主导地位，并
荣获国家“制造业单项冠军企业”称号。
公司的核心技术已达到行业内领先水平：
技术标准内控体系和量化的产品质量过程控制体系。公司自主建立了一套覆盖钛合金原材料和产品质量
评价技术指标的内控体系，该体系是实现高端钛合金材料成分和组织的高均匀性、成分的高纯净性和质量批
次的高稳定性的重要保证；同时，在国内钛合金行业率先自主建立了一套量化的产品质量过程控制体系，可
量化评价各作业工序控制能力，该体系对持续提升产品质量批次的稳定性发挥了重要作用。
超大规格钛合金铸锭均质熔炼技术。公司攻克了直径超过1000mm的超大规格钛合金成分均匀性及成材率
控制难题，制备出高均质、成本可控的超大规格铸锭，解决多个熔炼难题，技术水平达到国内领先。
大规格板坯/锻件高效均质锻造技术。公司攻克超大规格板坯/锻件锻透性、组织均匀性及微织构协同调
控难题，高效破碎晶粒、细化组织，5t级以上的钛合金板坯/锻件探伤水平达到国内先进水平，为高均质超
大规格钛合金板材制备奠定坚实的材料基础。
高探伤标准的钛合金厚板制备技术。在国内首次制备出70mm以上、最大宽度为2000mm的TC4宽幅钛合金
厚板，其板形平直、综合性能优异、组织均匀、超声探伤水平国际领先。填补国内宽幅钛合金厚板制备技术
的空白，实现了重点型号专用TC4厚板的自主化，提高了中国航空用钛材的国际市场竞争力。
高强韧超大规格钛合金板材制备技术。公司攻克舰船用超大规格板材均匀性、强韧性控制难题，制备的
10m以上长度钛合金板材头/尾、不同宽度、不同厚度，纵/横向力学性能均匹配良好，填补国内空白，该技
术达到国内先进水平。
大规格超塑细晶薄板制备技术。解决了宽幅钛合金薄板制备的共性技术难题，推动了钛板材加工技术的
提升，填补国内超宽幅钛合金薄板制备技术及相关产品的空白，实现了新型战机用关键钛材的国产化。
兵器用高防护性、低成本钛合金板材制备技术。公司攻克兵器用高防护性、低成本钛合金板材制备技术
，制备的典型规格TC4钛合金板材防护性达到国内先进水平。目前已形成从低强纯钛到中强TC4，高强TC11、
Ti5322、WTD1000、WTD1200的兵器用高性能、低成本钛合金体系。
航空用高强度无缝钛合金管材制备技术。公司实现了高强钛合金管材的国产化制备和批量生产，在航空
系统获得重要应用。
大规格板材探伤检测技术。公司在国内率先开发出大规格钛材水浸探伤技术，大幅提高了检测灵敏度，
全面提升了航空用钛合金无损探伤的检测标准。
2.层状金属复合材料业务
公司是国内层状金属复合材料行业龙头，国家级专精特新“小巨人”企业，陕西省“制造业单项冠军示
范企业”，建有“层状金属复合材料国家地方联合工程研究中心”“陕西省层状金属复合材料工程研究中心
”和“西安市金属爆炸复合材料工程技术研究中心”三级研发创新平台。
公司深厚的技术储备，为核电、化工、航空航天等特定领域金属复合材料的生产制造打下了坚实的基础
。公司是国内最早开始有色金属爆炸焊接研究开发的单位之一，成功研制开发出钛-钢、锆-钢、银-钢、铝-
钢等五十多种不同种类的层状金属复合材料，并凭借多年的经验积累不断丰富产品规格（厚度、面积等）、
拓展应用领域、提升产品性能，充分满足客户的定制化需求。目前公司拥有完整、配套齐全的两条生产线，
爆炸场地两处，拥有3.5万吨稀有金属爆炸复合材料的生产能力，产品通过中广核、中核、东方电气、上海
电气、哈电集团、森松重工、宝色股份、江苏中圣、蓝星化机等国内主要大型装备制造商和BP、Shell、GE
、SIEMENS、HITACHI、MES、MITSUBISHI、L＆T等国外知名厂商的供应许可认证。
由于爆炸复合法技术要求高，操作精准度较难把握。母材性能（韧性、抗冲击性等）、炸药性能（爆速
稳定、安全性等）、初始参数（单位面积炸药量、基复板间距等）、动态参数（碰撞角、复板碰撞速度等）
的选择和它们之间的配合直接影响复合材料的成品率和质量，增加了行业的技术准入门槛。公司掌握爆炸复
合、轧制复合、爆炸-轧制复合、热压、扩散以及钎焊等多种复合技术，拥有29件专利技术。依托几十年来
积累的技术优势，在一系列国内重大装备用复合材料国产化方面实现技术突破，先后解决了30万千瓦、60万
千瓦、100万千瓦级火电及核电项目冷凝器用管板制造的关键技术问题，首次实现了冷凝器管板国产化，成
为核电项目钛复合材料核心供应商。随着我国核电技术走出国门，公司生产的核电凝汽器管板在巴基斯坦恰
希玛、卡拉奇等核电项目中也得到成功应用。公司是国内卫星用钛-不锈钢功能结构复合材料创新制备应用
唯一批量化供应商，并起草该产品的国军标标准。
近几年来，公司研发生产的超高温、超强度腐蚀设备用钽多层复合材料、电子级多晶硅用银-钢复合材
料、醋酸用双层锆-钢复合材料等均开创了国内先河，性能均达到国际先进水平；另一方面，公司紧跟新材
料发展前沿，不断升级检测手段，成为首家使用相控阵检测技术的复合材料制造商，实现了高水平工业化的
复合材料界面波纹C扫快速成像检测，对复合材料结合情况进行可视化技术评测。“新型层状金属复合材料
爆炸焊接关键技术”“爆炸焊接大面积钛钢复合板界面控制与检验技术”和“半导体级多晶硅还原装置银钢
复合板爆炸焊接关键技术”等三项研发成果获得西安市科技局、中国爆破行业协会的“国际先进水平”成果
鉴定评价。
公司掌握多项核心技术，包括：
大规格钛-钢复合板制备技术。该技术针对化工行业反应器对高耐蚀性、高比强度的发展需求，公司自
主研制开发出特需钛-钢复合材料，并对相应复合材料的界面结构优化等多项制备、检测技术进行研究。获
得中国有色金属工业总公司科技进步奖一等奖，国家能源科技进步奖三等奖，“国家重点新产品称号”等多
项荣誉。
核电凝汽器钛复合管板制备技术。该技术成熟、稳定，复合材料的微观结构优异、结合率和结合强度远
超标准、稳定性强，可承受严苛的后期钻孔、焊接等精密加工。凝汽器管板是核电二回路重要组成部分，长
期依赖进口，公司通过自主研发，攻克了大面积核电凝汽器钛复合管板技术瓶颈，实现该类产品国产化制备
。成果转化的产品先后应用于多个核电项目。
核工业用复合材料制备技术。目前我国核工业的关键设备需采用耐蚀性更强的材料，同时必须解决新型
特需材料与强度性能材料不锈钢等的应用及连接问题。钛合金、锆材被设计应用到项目关键设备中，标志着
新型核用钛合金及锆材正式进入产业化应用阶段。为保证新型材料与其它金属材料安全、稳定地连接，需要
对核用高性能爆炸复合材料制备工艺进行研究，开展工业化制备技术、性能评价研究，建立核用新型复合材
生产工艺，质检标准体系，并在公司现有生产线进行中试验证，批量制备双金属爆炸复合材料。
特种铝-钢功能结构复合材料制备技术。公司研制开发的铝及铝合金的双层及超多层复合材料产品主要
应用于舰船、低温、新能源、空分、电解铝等领域，特别是超多层复合材料填补国内空白，打破了国外的长
期技术垄断。
锆-钢复合材料制备技术。该技术实现了特需锆材料及复合材料的国产化制备，复合技术和产品打破国
际垄断。其复合材料在精细化工、环保、核工业等领域得到广泛应用。
3.贵金属、难熔金属材料业务
（1）贵金属材料业务
公司贵金属产业板块主要从事航天、核电等细分领域用贵金属材料的研发、生产和销售，主要产品包括
核反应堆堆芯控制棒材料和贵金属材料。公司目前是我国核电用银合金控制棒的唯一生产商，主持制定了国
家标准《核级银-铟-镉合金棒》（GB/T25942-2022），为我国从核电大国走向核电强国以及核电技术“走出
去”战略提供重要支撑。公司目前是国内航空航天用银镁镍合金、金银铜合金、铂钴永磁合金、电接触用钯
合金、舰船防护用铂复合材料等产品的核心供应商，为“神舟”“嫦娥”“长征”“天宫”“华龙一号”等
重点工程提供大量配套产品，多次荣获国家及省部级奖励。
公司掌握多项核心技术，包括：
核电反应堆用银合金中子吸收体制备技术。解决了合金组元物理性能差异大及合金棒材组织均匀性要求
严苛等技术难题，制备出产品的各项性能与国外同类产品相当，公司已完全掌握二代、二代改进型及三代全
系列核电反应堆用银合金中子吸收体的整套制备工艺技术。解决了核电自主化“卡脖子”难题，实现了国产
替代，产品目前已应用于国内外40余个核电机组。
高性能贵金属电接触材料制备技术。攻克了高质量贵金属合金铸锭制备、电接触材料组织性能控制技术
、高精密零部件加工成形及多维度服役寿命模拟测试等核心技术，显著提升服役环境下关键部件的可靠性和
使用寿命，研发的产品应用于航空航天、船舶及工业机器人等领域。该技术达到国际先进水平。
高品质精密贵金属焊接材料制备技术。公司根据需求，针对不同环境工况及结构研制出金基、银基、钯
基系列焊料及钎料，产品具有成分均匀性高、焊接性能优异等优势，在航空航天、军工、核电等领域得到广
泛应用，为我国关键领域用高精密焊接材料提供了重要保证。
（2）难熔金属材料业务
公司难熔金属材料主要包括钨、钼、钽、铌、铪及其合金材料等，具体形态有板材、带材、管材、棒材
、丝材、制品、组件等，产品服务我国航空航天、核电、核聚变、船舶、兵器、医疗、半导体等配套任务。
公司航天用铌合金广泛用于火箭、卫星等航天装备，为“长征火箭”“天宫空间站”及探月、探火等重大航
天工程的顺利实施提供了关键原材料；公司超导线阻隔层用钽铌板带材是超导线材生产的关键材料之一，填
补了国内空白，助力我国超导技术的发展，已在“ITER”项目、医疗精准诊断用核磁共振成像仪（MRI）等
下游领域应用；公司开发的钨铜合金、钼铜合金材料，应用于半导体功率器件的散热系统，使用效果良好；
公司开发的WCu、TZM合金材料制品组件，作为核心关键耐高温部件应用于航天、深空探测项目；公司开发的
钨铜热沉材料组件应用于可控核聚变大科学装置第一壁功能部件，为托卡马克装置的安全稳定运行提供保障
；公司开发的钨铼合金旋转阳极，作为核心零部件应用于CT用X射线球管，实现国产替代，助力解决高端医
疗影像装备“卡脖子”问题。
公司是国内最早从事难熔金属材料深加工企业之一，在部分细分应用领域技术水平国内领先，公司开发
解决了难熔金属电子束熔炼除杂制备高纯铸锭的难题，复杂成分难熔金属合金化成分均匀性问题，高强度难
熔金属材料组织性能控制，高纯难熔金属材料组织织构控制，大规格高性能难熔金属成型制备，难熔金属异
质连接，难熔金属制品精密加工等技术难题，相关技术获授权发明专利10项，并获得中国有色金属工业协会
科学技术一等奖。
难熔金属材料核心技术：
航天发动机用铌合金制备技术。公司解决了铌合金铸锭成分均匀性控制技术、大规格板材及锻件的控形
控性技术。开发出的航天用铌合金产品具有优异的耐高温性能，是航天发动机用关键材料，已批量在航天领
域客户广泛使用，填补了航天铌合金领域国内空白。
高纯难熔金属制备技术。解决难熔金属除杂及高纯金属铸锭制备、高纯难熔金属板材组织织构控制技术
，实现了大规格高纯难熔金属板材制备。产品应用于核动力、超导等领域。
难熔金属分子分散连接技术。通过一体成型、钎焊、扩散焊等分子分散连接技术，实现难熔金属间、难
熔金属与其它金属、难熔金属与非金属材料先进连接，制备出包括核用W/Cu、W/Cu/CrZrCu功能材料及组件
、半导体用Mo/Mo、Mo/Cu、Cu/Mo/Cu功能结构材料及器件、医用WRe/TZM/石墨、TZM/MHC、TZM/TZM、Mo/Kov
ar等先进功能材料部件，在核聚变装置、电子设备水冷系统、X射线球管等细分领域发挥了关键作用。
高强度难熔金属材料组织性能控制技术。通过自有特种设备加工工艺技术开发，掌握大变形材料组织形
态及织构演化规律，制备出强度大于1500MPa高强高韧钨镍铁合金、纵横向强度均大于1000MPa高强高韧TZM
合金材料，在核电、航天领域发挥积极作用。
大规格高性能难熔金属成型制备技术。通过全流程综合工艺设计突破制备技术瓶颈，克服大单重粉末冶
金成型开裂、大规格难熔金属组织均匀性差等问题，制备出单重300kg以上高致密细晶钼合金管靶和单重500
kg以上高性能钨合金材料，在核电、航空航天等多个重大示范工程得到应用。
4.其他材料业务
公司业务板块还包括金属纤维及制品、钛合金型材、钛合金精密加工件、钛制日用消费品等，主要围绕
细分行业的高端应用方面开展技术开发、产品生产与销售，处于培育孵化阶段。
未来，公司将继续以国家战略需求为牵引，市场需求为导向，开展新产品、新技术、新工艺研究与开发
。依托技术中心平台，不断完善平台软实力和硬实力，加强科技创新能力，强化公司共性关键技术攻关，加
强公司基础性、前沿性产品的研发，培育新的经济增长点。
（二）主要经营模式
公司是主要从事稀有金属材料的研发、生产和销售的新材料行业的领军企业，经过多年的研发积累和市
场开拓，已发展成为国内领先的规模较大、品种齐全的稀有金属材料深加工研发生产基地。拥有钛、锆及其
合金加工材产业，层状金属复合材料产业，贵金属及难熔材料产业等主要业务板块。
1.研发模式
公司坚持聚焦国家重大战略、重大工程、重大项目和重点型号对稀有金属材料的亟需，致力于为国家解
决重大关键材料研制、破解“卡脖子”难题、填补相关核心技术国内空白，力争为我国国防科技事业和国民
经济建设做出突出贡献。
公司进行“两级研发”模式，公司本部联合技术中心依托国家级企业技术中心，在充分调动内部资源、
广泛利用外部资源的开放式运行机制下，重点做好支撑企业中、长期发展需要的研究开发工作，特别是围绕
氢能、航空航天用精密铸造等方面需要持续投入、见效周期长的项目配置研发资源，为公司未来发展孵化新
的增长点。
各控股子公司围绕其产业链上下游进行技术降本研发、产品升级研发、新市场新应用研发，尤其在海洋
工程、核电、航空、商业航天、商业航空领域相关产品的应用持续加强研发投入，已逐见成效。
2.采购模式
公司生产所需的主要原材料包括海绵钛、海绵锆、难熔金属、贵金属以及中间合金等。公司建立了科学
规范的采购管理体系，基于销售订单、生产计划和库存状况制定采购计划，采取公开招标、询价和合格供应
商定向采购相结合的多元化采购方式。
在供应商管理方面，公司构建了完善的供应商全周期管理体系，具有严格的供应商准入审核机制和动态
考核评价体系。通过实施供应商分级管理、培育战略合作伙伴、优化供应商结构等措施，持续提升供应链安
全。目前，公司已与多家优质供应商建立了长期稳定的战略合作关系，形成了高效可靠的供应链体系，为原
材料的稳定供应和质量保障提供了有力支撑。
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