经营分析☆ ◇002886 沃特股份 更新日期：2026-05-06◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
高性能功能高分子材料合成、改性和成品的研发、生产制造、销售及技术服务
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
新材料(行业) 20.52亿 100.00 3.39亿 100.00 16.53
─────────────────────────────────────────────────
特种高分子材料(产品) 10.13亿 49.37 2.20亿 64.94 21.75
工程塑料合金(产品) 5.65亿 27.55 9324.00万 27.49 16.50
改性通用塑料(产品) 3.20亿 15.60 2089.74万 6.16 6.53
其他(产品) 1.53亿 7.48 478.60万 1.41 3.12
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 17.04亿 83.03 2.94亿 86.75 17.27
外销(地区) 3.48亿 16.97 4495.23万 13.25 12.91
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 20.52亿 100.00 3.39亿 100.00 16.53
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
新材料行业(行业) 9.06亿 100.00 1.48亿 100.00 16.35
─────────────────────────────────────────────────
特种高分子材料(产品) 4.43亿 48.93 9652.56万 65.14 21.77
工程塑料合金(产品) 2.50亿 27.55 4426.15万 29.87 17.72
改性通用塑料(产品) 1.60亿 17.65 374.81万 2.53 2.34
其他(产品) 5320.82万 5.87 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 7.43亿 81.97 1.27亿 85.56 17.07
外销(地区) 1.63亿 18.03 2139.39万 14.44 13.09
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 9.06亿 100.00 1.48亿 100.00 16.35
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
新材料行业(行业) 18.97亿 100.00 3.38亿 100.00 17.81
─────────────────────────────────────────────────
特种高分子材料(产品) 9.22亿 48.58 2.19亿 64.69 23.72
工程塑料合金(产品) 4.89亿 25.78 9915.12万 29.35 20.27
改性通用塑料(产品) 3.64亿 19.22 1964.95万 5.82 5.39
其他(产品) 1.22亿 6.42 51.96万 0.15 0.43
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 15.58亿 82.15 2.81亿 83.11 18.02
外销(地区) 3.39亿 17.85 5708.28万 16.89 16.86
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 18.97亿 100.00 3.38亿 100.00 17.81
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
新材料行业(行业) 8.07亿 100.00 1.51亿 100.00 18.73
─────────────────────────────────────────────────
特种高分子材料(产品) 4.20亿 52.05 9592.25万 63.45 22.83
工程塑料合金(产品) 1.93亿 23.95 3982.17万 26.34 20.60
改性通用塑料(产品) 1.46亿 18.14 742.85万 4.91 5.07
其他(产品) 4728.80万 5.86 800.20万 5.29 16.92
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 6.58亿 81.52 1.25亿 82.79 19.02
外销(地区) 1.49亿 18.48 2602.36万 17.21 17.44
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售3.68亿元，占营业收入的17.92%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 11348.99│ 5.53│
│第二名 │ 6806.41│ 3.32│
│第三名 │ 6769.51│ 3.30│
│第四名 │ 6621.40│ 3.23│
│第五名 │ 5231.79│ 2.55│
│合计 │ 36778.10│ 17.92│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购3.24亿元，占总采购额的26.29%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 10110.34│ 8.19│
│第二名 │ 6370.46│ 5.16│
│第三名 │ 5646.00│ 4.58│
│第四名 │ 5600.01│ 4.54│
│第五名 │ 4717.04│ 3.82│
│合计 │ 32443.85│ 26.29│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司所处行业情况
1、国家政策大力支持，新材料产业发展空间广阔
2025年为国家“十四五”发展规划的收官之年，也是“十五五”规划布局之年。《中共中央关于制定国
民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》明确提出“培育壮大新兴产业和未来产业，实施产业创新工程
，一体推进创新设施建设、技术研究开发、产品迭代升级，加快新能源、新材料等战略性新兴产业集群发展
。”国家工业和信息化部、科学技术部、自然资源部联合发布的《原材料工业发展规划》提出要提升特种工
程塑料等综合竞争力；工信部发布的《重点新材料首批次应用示范指导目录》明确提出发展先进化工材料；
《战略性新兴产业分类》也提出大力发展包括新材料在内的九大领域产业。新材料作为新能源、高端装备、
绿色环保、生物技术等战略性新兴产业的重要基础材料，它的发展已经成为新一轮科技变革和产业强国的重
要引擎。《中共中央关于进一步全面深化改革推进中国式现代化的决定》提出要健全强化先进材料等重点产
业链发展体制机制，全链条推进技术攻关、成果应用；工业和信息化部、国家发展改革委等九部门联合印发
《精细化工产业创新发展实施方案（2024—2027年）》提出发展高端工程塑料、高性能纤维与功能膜等新材
料。
虽然我国新材料产业相较于国外发达国家起步较晚，但随着国家产业政策的大力支持和我国产业转型升
级步伐的不断加快，我国新材料产业呈现出发展速度快、供应链自主可控需求旺盛等特点。《国民经济和社
会发展第十四个五年规划和2035远景目标纲要》发布，提出“聚焦新一代信息技术、生物技术、新能源、新
材料……”“实施产业基础再造工程，加快补齐……基础材料、基础工艺和产业技术基础等瓶颈短板”。工
业和信息化部、生态环境部、应急管理部、中国人民银行、市场监管总局、金融监管总局、供销合作总社等
7部门联合发布《石化化工行业稳增长工作方案（2025－2026年）》“强化产业科技创新……增强高端化供
给”。
特种高分子材料作为新材料的一种，因其在耐热、绝缘、耐腐蚀和机械强度等性能方面的优越性，广泛
应用于众多战略性新兴行业领域和未来产业领域。近年来，特种高分子材料受益于国家产业政策的持续鼓励
和新兴产业的场景需求取得了快速的发展，但其自主化率仍有较大提升空间，发展前景广阔。
2、特种高分子材料对外依赖度高，自给率提升愈发迫切
经过多年的发展和培育，我国石化产业在通用树脂和工程树脂等方面取得了巨大的进步，基本实现通用
树脂和工程树脂的国产化供应链稳定供给。但由于我国特种高分子材料行业起步较晚，生产规模和技术水平
与国外公司存在一定差距，例如比利时索尔维、美国塞拉尼斯、日本住友、德国巴斯夫、英国威格斯等公司
凭借先发优势长期在国内占据较高的市场份额。我国目前特种高分子产业总体进入高速发展期，客户对国产
特种高分子材料的需求和期待值明显提升。但总体上特种高分子材料对外依存度超50%，部分产品进口依存
度超80%。
与此同时，我国新兴产业和未来产业的快速发展对产业链自主可控提出了现实需要，特种高分子材料国
产化能力和产品迭代进步能力亟待提升，为国内战略性新兴行业的发展提供保障的需求迫在眉睫。
3、下游应用不断拓展，市场需求持续增长
特种高分子材料作为新材料产业的重要组成部分，因其在耐热、绝缘、耐腐蚀、介电常数、机械强度等
性能方面的特殊优越性，广泛应用于高频高速通讯、新能源汽车、信息电子、医疗器械、电子电气、轨道交
通、精密仪器、机器人、服务器、航天航空、低空经济产业等众多新兴行业关键领域，属于“中国制造2025
”重点发展的十大领域之一，是战略性、基础性产业，是高技术竞争的关键领域和高端制造的重要体现。随
着经济的不断发展、新产业的不断涌现，特种高分子材料下游应用不断拓宽，带动新的市场需求。
LCP所具备的高流动性、热稳定性、优异的介电性能和耐化学稳定性，使其成为精密电子、高频通讯设
备领域、服务器高速数据传输和散热系统的核心部件主要材料。特种尼龙具有高工作温度下的高刚性和高强
度、吸水后的尺寸稳定性和低的翘曲性、良好的耐化学性、良好的表面质量、摩擦磨耗系数低等特性，可以
广泛应用于高频和集成化电子通讯领域及汽车行业。聚芳醚砜是一类无定形的热塑性高分子材料，具有热稳
定性高、透明性好、水解稳定性优良、模型收缩率低、生物相容性好、电性能和机械性能适中、耐化学性好
等特点，进而成为航天领域内饰首选材料，并广泛用于水处理工业、医疗器械、耐腐蚀涂料和防锈漆、食品
包装容器等行业。PAEK按分子链中醚键、酮基与苯环连接次序和比例的不同，可形成许多不同的聚合物，主
要工业产品包括聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮酮（PEKK）和聚醚酮（PEK）等，由于其具备优良的耐热、耐辐
射、耐腐蚀、电性能优良等特点，已经在电子信息、机器人、石油化工、医疗卫生、汽车等领域得到了应用
。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性、优良的电性
能，广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种高分子材料；同时还可制成各种功能性的
薄膜、涂层和复合材料，在电子电气、航空航天、汽车运输等领域应用。据专业咨询机构弗若斯特沙利文预
计，在政策支持、产业供应链完整以及产品成本优势的推动下，中国特种高分子材料市场将以9.53%的年均
复合增速增长。
4、中国式现代化给予产业高质量发展新机遇
当今世界正处于百年未有之大变局，各种新旧问题与复杂矛盾叠加碰撞、交织发酵。《中共中央关于进
一步全面深化改革推进中国式现代化的决定》提出健全提升产业链供应链韧性和安全水平制度，抓紧打造自
主可控的产业链供应链。
中国特色社会主义新时代是中国发展新的历史方位，高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要
任务，“要坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，深入推进新型工业化，强化产业基础再造和重大技术
装备攻关，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，大力发展战略性新兴产业，加快发展数字经济”。在
强国建设、民族复兴的新征程中，新时代给予新材料产业新的发展机遇。
5、公司行业地位
公司秉承“做自己，被需要”的价值观，以“塑造人类美好生活”为企业使命，以“成为世界一流的材
料方案提供者”为愿景，不断提升自身实力和客户服务能力。公司目前拥有300多项境内外授权专利，其中1
00余项为境外发明专利，并设有国家CNAS认可检测实验室、广东省院士专家企业工作站、广东省工程技术研
究开发中心、深圳特种纤维复合材料工程技术研究开发中心等研究机构。公司现已成为国家工信部高速连接
器“一条龙”应用示范参与单位、国家高新技术企业、国家专精特新“重点小巨人”企业、中国合成树脂协
会副理事长单位、中国合成树脂协会特种材料分会会长单位、广东省粤港澳大湾区战略性新兴产业发展促进
会会长单位、深圳市战略性新兴产业发展促进会会长单位，先后承担国家、省、市级技术攻关项目，并连续
多年入选“深圳企业500强”、“深圳行业领袖企业100强”榜单。子公司惠州沃特、江苏沃特、沃特特种、
重庆智成、浙江科赛、沃特华本半导体均为国家高新技术企业。
二、核心竞争力分析
1、特种高分子材料平台化战略
公司始终坚持特种高分子材料平台化战略，突破配方、工艺、设备等影响材料性能和应用的瓶颈，充分
发挥不同材料间配方、工艺、装备、研发、市场等方面的协同作用，逐步完善并不断丰富高分子材料合成、
改性和成品生产制造的全产业链平台化布局。通过围绕核心材料不断进行横向与纵向的整合，持续实现高附
加值材料产品的创新与突破，在规模不断扩大的同时始终占据材料变革领导者地位。
特种高分子树脂方面，公司依托研发团队对产品新技术、新工艺或新配方等进行创新，以满足及引导市
场和客户需求为目标，并通过研发关键技术降低产品生产成本。公司通过不断攻克技术配方和生产工艺，已
实现LCP、PPA、聚砜、PAEK等特种工程树脂的产业化合成布局。公司积极拓展特种高分子材料的研发与应用
市场，不断优化上游优势，提升产品服务能力，提高公司市场竞争力，伴随着重庆基地新建年产能20,000吨
LCP材料产能持续释放，公司正向着全球第一的LCP供应商目标稳步迈进，有能力迅速应对下游需求的快速变
化。重庆基地特种尼龙项目通过公司技术升级和精益化管理，特种尼龙树脂年产能达10,000吨，高温尼龙、
长链尼龙、透明尼龙、生物基尼龙和尼龙弹性体等产品已全面投产并得到下游客户的认可和使用，已成为业
内特种尼龙树脂品类最完整的企业之一。
（1）液晶高分子聚合物（LCP）
液晶高分子聚合物（LCP）是一种新型的高分子材料，其在以液晶相存在时粘度较低且高度取向，而将
其冷却、固化后，它的形态又可以稳定保持，这类材料具有一系列优异的性能，例如具有高强度、高模量、
突出的耐热性、低吸水率、优异的阻燃性、极小的线胀系数、优异的耐燃性、电绝缘性、耐化学腐蚀性、耐
气候老化、能透微波以及低介电常数和介电损耗因数等特点，具备优异的成型加工性能，是满足高频通讯、
高速数据传输、电子产品集成化精密化需求的重要材料。
公司LCP经历“外来引进、消化吸收、自主创新”等多个阶段，已经具备参与全球化竞争的实力。公司
在LCP薄膜相关研究已覆盖薄膜用树脂、薄膜制备、单层及多层板制备等方面，通过对LCP分子结构的设计和
合成工艺的研究，首先制备LCP薄膜所需的半成品树脂，然后采用固相增粘等方式制备出薄膜所需树脂。根
据下游客户的不同的成膜工艺，相继开发出适合多种加工工艺的薄膜级树脂。
2022年及之前，公司LCP合成树脂主要原材料联苯二酚（BP）来自于海外供应链，全球BP生产份额及销
售渠道主要由美国的SIGroup、日本的本州化学工业株式会社、印度的MelogSpecialityChemicalsPvt.,Ltd.
等公司掌握，国内生产厂商的研发及大规模稳定生产能力有限。2023年年中，国内LCP原材料供应商解决BP
研发及生产连续性难题，实现品质控制下的规模化稳定生产。随着国内厂商新建BP产能的投产及产能逐步释
放，公司LCP原材料之一的BP供应问题已经得到彻底解决。
公司现有LCP合成树脂产能20,000吨。2025年5月，重庆基地新建20,000吨LCP树脂材料项目的一期、二
期进入正式生产期，三期项目将根据前期投产及销售节奏灵活匹配市场需求变化。公司有望成为全球产能最
大的LCP供应商，有能力迅速应对下游需求的快速变化。
从下游及终端应用领域分布来看，LCP因具有优异的耐热性能和成型加工性能，使其成为精密电子以及
高频通讯设备领域的核心部件主要材料。为满足客户高频下介电性能的要求，公司开发的介电常数可调LCP
材料，可为客户提供多种通讯频率下的介电常数材料选择，实现了在通讯高速连接器和射频连接器中的应用
。公司已成为全球领先的电子供应链企业的材料供应商。同时，随着算力提升对数据传输效率的提升要求，
高速连接器的需求将得到进一步释放。在笔记本电脑轻薄化对提升散热效果的要求下，笔记本电脑风扇部件
需要具备耐久性、静音效果以及轻薄化的特性，以确保长时间运转后仍能保持高性能和低噪音。公司LCP散
热材料方案在笔记本电脑轻薄化趋势中得到广泛应用。同样，要求更高耐久性和稳定性的高端服务器对散热
也有极高要求，公司LCP散热风扇材料方案率先得到高算力芯片和服务器客户应用。2021年，公司成为中国
大陆第一家LCP材料取得EIS绝缘系统认证的企业，为后续LCP材料在汽车电子市场的有效释放奠定了良好的
基础。LCP还可与多种塑料制成聚合物共混材料，这些共混材料中LCP起到纤维增强的作用，可以大大提高材
料的强度、刚性及耐热性等。
（2）特种尼龙系列
公司特种尼龙（高性能聚酰胺PPA）系列包含高温尼龙、长链尼龙、透明尼龙和尼龙弹性体材料，上述
特种尼龙均同时具备生物基型号和石油基型号。高温尼龙，是一类半芳香族半结晶性热塑性高分子。不同于
传统聚酰胺材料，半芳香族聚酰胺分子链中既含芳基也含有亚甲基，使其兼具脂肪族聚酰胺和全芳香聚酰胺
的特点，具有高工作温度下的高刚性和高强度、尺寸稳定性佳、低的翘曲性、良好的耐化学性、良好的表面
质量、摩擦磨耗系数低等特性。长链尼龙除具备一般尼龙的大多通用性能如润滑性、耐磨抗压和易加工性等
，还具备韧性和柔软性好、吸水率低、尺寸稳定性好、介电性能优异、耐磨损性能好、密度低等特点。透明
尼龙透明度高，吸水率低，密度小，强度高，模量高，尺寸稳定性好，在低温环境下可保持优异的记忆功能
。传统尼龙的工艺主要是石化法，以石油为原料进行生产，而当今气候变化能源危机正在引起世界范围内产
业格局的重大变革。公司与中国科学院深圳先进技术研究院成立合成生物化学应用联合创新中心，围绕生物
基高分子材料（包含生物基尼龙）、动植物营养等方面，在前沿技术研究、新产品开发、技术平台建立及人
才培养等多层面进行广泛合作。
公司现有特种尼龙系列材料合成树脂产能10,000吨，高温尼龙、长链尼龙、透明尼龙、生物基尼龙和尼
龙弹性体等产品已全面投产并得到下游客户的认可和使用。从下游及终端应用领域分布看，高温尼龙可用于
电子电气、汽车、航空航天、军工等领域。在电子电气领域，高温尼龙因能够承受表面贴装技术（SMT）回
流焊工艺的高峰值温度，可应用于印制电路板；在汽车领域，高温尼龙由于具有耐高温、耐磨、耐疲劳、高
强度、高抗冲等优异性能，可应用于汽车发动机、电机元件等周边塑料件。未来，随着电子设备向小型化、
轻量化、薄型化、高可靠、高功能和低成本方向发展，对高性能聚酰胺材料需求随之增大。新能源汽车为追
求更高的安全性和舒适性，电控系统、冷却系统等都可运用机械性能、尺寸稳定性、耐化学药品性、阻燃性
、耐热性更好及高精密的高性能聚酰胺材料。汽车轻量化是当今汽车行业特别是新能源汽车的重要发展方向
，既要减轻汽车重量保持续航能力，又不影响安全性和舒适性。长链尼龙可广泛应用于汽车流体输送管线及
接头，是优异的汽车轻量化材料。透明尼龙在精密光学仪器、耐压视窗、观察镜、特种灯具外罩等领域的应
用具有优势。公司现今可为客户提供多样化的高温尼龙、长链尼龙、生物基尼龙、透明尼龙等特种尼龙材料
解决方案，满足客户在产品轻量化、金属取代、无机非金属取代、一体成型等方向的需求。
（3）聚芳醚酮（PAEK）
公司聚芳醚酮（PAEK）主要包括聚醚醚酮（PEEK）和聚醚酮酮（PEKK）等。从分子结构分析，聚芳醚酮
家族都是芳基上由一个或一个以上醚键和一个或一个以上酮键连接而成的半晶态芳香族热塑性高聚物。由于
分子主链上含有大量的芳环及极性酮基，其分子链呈现出较大的刚性且分子间作用力较强，使其具有优良的
耐热性、刚性及力学强度；另外，主链上所含有的相当多的醚键，故又使其表现出一定的韧性。因此，PEEK
具有良好的机械性能和耐热性，优异的强度和刚度，较高的抗蠕变和抗疲劳性能，不受有机溶剂腐蚀，耐辐
射和耐老化性能极好，阻燃性能好，易加工。从PEKK的分子结构式可以看出因其特殊的酮基和醚基的比例，
增加了主链的刚性，因此PEKK的耐热性比PEEK有所提高，且同时具备优异的机械性能、耐燃性能、耐化学性
、电气性能、抗辐射性能以及加工性能等。
公司规划建设聚芳醚酮（PAEK）合成树脂产能1,000吨。公司一期年产能500吨聚醚醚酮（PEEK）合成树
脂产线已正式投入使用，二期500吨产线已进入设备安装期。公司已与下游客户开展注塑级PEEK材料开发和
验证工作，并已取得部分订单。公司控股子公司浙江科赛已具备百吨级PEEK型材生产及加工能力，正逐步向
精密电子、电子信息、工业机械、轴承等领域客户供应PEEK型材。
从下游及终端应用领域分布来看，聚醚醚酮（PEEK）在强度、介电常数、耐化学性等综合性能突出，在
“以塑代钢”和“轻量化”的下游发展背景下有较广阔的市场空间。聚醚醚酮（PEEK）相对于锆和钛合金等
医用金属材料，更适合作为医用植入式材料，其弹性、密度均非常接近人体骨骼水平，且不易导热，增加了
植入后的舒适性。同时，因聚醚醚酮（PEEK）耐高温、耐摩擦，尺寸稳定、耐辐射、低吸湿率、耐水解、无
毒、机械性能和电气性能优异，可在航空航天、汽车及机械工业密封件、石油化工、电子信息、轨道交通、
医疗健康、能源和机器人行业得到应用。
（4）聚芳醚砜
聚芳醚砜（简称聚砜）是一类透明的、符合食品卫生安全等级要求的特种高分子材料，主要包含聚苯砜
（PPSU）、双酚A型聚砜（PSU）和聚醚砜（PES）三类。PPSU具有高透明性、高耐温性、可反复高温蒸汽灭
菌及食品卫生安全性能，主要用于制造食品接触、医疗器械等关键设备零部件；PSU在极性溶剂中具有较好
的溶解度，且具有优异的成膜性、选择透过性等特点，在净化水处理膜、血液透析膜、医疗设备（麻醉机、
呼吸机配件）、热水管阀配件等领域；PES符合食品安全等级，具有高透明、耐高温、耐油、高附着力、优
异的成膜性等性能，应用于食品接触器具、高温涂料、水处理膜、厨卫电器、耐高温消防面罩等领域。
公司规划聚砜产能10,000吨，分成两期实施。随着公司对特种高分子材料生产工艺理解不断加深、生产
技术的不断进步，公司主动变革聚砜生产环节和工艺，以实际行动将ESG理念落实在产线。截至本报告披露
日，公司聚砜一期产线技改工作已经完成，正在开展各项政府验收工作。
（5）聚苯硫醚（PPS）
聚苯硫醚（PPS）是一种白色、结晶性的聚合物，是分子主链中带有苯硫基的高性能热塑性树脂。聚苯
硫醚具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、不易燃、热稳定性好、电性能优良等优点，被广泛用作结构
性高分子材料。公司目前主要为下游客户提供PPS复合材料。在下游应用市场领域，PPS可广泛应用在新能源
汽车、机械仪器、5G通讯、化工、军工、医疗、航空航天等领域。PPS可应用在汽车领域的各个零部件上，
特别是随着近年来汽车轻量化及新能源汽车的快速发展，PPS在汽车领域的应用占比不断提高。在机械仪器
领域，PPS主要应用于泵、阀门、管道等机械制造和精密工程的各种部件；在5G通讯领域中，PPS可用于天线
振子等；在供暖、通风设备领域可应用于压缩机、消声器/储液器等；军工和航天领域则应用于火箭弹引线
底座、飞机和导弹结构零件等；在医疗领域中，PPS可用于外科手术器械，聚苯硫醚纤维可用于医用纤维和
膜等。
公司紧抓国内PPS树脂产能快速增长，而下游中高端PPS材料依赖进口的机遇，与上游供应商紧密合作，
推出了多款高性能PPS材料产品，实现了对动力电池、汽车电子等领域客户的材料供应链国产化保障。
（6）聚四氟乙烯（PTFE）
聚四氟乙烯（PTFE）是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，拥有优异的耐热性，连续使
用温度可达260℃，几乎对所有化学品都具有耐受性和极佳的耐气候性；因其摩擦系数非常小，所以具有优
异的自润滑性；由于表面张力很低，所以具有优异的防水防油性和不粘性；因PTFE的分子结构完全对称，所
以其具有极低的介电常数和极小介电损耗，适用于高频通讯；也可以通过添加玻璃纤维等填充物进行改性以
提高材料的性能。
公司2019年收购浙江科赛51%股权，浙江科赛成为公司控股子公司，2021年浙江科赛入选国家专精特新
“重点小巨人”企业名单。公司2022年和2024年两次收购株式会社华尔卡持有的上海华尔卡（后更名为：沃
特华本半导体）合计100%股权，沃特华本成为公司控股子公司。株式会社华尔卡（东京证券交易所PrimeMar
ket板块股票代码：7995）是全球领先的面向半导体装备的部件企业。其成立于1927年1月，总部位于日本东
京，面向半导体、汽车、产业机器、化学机械、通信机器、宇宙航空等产业提供氟材料、高性能橡胶等各种
材料产品的设计、制造、加工和销售。沃特华本是株式会社华尔卡在氟树脂素材领域全球唯一的自有制造基
地，相关材料产品已经得到中国大陆、中国台湾、日本、欧洲等国家和地区知名半导体、特高压行业客户的
认可和使用。公司现已成为PTFE制品产能和产品品质业内领先的企业之一。
公司生产的PTFE制品可用于半导体前端环节的角槽、提篮、波形管以及大型复杂加工品，具有洁净度高
、使用寿命长的优势；优良的填充料和洁净的生产环境，确保了耐电弧等电气性能可用于电力封口、密封部
件等部件。公司生产的可用于密封领域的PTFE波纹管可用于各种管道的软连接，起到密封作用的同时也具备
缓冲、防腐、耐高低温的特性。公司生产的PTFE薄膜因其高洁净度，在液晶行业焊接离型等应用表现优异，
更因公司PTFE薄膜的高稳定性和优异介电性能，成为下一代PCB产业重要选择方案之一此外，由高精度滚筒
在高温下压延而成的PTFE半定向膜，具有密度高、厚度均匀、拉伸强度高和定向度稳定的特点，在半导体芯
片封装领域得到成功应用，并适用于耐高温电缆、补偿导线和抗高频电缆的绕包。为了提高PTFE薄膜的可加
工性，公司掌握特有的环保处理技术对薄膜的表面进行处理，使其在其他优良性能不变的基础上同时具有了
表面易粘接的特性，采用全自动表面处理设备，保证处理的稳定性及均匀性，可进行高效的单双面处理以提
高后续可加工性。公司生产的PTFE切削板，使用了洁净成型的素材和稳定的工艺，除了具有PTFE的各种优良
特性，还具备了高密度、厚度均匀、透过率低的特点。此外，特有的环保处理技术可以对切削连卷板进行表
面处理，使其在原有的优良的耐腐蚀性、防渗透性、高寿命的特点以外，还具备了色差小和粘接强度高的特
点，因其针孔、异物极少，透过率极低、寿命长的特点，可被直接用于高纯度储药罐、储氢罐等特种液体、
特种气体的内衬。
2、持续丰富完善的高性能材料解决方案
公司始终坚持特种高分子材料平台化战略，致力于成为世界一流的材料方案提供者。高分子材料的创新
性与定制性较强，一方面科技创新不断发掘新的应用场景带来需求的快速增长；另一方面客户端示范性应用
的研发验证推进能够迅速推动生产端的产能扩张与销售提升。公司从客户使用场景出发，不断强化材料方案
创新优势，储备丰富的新材料解决方案，为客户提供持续优化的特种高分子材料一站式全方位解决方案和增
值服务。
（1）高频通讯和高速数据传输材料解决方案
通讯技术和计算机技术产业的发展对信号传输频率和传输速率提出了传输速度更快、延迟更短的要求，
因此也对材料提出了更高的介电性能和散热性能要求。公司于2016年建立5G材料应用开发实验室，配备高频
下介电性能检测设备，目前已掌握不同材料在高频下的介电特性和变化趋势。通过特有复合改性技术，开发
了在高频条件下介电常数2.0-15.0可调的注塑级、挤出级的产品，以及导热系数1.0-15.0可调的散热材料，
在5G基站等产品上实现应用。
（2）机器人材料解决方案
2025年，机器人产业快速发展，不同使用场景、不同形态的机器人层出不穷，易加工性、轻量化、精密
集成化、高强度化成为机器人材料发展的新要求。在机器人结构件方面，公司开发的结构件材料得到了扫（
拖）地机器人和除草机器人客户的认可和使用。针对机器人旋转电机小型化、轻量化要求，公司开发的高流
动性电机定子包胶材料，有效降低定子包胶厚度至0.1毫米，降低绝缘层重量30%-50%，提升定子绕线满槽率
30%-40%，相关产品已经得到机器人产业链客户的认可。针对机器人视觉系统长期使用条件下透光材料老化
变色问题，公司推出了高透波、耐黄变、抗冲击的透波材料，有效解决客户需求。
（3）“低空经济”之无人机材料解决方案
国家工业和信息化部、科学技术部、财政部、中国民用航空局等四部门联合印发《通用航空装备创新应
用实施方案（2024—2030年）》，文件提出“到2027年，我国通用航空装备供给能力、产业创新能力显著提
升，现代化通用航空基础支撑体系基本建立，高效融合产业生态初步形成，通用航空公共服务装备体系基本
完善，以无人化、电动化、智能化为技术特征的新型通用航空装备在城市空运、物流配送、应急救援等领域
实现商业应用”，“打造10家以上具有生态主导力的通用航空产业链龙头企业，培育一批专精特新‘小巨人
’和制造业单项冠军企业，通用航空动力实现系列化发展，机载、任务系统及配套设备模块化、标准化产业
配套能力显著增强”。
无人机是目前“低空经济”领域最先实现商业化运营的低空飞行器。公司作为全球无人机领域头部客户
的供应商，持续加强在无人机材料领域的技术优势，向消费机、植保机、快递及外卖行业的无人机行业客户
提供多样化材料解决方案，以满足不同无人机应用领域的不
|