经营分析☆ ◇002957 科瑞技术 更新日期：2026-05-16◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
工业自动化设备的研发、设计、生产、销售和技术服务；精密零部件制造业务
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
设备制造业(行业) 26.13亿 99.27 8.72亿 98.99 33.35
其他(行业) 1923.02万 0.73 889.75万 1.01 46.27
─────────────────────────────────────────────────
自动化设备(产品) 19.12亿 72.62 5.91亿 67.13 30.92
精密零部件(产品) 3.52亿 13.37 1.10亿 12.49 31.25
自动化设备配件(产品) 2.18亿 8.30 8992.67万 10.21 41.16
技术服务(产品) 1.31亿 4.98 8062.77万 9.16 61.50
其他(产品) 1923.02万 0.73 889.75万 1.01 46.27
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 19.38亿 73.63 5.23亿 59.35 26.96
出口(地区) 6.94亿 26.37 3.58亿 40.65 51.55
─────────────────────────────────────────────────
直接销售(销售模式) 26.32亿 100.00 8.80亿 100.00 33.45
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
设备制造业(行业) 10.96亿 99.09 3.83亿 98.45 34.90
其他(行业) 1009.30万 0.91 601.71万 1.55 59.62
─────────────────────────────────────────────────
自动化设备(产品) 7.84亿 70.86 2.64亿 68.02 33.72
精密零部件(产品) 1.58亿 14.31 4778.58万 12.30 30.18
自动化设备配件(产品) 1.24亿 11.20 5174.15万 13.31 41.74
技术服务(产品) 3002.47万 2.71 1873.77万 4.82 62.41
其他(产品) 1009.30万 0.91 601.71万 1.55 59.62
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 8.48亿 76.66 2.78亿 71.62 32.81
出口(地区) 2.58亿 23.34 1.10亿 28.38 42.71
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
设备制造业(行业) 24.28亿 99.20 8.78亿 99.05 36.16
其他(行业) 1957.60万 0.80 840.94万 0.95 42.96
─────────────────────────────────────────────────
自动化设备(产品) 18.33亿 74.87 6.35亿 71.65 34.66
精密零部件(产品) 2.62亿 10.71 8405.31万 9.48 32.07
自动化设备配件(产品) 2.24亿 9.14 9264.01万 10.45 41.39
技术服务(产品) 1.10亿 4.48 6624.80万 7.47 60.42
其他(产品) 1957.60万 0.80 840.94万 0.95 42.96
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 16.15亿 65.99 5.21亿 58.72 32.23
出口(地区) 8.32亿 34.01 3.66亿 41.28 43.97
─────────────────────────────────────────────────
直接销售(销售模式) 24.48亿 100.00 8.87亿 100.00 36.22
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
设备制造业(行业) 10.31亿 99.03 3.94亿 98.63 38.20
其他(行业) 1012.83万 0.97 547.71万 1.37 54.08
─────────────────────────────────────────────────
自动化设备(产品) 7.71亿 74.09 2.84亿 71.26 36.89
精密零部件(产品) 1.19亿 11.44 3829.50万 9.59 32.17
自动化设备配件(产品) 8913.06万 8.56 3829.94万 9.59 42.97
技术服务(产品) 5134.14万 4.93 3264.28万 8.18 63.58
其他(产品) 1012.83万 0.97 547.71万 1.37 54.08
─────────────────────────────────────────────────
内销(地区) 7.44亿 71.53 2.66亿 66.58 35.70
出口(地区) 2.96亿 28.47 1.33亿 33.42 45.03
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售11.12亿元，占营业收入的42.24%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 43032.32│ 16.35│
│第二名 │ 23033.72│ 8.75│
│第三名 │ 18285.11│ 6.95│
│第四名 │ 16442.65│ 6.25│
│第五名 │ 10391.33│ 3.95│
│合计 │ 111185.14│ 42.24│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购1.80亿元，占总采购额的7.18%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 4716.68│ 1.88│
│第二名 │ 4575.59│ 1.82│
│第三名 │ 3001.77│ 1.20│
│第四名 │ 2904.56│ 1.16│
│第五名 │ 2809.27│ 1.12│
│合计 │ 18007.87│ 7.18│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司从事的主要业务
（一）公司主营业务与经营模式
公司自2001年成立以来，深耕非标自动化技术应用、高精密零部件制造，是跨行业的非标自动化设备及
解决方案领先供应商，产品主要包括自动化检测设备和自动化装配设备、自动化设备配件、高精密度零部件
，产品广泛应用于移动终端、新能源、半导体及光模块、硬盘、汽车智驾、医疗健康等行业及领域。在行业
竞争不断加剧的大环境下，公司致力于非标自动化技术的迭代与创新应用和高精度零部件的配套生产，公司
在研发技术实力、快速交付能力、售后服务等方面均处于行业领先水平，与各行业领先品牌企业均建立了良
好与稳定的业务合作关系，受到了客户广泛的认可和信赖，也获得了持续的业务机会。报告期，公司在保持
三大战略业务稳定发展的基础上，积极开拓国内外半导体及光模块行业客户业务机会，进一步拓宽了公司的
产品品类，抓住新兴行业应用的增长机会。
公司主要从事工业自动化设备的研发、设计、生产、销售和技术服务，以及精密零部件制造业务，产品
具有定制化的特征，因此，公司采用直销的销售模式，和各行业品牌客户直接建立业务合作关系，在国内外
非标自动化应用领域具备良好的品牌口碑。凭借在非标自动化领域二十五年的跨行业应用，公司具备深厚的
研发设计能力，持续积累了机器视觉与光学、精密传感与测试、运动控制与机器人、软件技术、精密机械设
计五大领域的相关技术，形成了高速自动化、精密测控、数字智能互联三大共性技术平台，以及与下游行业
各类产品相关的专用核心技术平台，能够满足多种复杂自动化系统集成的技术要求。基于此，公司作为非标
自动化设备供应商能够快速将客户需求转化为定制化的设备方案与产品，且能够快速进入有非标自动化设备
需求的新兴增长行业。在一些领先行业，公司通常在客户新产品的研发设计阶段便配合参与其装配工艺与检
测方案的预研，通过与客户紧密协作，深入分析客户产品的生产工艺、技术参数及质量管控要点等因素，确
定自动化设备的功能架构、结构设计及方案。设备样机完成后，由客户进行产线验证，期间公司持续跟进调
试与优化，确保设备与客户产品设计、工艺流程实现精准匹配，最终满足批量化生产需求。
（二）报告期公司主要产品应用及其行业地位
在自动化行业深耕25年的发展历程中，科瑞技术始终聚焦各行业头部客户的自动化设备核心需求，凭借
持续的技术研发与实践打磨，逐步形成了“高精、高速、高效、高智”四大鲜明技术特色，构建起坚实的技
术壁垒与丰富的行业经验。其中，在移动终端业务领域，公司定位于整机及模组装配、检测设备领先供应商
，为客户提供从单机到整线的定制化设备解决方案；在新能源业务领域，公司定位于新能源锂电制造设备行
业中后段解决方案提供商，为客户提供高速、高效、高智设备定制解决方案；在精密零部件业务上，公司定
位于中高端精密零部件及夹治具解决方案提供商，为客户提供高精度、超高精度零部件及夹治具定制解决方
案；在半导体及光模块领域，公司以“高精度”为核心能力，匹配行业严苛的精度、稳定性需求，深耕半导
体及光器件相关的高精密自动化组装与测试领域，为行业客户提供全流程、定制化的自动化设备解决方案。
总体而言，公司在研发技术实力、快速交付能力、售后服务等方面均处于行业领先水平，与国内外各行业领
先或知名品牌客户保持长期合作，受到了客户广泛的认可和信赖，也获得了持续的业务机会。具体行业应用
情况如下：
在移动终端领域，公司定位于整机及模组装配、检测设备领先供应商，主要服务于全球领先的移动终端
品牌及其相关产业链客户，建立了长期稳定的合作伙伴关系。公司产品及服务包括模组与整机装配和测试设
备，聚焦移动通讯终端（手机）、智能穿戴终端及计算机终端（PC）三大核心领域，为客户提供包括整机摄
像头及传感器测试、摄像头模组自动测试、IMU标定、AR/VR光学显示测试、AR/VR摄像头与传感器综合标定
测试设备、气密性检测设备、摄像头组装设备，TP贴片设备，折弯老化测试设备，高速点胶设备，高精度贴
装设备等多品类的自动化产品。在摄像头、显示屏、传感器三大核心测试领域，公司自主研发的光学测试算
法、光学校准算法、AOI检测算法、自动标定算法、自动化测试线智能调度软件系统能力，可提供高精度、
高稳定、高效率的一站式自动化测试解决方案，拥有行业内最为完整的检测方案，是移动终端行业检测设备
领先供应商。其中，公司自主研发的光学测试算法、光学校准算法、AOI检测算法、自动标定算法、自动化
测试线智能调度软件技术代表着行业领先水平，广泛应用于国内外行业领先品牌客户。针对XR产品检测，公
司自研全套硬件及软件算法，可实现XR/VR全关键参数指标测试，可为客户提供光学显示模组（如光波导模
组、PANCAKE模组等）以及终端成品的性能测试，成功应用于各种AR技术路线如BB、阵列波导、衍射波导、
全息波导等产品，目前已批量为头部客户出货。行业首创整线测试方案，取代单机测试工站，进一步节省操
作人力，减少测试误差，降低检测及产品升级成本，综合提高测试效率。并凭借深厚的行业理解，多元的技
术能力，在研发端与客户深度合作，如与客户联合开发的3C类产品通用零部件装配平台，有效地扩大了行业
通用度，提升了产线的标准化程度；公司与国内外多家头部客户保持长期紧密的合作关系，作为各头部客户
的核心供应商，共同成长，携手推动移动终端行业的高速发展。
在新能源领域，公司定位于新能源电芯制造中后段解决方案提供商，公司深耕新能源行业18年，拥有数
十项核心专利，聚焦行业头部客户的需求，是裸电芯制作（叠片设备）、化成分容设备、电芯包绝缘膜的领
先供应商。公司凭借丰富的设备研发、制造与交付经验，深度联动锂电头部客户持续开展技术共创，并同步
搭建完善的全流程质量管理与标准化售后交付系统，共同引领行业技术发展。
公司叠片设备核心技术优势显著，集成震动抑制、张力控制、尺寸闭环控制等多项自主研发专利技术，
有效解决大尺寸电芯叠片、高精密制程中的核心痛点，保障叠片精度与生产稳定性；公司设备兼容性极强，
可适配幅宽40~1200mm、片宽40~300mm的全规格电芯，充分满足不同客户的多样化产线需求。公司已实现Z型
叠片、多片叠、热复合一体叠片机等全系工艺平台，深度布局消费电芯（3C）、动力电芯（EV）、储能电芯
（ESS）三大领域，并基于全域工艺能力构建行业领先的制造体系，覆盖行业轻量化、高倍率、长循环等核
心需求，打造全场景解决方案，为头部客户规模化扩产提供坚实装备支撑。
包绝缘膜（包蓝膜）也是锂离子电池制造的关键工序，是确保电池安全性和性能稳定的重要环节，直接
影响电池的使用寿命、安全性和一致性。公司的包绝缘膜设备，以标准化设计、模块化架构为核心，依托公
司成熟的规模化、标准化的生产制造体系，实现产品的持续迭代与性能优化，设备运行良率高、投产达产速
度快，工艺适配性强，已成为行业内高优率、快达产的标杆产品。
化成分容工序作为锂电池制造过程中的核心工序之一，直接影响电池的电化学性能、循环寿命和使用安
全，公司的化成分容设备兼具高能效与高稳定性，全面应用刀片、方形、圆柱、软包、蓝牙等全类型二次充
放电电池，产品系列齐全，可适配不同工艺场景的化成分容需求。在一体机、高压直流母线等核心技术领域
，公司实现行业首创并持续保持技术领先，并拥有成熟稳定的串联化成产品系列。针对固态/半固态电池的
化成分容系统，也已顺利落地多个中试线、量产线项目，并稳定运行。热压化成设备也凭借领先的精度和稳
定性，实现了大批量的交付，充分得到了市场的验证。公司还积极推动高效节能电源技术以及创新性结构设
计，持续优化设备能耗和产线运行能耗，有效的提高设备充放电效率，同时通过紧凑化设计，减少产线布局
占地面积，并通过模块化结构设计提高现场安装调试效率。持续的产品创新设计、优质的产品质量和高效的
售后服务，从前期投入、场地成本、后期运维多维度帮助客户降本增效，获得国内外客户的一致认可与持续
好评。
在半导体及光模块设备领域，公司定位半导体及光器件相关的高精密自动化组装与测试设备提供商，聚
焦超高精度制造核心技术，自主研发并规模化交付超高精度设备。公司核心竞争力源于四大关键技术的持续
突破与深度融合，各项技术相互支撑、协同发力，确保设备在精度、效率、稳定性上达到行业领先水平。公
司高精度贴装及堆叠装配设备，最高精度可达50nm；共晶设备精度突破1um、光耦合设备精度达50nm，达到
行业领先水平，技术产业化成果突出，在光模块领域提供多个核心工序的工艺设备并获得海外头部客户验证
和认可。公司精准对接半导体及光模块行业不同应用场景的需求，先后推出一系列贴合市场、性能卓越的重
点产品，覆盖光器件、芯片、光模块、晶圆等多个核心领域，具体产品包括：光器件耦合设备：适配光器件
组装核心需求，实现高精度耦合，保障光器件传输性能稳定；镜片、镜群耦合设备：针对镜片、镜群的组装
场景，提供高精度耦合解决方案，提升光学组件的装配精度与效率；光模块芯片AOI＆COSAOI检测设备：依
托自主研发的视觉算法，并结合AI相关算法，实现芯片及COS缺陷的快速、精准检测，助力提升芯片产品合
格率，同时COSAOI之后还可对接精确分类及包装，实现COS产品从AOI检测，分选及包装的整线交付；光模块
芯片共晶贴片设备：适配光模块芯片贴装需求，实现高精度、高稳定性贴装，保障光模块性能；超高精度堆
叠设备：针对高精密器件堆叠场景，实现超高精度控制，满足半导体及光模块行业小型化、高密度的发展需
求；IGBT\Sic晶圆焊片芯片及辅料贴装整线设备：适配IGBT、Sic功率器件的贴装需求，保障器件封装的精
度与可靠性，完成自动化整线的交付，助力功率半导体领域发展；光纤打磨设备，通过粗磨、精磨等步骤，
将光纤端面加工成特定的物理结构，确保光纤能够精准物理对接实现人工替代，提升效率并保障产品良率和
一致性。公司凭借领先的技术实力、可靠的产品质量与优质的服务水平，已成功与半导体及光模块行业多家
龙头企业建立深度合作关系，核心客户涵盖国内外知名企业，包括多家国内行业标杆企业以及海外光器件品
牌企业。这些合作不仅彰显了公司在半导体及光模块领域的行业地位与核心竞争力，更通过标杆项目的落地
实践，进一步优化产品与服务，积累了更多贴合行业需求的经验，为后续市场拓展奠定了坚实基础。
在精密零部件领域，公司产品主要包括精密零部件、模具、夹治具以及模组装配。产品主要应用于对精
度要求比较高的自动化设备或作为机械零部件直接对外销售。公司拥有高精度、超高精度精密零部件加工高
端设备500+台套，具备各种材料、各工序精密零部件制造加工能力，拥有车、铣、平磨、内外圆磨、镗磨、
光学磨、CNC、电火花、线切割以及模具、夹具装配等全工序高精度加工能力，在线切割、电火花、镗磨、
平面磨、光学磨等工种的加工精度可达到±1μm以内。下游客户涵盖领域广泛，长期服务半导体、消费电子
、新能源、计量仪器、医疗、LED、硬盘等领域的国内外品牌客户，产品精度、质量及服务广受认可及好评
，有较强的竞争力以及稳健的盈利能力。
公司持续同步深耕其他先进制造业的制造领域，为各战略新兴行业提供一体化定制化智造解决方案。在
新能源汽车和智能驾驶、医疗、智能工厂及物流、硬盘等领域作为核心供应商为国内外头部客户提供核心工
艺或整厂自动化解决方案。在新能源汽车和智能驾驶领域：为国内外多家头部客户提供电驱、电控、电子电
气、智能驾驶零部件及核心模组的自动化组装和检测设备，覆盖新能源汽车核心零部件智造全链条。
公司凭借核心技术优势，落地覆盖高端制造关键赛道，成为移动终端、新能源、半导体及光模块、硬盘
存储、汽车智驾、医疗健康等行业及领域的核心供应商，为国内外头部客户提供核心工艺自动化及整厂级智
能制造解决方案及高精密度零部件。此外，公司依托成熟的质量管理体系与全球化交付能力，顺利完成美国
、泰国、越南、沙特等海外市场订单的高品质交付，实现核心技术与高端装备的全球化输出。
（三）业绩驱动因素
1、行业因素
公司定位跨行业的非标自动化设备和精密零部件应用，非标定制设备需要投入前期研发、样机验证、工
艺调试及定制化零部件采购的需求，具有单项目成本高、周期长的商业模式特征，公司业绩主要与客户产品
销量、功能改变与升级换代、产业链制造环节的布局或调整有关。因此公司精准选择终端市场规模巨大、需
求增长迅速且对装配效率、精度、检测工艺要求高的下游领域，从而形成规模化订单回报，公司作为国内首
批自动化设备公司之一，深度陪伴了各行业国内外品牌客户对非标自动化设备需求增长的每一轮机会。2000
年初，PC普及与存储技术升级带动硬盘行业崛起，亚微米级精密装配设备需求持续释放，公司依托行业机遇
，以硬盘业务为起点稳步发展；2008年至2018年的移动终端消费电子黄金十年，公司深度参与了国内外智能
手机品牌爆发式增长过程中巨量自动化装配、检测设备的需求供给，尤其国际品牌客户对其产品品质和使用
体验的要求，充分带动公司检测设备的持续需求；2019-2023年，新能源电池行业高速发展，新能源车渗透
率持续攀升，带动行业产能需求集中爆发。凭借多年技术沉淀，公司自研的锂电叠片制芯设备、各类锂电装
配设备及化成分容设备，成为行业扩产核心刚需装备，深度服务多家新能源头部企业。2024年起，AI算力基
础设施建设成为核心增长引擎，光模块加速向800G、1.6T甚至3.2T迭代，推动高精度耦合、高精度贴装、高
速测试、光纤打磨等非标自动化产线需求迎来爆发式增长。同时，基于国家战略的半导体国产化需求，尤其
是在存储芯片（HBM、DDR5）和先进封装领域，国内厂商扩产意愿强烈且国产化率仍有较大提升空间，为非
标设备公司打开了长期增长通道。
2、政策因素
近年来，非标自动化设备行业的下游赛道爆发，往往与国家战略导向和政策资金支持深度绑定。2024年
以来，围绕半导体国产化、AI算力基建和新质生产力培育，中央与地方密集出台了一系列产业政策，为设备
公司创造了确定性的需求窗口。政策明确指向光模块代际升级和AI服务器产业链扩张，直接拉动了对高速光
模块自动化组装线、精密耦合设备、高速测试设备等非标自动化装备的需求。同时，政策引导下的国产化替
代趋势，也为国内设备商创造了从0到1的进入机会。
2025年8月，工业和信息化部等七部门印发的《推动工业领域设备更新实施方案》提出推动工业领域大
规模设备更新，有利于扩大有效投资，有利于推动先进产能比重持续提升，对加快建设现代化产业体系具有
重要意义，到2027年工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上。2025年9月工信部等六部门联合发布的《
机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，推动优质装备企业上市融资、落实工业母机等企业税收优惠
政策，强调发展智能装备和系统，推动人工智能与装备融合创新。2026年政府工作报告明确提出“深化拓展
‘人工智能+’，实施超大规模智算集群、算电协同等新基建工程”。2026年1月，工信部等八部门联合印发
《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，明确支持突破高端训练芯片、人工智能服务器、高速互联等关
键核心技术，有序推进高水平智算设施布局。地方政府层面，深圳市工信局于2026年3月发布《深圳市加快
推进人工智能服务器产业链高质量发展行动计划（2026—2028年）》，明确提出推动光模块从800G向1.6T/3
.2T代际升级，支持800G及以上光模块量产项目落地，重点发展高速率、低功耗硅光模块及CPO/LPO/NPO封装
光模块，并提出到2028年AI服务器全产业链产能与出货量实现跨越式增长的目标。这些政策直接拉动了高速
光模块自动化组装线、精密耦合设备、高速测试设备、光纤研磨设备等非标自动化装备的采购需求。总体而
言，从中央专项到大基金、从地方补贴到行业稳增长政策，多层次的顶层设计与地方落地政策形成共振，为
设备公司创造了确定性的扩产驱动力和国产化替代的历史性机遇。
3、公司自身能力积累
公司始终专注于自动化技术在先进制造领域的跨行业应用。公司自2001年为硬盘行业客户提供精密自动
化装配与检测设备以来，伴随着中国制造发展和下游客户的自动化需求，2007年进入新能源锂电业务，2008
年进入智能手机整机检测业务，2015年开始为电子烟、汽车、医疗、食品与物流等多个行业领先品牌客户提
供自动化设备与相关服务，2024年开始为国内外半导体和光模块行业品牌客户提供服务。公司能够在各个关
键行业周期起点与各行业领先或知名品牌客户达成合作，得益于公司深厚的技术积累与持续研发投入、深度
客户绑定与合作开发能力、快速交付与卓越制造能力、非标自动化技术跨行业技术复用能力、全球本地化售
后服务能力、前瞻性产能布局储备，各方面口碑受到国内外行业客户的认可，获得了持续的业务机会。
综上而言，下游行业发展、产品创新、客户的产品和制造工艺升级，宏观政策方向和产业政策支持、公
司的自动化技术能力、供应链与交付能力，公司与各行业领先客户的合作关系和能力共同构成了公司业绩的
驱动因素，正是这种“选对赛道、提前卡位、绑定核心客户”的能力，构成了公司业绩驱动要素，公司业绩
有望在新一轮的行业轮动周期中获得较高增长。
二、报告期内公司所处行业情况
公司主要从事工业非标自动化设备的研发、设计、生产、销售和技术服务，以及精密零部件制造业务。
非标自动化是指根据客户特定需求定制开发的自动化设备和系统，与标准自动化产品相比，具有高度定制化
、专用性强、技术集成度高等特点。非标自动化行业的兴起源于制造业对柔性生产、效率提升和成本控制的
迫切需求。在传统制造业面临劳动力成本上升、产品迭代加速的背景下，能够快速响应市场变化、实现小批
量多品种生产的非标自动化解决方案日益受到青睐。随着全球制造业转型升级步伐加快，非标自动化市场呈
现出蓬勃发展的态势。这一领域涵盖了从单机自动化设备到整条生产线的集成解决方案，公司产品产品线丰
富多元，广泛应用于移动终端、新能源、半导体及光模块、硬盘、汽车智驾、医疗健康等行业及领域。
根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“C35专用设备制造业”。根据国家统
计局发布的《战略性新兴产业分类（2018）》，公司所属行业为“高端装备制造产业（2）”之“智能制造
装备产业（2.1）”。中国作为全球制造业中心，正处于传统制造向智能制造转型发展的加速阶段，非标自
动化设备行业在智能制造转型浪潮中扮演着关键角色。
1、移动终端行业
报告期内，公司移动终端业务实现销售收入97567.74万元，占总营业收入的37.06%。
移动终端行业的生产制造环节，特别是产品装配和功能检测环节，定制化要求较高，且受下游客户的产
品升级换代影响较大，是非标自动化设备较早开始应用的行业之一。近几年，智能手机市场总量进入存量阶
段，但AI手机、AIPC、折叠屏等结构性创新正在拉动产线升级需求。可穿戴设备，特别是智能手表和AI眼镜
，出货量保持较快增长，而XR设备更是被视为未来重要的增长动力。这些终端产品的形态、工艺和检测要求
都在变化，必然会传导到上游的自动化设备环节。公司服务的国内外领先品牌客户对定制化设备的需求持续
且稳定，现阶段包括公司在内的中国设备供应商在该领域仍占据主导地位。
IDC预测2026年全球折叠手机市场增幅可达30%。折叠屏手机的铰链结构复杂、屏幕贴合精度要求高，对
自动化组装和精密检测设备的需求远高于传统直板手机，相关设备升级需求明确。随着AI风潮加速在智能手
机行业落地，AI手机成为整个智能手机产业新的竞争高地。AI手机在硬件层面集成了NPU、大容量内存和高
速互联接口，对SMT贴装精度、芯片封装测试以及整机组装工艺提出了更高要求，或将直接拉动相关自动化
设备的升级需求。可穿戴设备（智能手表、TWS耳机、智能手环等）品类繁多、迭代迅速，每一款新品在结
构设计和装配工艺上均有差异，柔性化、模块化的非标自动化产线需求也将相应增加。XR设备（尤其是AI眼
镜和AR/MR头显）是移动终端消费电子领域最具爆发力的新兴赛道，其中AI眼镜的结构件、光学模组、摄像
头阵列和电池的装配精度要求极高，同时，XR设备包含多个摄像头、空间定位传感器和微显示屏，对功能检
测的设备需求远高于普通消费电子产品，高速、高精度的自动化检测设备将成为XR产业链中的核心装备，成
为未来五年移动终端领域确定性最强、弹性最大的非标自动化设备增量市场。
总体而言，移动终端总量趋稳，存在结构性升级机会，随着折叠屏、AI手机、新形态可穿戴终端以及XR
设备的爆发式增量，构成未来新一轮增长的核心逻辑，对于非标自动化设备公司而言，移动终端行业已从“
低垂果实”的规模化红利阶段，进入“深挖结构性增量”的能力驱动阶段。
2、新能源电池行业
报告期内，公司新能源业务实现销售收入82408.74万元，占总营业收入31.30%。
在全球“碳中和”“碳达峰”共识加速形成的大背景下，全球新能源汽车市场保持稳健增长态势，主要
汽车生产及消费国均着力发展新能源汽车产业，新能源电池设备产业正处于“技术迭代—产能扩张—政策规
范”三重共振的关键发展期。据东吴证券测算，2026年全球电动车销量预计达2330万辆，同比增长约10%，
考虑单车带电量提升，动力电池需求预计达1700GWh以上，同比维持20%以上的增长。中信证券等机构预测更
为乐观，认为2026年全球新能源车销量可达2475万辆，同比增速约18%。在产能扩张层面，2026年开年锂电
产业链投资扩产势头强劲，产业回暖信号明确且积极。海外市场方面，国产锂电设备以优良性价比以及强大
的交付能力获得海外客户的青睐，国内锂电设备公司积极抢滩海外市场。EVTank数据显示，2025年全球锂离
子电池总体出货量2280.5GWh，同比增长47.6%。其中，2025年中国锂离子电池出货量达到1888.6GWh，同比
增长55.5%，较2024年增速高18.6个百分点，在全球锂离子电池总体出货量的占比达到82.8%，出货量占比继
续提升。具体来看，动力电池方面，2025年全球动力电池出货量达1495.2GWh，同比增长42.2%，主要得益于
中国市场持续推进以旧换新，新车型层出不穷，新能源汽车出口量翻倍增长等因素。储能电池方面，全球储
能电池在2025年总体出货量达到651.5GWh，同比增长幅度高达76.2%，大部分出货企业来自中国公司。政策
层面，2026年国家发展改革委和国家能源局联合发布“114号文”，首次在国家层面建立电网侧独立新型储
能的容量电价机制，推动储能从“强配”转向经济性驱动。两部门《新型储能规模化建设专项行动方案（20
25—2027年）》目标到2027年全国新型储能装机规模达1.8亿千瓦以上，带动项目直接投资约2500亿元。与
此同时，“算电协同”首次列入政府工作报告，AI数据中心对电网的冲击进一步拉动了网侧储能的需求。结
合行业发展与政策推动各方因素分析，新能源行业非标自动化设备的发展预期可以概括为：动力电池的产能
复苏与结构性升级为设备市场提供稳健的基本盘，储能电池的超高速增长构成最具弹性的增量驱动，固态电
池的设备工艺重塑则是未来五年弹性最大的增量方向。。
3、精密零部件行业
报告期内，公司精密零部件业务实现销售收入46443.90万元，占总体营业收入的17.64%，其中半导体和
光模块相关零部件业务收入17421.56万元，占总体营业收入的6.62%，硬盘行业相关零部件业务收入11739.2
1万元，占总体营业收入的4.46%。
精密零部件及模具产品广泛应用于机械设备制造业，非标定制、高精密度精密零部件是现代高端制造业
的基础支撑环节，涉及金属精密加工件、精密车削件、精密钣金件、精密冲压件等多种产品形态，广泛应用
于半导体设备、光通信、硬盘、消费电子、汽车、航空航天等众多领域。
近年来，在全球制造业向高端化、智能化转型的背景下，精密零部件市场呈现出稳健增长的态势，据Th
eBusinessResearchCompany发布的数据，2025年全球精密零件市场规模约为2318.3亿美元，预计2026年将增
长至2514.6亿美元，复合年增长率（CAGR）约为8.5%，到2030年有望达到3472.4亿美元。另一研究机构Rese
archNester的预测更为乐观，认为到2035年全球精密零件市场规模将超过7711.2亿美元，预测期内的CAGR将
超过13.2%。
从技术趋势来看，精密零部件行业正在经历几个关键变化。一是小型化趋势持续深化，随着电子设备集
成度不断提高，零部件尺寸不断缩小但精度要求反而提升，对加工设备的能力提出了更高要求。二是尺寸公
差要求日趋严格，关键组件的制造精度已从微米级向亚微米级甚至纳米级演进。三是多轴数控加工日益普及
，具备多轴联动、微米级公差控制和复杂结构一次成型能力的厂商，在高端应用中获得更高议价能力。四是
定制化程度不断提高，零部件行业正在从“标准件加工”向“定制化解决方案”演进，服务能力正成为新的
竞争要素。
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