经营分析☆ ◇003021 兆威机电 更新日期：2025-05-28◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
从事微型传动系统、精密注塑件和精密模具的研发、生产与销售。
【2.主营构成分析】
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
微型传动系统行业(行业) 15.25亿 100.00 4.79亿 100.00 31.43
─────────────────────────────────────────────────
微型传动系统(产品) 9.66亿 63.34 2.79亿 58.19 28.87
精密零件(产品) 4.67亿 30.66 1.91亿 39.92 40.92
精密模具及其他产品(产品) 9138.59万 5.99 902.83万 1.88 9.88
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 13.12亿 86.07 3.85亿 80.44 29.37
境外(地区) 2.12亿 13.93 9372.69万 19.56 44.13
─────────────────────────────────────────────────
直接销售(销售模式) 15.25亿 100.00 4.79亿 100.00 31.43
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
微型传动系统行业(行业) 6.45亿 100.00 2.01亿 100.00 31.23
─────────────────────────────────────────────────
微型传动系统(产品) 4.13亿 63.99 1.22亿 60.80 29.67
精密零件(产品) 2.06亿 31.92 7818.91万 38.81 37.97
精密模具及其他产品(产品) 2633.10万 4.08 77.66万 0.39 2.95
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 5.29亿 82.05 1.52亿 75.22 28.62
国外(地区) 1.16亿 17.95 4992.94万 24.78 43.13
─────────────────────────────────────────────────
直接销售(销售模式) 6.45亿 100.00 2.01亿 100.00 31.23
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
微型传动系统行业(行业) 12.06亿 100.00 3.50亿 100.00 29.05
─────────────────────────────────────────────────
微型传动系统(产品) 7.53亿 62.47 1.94亿 55.40 25.76
精密零件(产品) 3.75亿 31.13 1.41亿 40.35 37.65
精密模具及其他产品(产品) 7720.81万 6.40 1488.24万 4.25 19.28
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 10.49亿 86.97 2.92亿 83.22 27.80
国外(地区) 1.57亿 13.03 5876.36万 16.78 37.39
─────────────────────────────────────────────────
直接销售(销售模式) 12.06亿 100.00 3.50亿 100.00 29.05
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
微型传动系统行业(行业) 5.04亿 100.00 1.41亿 100.00 28.04
─────────────────────────────────────────────────
微型传动系统(产品) 3.32亿 66.02 8280.65万 57.36 24.91
精密零件(产品) 1.53亿 30.44 6156.12万 42.64 40.15
精密模具及其他产品(产品) 1781.04万 3.54 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 4.45亿 88.42 1.20亿 85.12 26.99
国外(地区) 5833.50万 11.58 2101.54万 14.88 36.03
─────────────────────────────────────────────────
直接销售(销售模式) 5.04亿 100.00 1.41亿 100.00 28.04
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2024-12-31
前5大客户共销售7.11亿元，占营业收入的46.61%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 26905.87│ 17.65│
│第二名 │ 14723.42│ 9.66│
│第三名 │ 12807.14│ 8.40│
│第四名 │ 8687.28│ 5.70│
│第五名 │ 7937.13│ 5.21│
│合计 │ 71060.84│ 46.61│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2024-12-31
前5大供应商共采购1.49亿元，占总采购额的17.99%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 3765.69│ 4.54│
│第二名 │ 3233.92│ 3.90│
│第三名 │ 3095.78│ 3.73│
│第四名 │ 2575.76│ 3.10│
│第五名 │ 2257.22│ 2.72│
│合计 │ 14928.39│ 17.99│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2024-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司所处行业情况
根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所属行业为“C制造业”中的“C38电
气机械和器材制造业”。公司所属细分行业为微型传动行业，同时布局微型驱动领域并稳健发展。公司所处
的微型传动行业与传统传动行业在产品规格、主要材料、生产工艺、主要功能、应用领域等方面存在较大差
异，国内目前进入这一新兴细分领域的企业相对较少。
公司始终坚持以精密驱动和应用导向为核心的技术创新战略，构建“1+1+1”协同创新体系，将传动系
统、微电机系统与电控系统高度融合统一，同时通过三大系统能力的融合，公司构建起从关键零部件研发到
场景化系统集成的全链条竞争能力。该体系不同于传统分散式研发，可系统协同研发，实现结构融合、快速
迭代和功能优化，显著提升公司产品价值，同时可帮助客户突破复杂技术瓶颈，加快迈向智能化、高端化的
转型进程。
公司所处行业具有量大面广的显著特征，无明显周期性特征，下游行业多集中于汽车、消费、医疗、工
业自动化、机器人等国民经济支柱产业及新兴产业。随着新能源汽车、人工智能等领域的发展，微型传动与
微型驱动行业市场进一步扩大，呈现出智能化、数字化、绿色环保、微型化、高速化、定制化和多元化的趋
势。在此趋势下，公司战略性聚焦于正在经历智能化变更的行业，快速适配智能汽车、消费及医疗科技、先
进工业及智造、机器人等不同行业的应用需求，专注于提供微型传动及驱动系统解决方案。报告期内，公司
继续在研发能力、装备水平、产品服务等方面保持不断精进，始终秉持“致力微型驱动领域进步，共创智能
美好生活”的愿景使命，凭借着公司在市场中的领先地位与竞争优势，持续深耕微型传动和微型驱动行业，
就公司所服务的主要下游行业发展状况及公司在这些行业的地位来看，情况如下：
（一）智能汽车
近年来，在“双碳”政策背景下，新能源汽车行业发展迅猛，在汽车行业加速新能源转型的过程中，中
国自主品牌发挥着中流砥柱的重要作用。智能化、网联化成为近年来汽车产业发展的主要方向与趋势，汽车
的功能定位正从单纯的出行工具逐渐向智能移动生活空间转变，在这一发展趋势下，微型传动及驱动系统作
为紧凑、静音且高效的机电一体化部件，广泛应用于提升汽车安全性与舒适性的各类功能场景。
公司加快布局智能汽车行业的速度，抢抓此轮汽车自主品牌和新能源汽车发展机遇，依托公司在传动结
构精密设计与动态控制方面的技术优势，公司已在智能座舱、底盘域及车身电子等领域推出多款创新方案。
目前公司在智能汽车行业，与博世、比亚迪、理想、长安等主要汽车行业客户有多年的合作基础，且均
已取得合作进展，公司提供的精密零件、传动系统、微型驱动产品得到了广泛的需求及品质认可，如车载运
动屏幕、汽车隐藏门把手、汽车主动式升降尾翼、汽车热管理执行器、车载雷达、电子驻车（EPB）等，相
关产品在国内自主品牌、新势力等车企中成功应用。随着汽车电子电动化渗透率的不断提升以及智能化创新
应用的不断涌现，公司汽车电子微型传动系统、微型驱动系统的下游应用随着市场变化不断更新迭代，届时
，微型传动及驱动系统的应用将会迎来更多的发展机遇。
（二）消费及医疗科技
公司聚焦产品微型化、高精度传动和智能控制，助力客户打造更紧凑、更智能、更以人为本的创新产品
。近年来，随着信息技术快速发展、5G加速商用、人工智能的突破性进展以及AI大模型的广泛应用，消费科
技的市场范围进一步扩展，如智能消费电子、智能家居设备、可穿戴设备等；同时公司处在医疗行业的上游
，医用医疗设备的自动化、智能化趋势日益明显，驱动系统是相关设备的重要部件。公司积极参与消费及医
疗科技应用领域，如AR＆VR、智能家居、胰岛素泵、吻合器等产品领域，进行研发创新生产，给予客户有竞
争力的解决方案。公司将紧跟行业技术趋势，聚焦市场需求，主动创新，积极同行业头部客户形成战略性合
作，共同推动技术创新和产品升级，助力智能化、数字化转型。
（三）先进工业及智造
随着工业4.0发展概念以及《中国制造2025》目标的推进，公司加大对工业装备行业的布局，定位精密
核心部件的进口替代，综合电气、液压和混动技术，从塑料制造到金属成型和冲压齿轮制造，再到齿轮箱传
动原理设计，再延伸至电子驱动嵌入式程序撰写方面，打造更薄、更轻、更小和更多功能的工业驱动系统产
品来赋能客户的产品升级，广泛适用阀、泵、基站天线、电动滚筒传送带等各种应用的电动液压、机电和混
合解决方案组合。
（四）机器人
随着人工智能、大数据、物联网等技术融合，机器人正向更高效、灵活、智能的方向发展，机器人具身
智能正逐渐从科幻设想走进现实，成为推动各行业变革的新兴力量，未来机器人应用领域广泛，发展潜力巨
大。近年来，我国相继发布《“十四五”机器人产业发展规划》和《人形机器人创新发展指导意见》等政策
文件，2025年具身智能首次被写入《政府工作报告》，预示着其将在未来产业发展中占据重要地位。随着人
形机器人技术成熟与规模化生产，灵巧手作为机器人末端执行器的关键技术，不仅是人形机器人功能性的直
接体现，更是推动机器人向智能化、拟人化发展的核心硬件。公司选择以具身智能机器人灵巧手整体解决方
案及核心部件研发、制造作为突破口，灵巧手是人工智能和高端制造的完美结合，也是人机交互的物理接口
，是智能终端的集大成者；其技术突破将直接决定具身智能的发展速度和应用水平，用于灵巧手中的微机电
驱动系统需具备小体积、大负载、长寿命、低能耗等要求。
2024年11月，公司在深圳高交会上首次发布了全球首创的指关节内置全驱动力单元的灵巧手产品，集成
了微型减速器、电机、控制单元及电子皮肤传感器等。该产品具有17个主动自由度，并可继续拓展自由度配
置，每个指关节均配备独立高功率密度微电机模组，可实现独立控制，同时，通过多关节多层级力位协同的
柔顺控制，可执行更为复杂精细的动作；单指节实现3个及以上主动单元配置，灵活性与精度接近人手，解
决了传统灵巧手在复杂抓握任务中的瓶颈；集成的柔性电子皮肤，具备多模态感知能力，并逐步建立基于不
同工作场景的强化学习模型，提升与具身智能大模型的模仿学习效率，提高灵巧手的智能性；凭借高精度设
计、卓越的稳定性和耐久性结构等优势，大幅提升使用寿命，产品符合工业级产品的标准。
二、报告期内公司从事的主要业务
（一）产品介绍
公司主要从事微型传动及驱动系统的研发、生产和销售业务，主要产品具备的高精度、小体积、低噪音
等特性能够适应下游行业的应用需求。公司产品可应用于智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机
器人等多个领域。
（二）经营模式
公司的主要经营模式介绍如下：
（1）采购模式
公司在对外采购方面的主导原则是以销定采，物料的采购周期和采购数量主要是匹配上游客户的产品需
求、订单周期等信息，这是由公司大部分对外销售的产品均为定制化产品的属性所决定的。由销售部门和生
产管理部门根据客户的订单情况，利用MRP物料系统进行需求计算，输出物料需求计划，再由采购部门按照
计划实施物料采购。
报告期内，公司持续使用SRM系统，完善了SRM系统与公司内部相关系统的对接，采购部门利用SRM系统
，实现采供双方高效的信息共享和业务协作，采销有的放矢，进一步提升供应商管理、采购寻源及订单协同
等方面的工作效率，提升与供应商的战略协作关系。
（2）生产模式
采购与生产和需求紧密对接，公司采用柔性化生产模式，实现各产品的生产设备通用化。同时，公司采
用MES系统对生产计划、质量管理、工厂设备、库存管理及工程变更等信息进行科学管理，实时掌握车间运
作信息，不断调整和优化库存准确度及资源最大化利用率。
公司明确制造战略和制造策略，实现了生产制造产能的柔性化，并通过加强工艺的能力建设、加速精益
制造的落地、强化与其他系统尤其与IPD（集成产品开发）流程的接口，增强了生产应变能力，提高了设备
利用率及生产效率。
（3）研发模式
在研发模式方面，公司持续深化研发管理系统建设，研发团队不断追求技术进步，以技术创新为核心，
进一步强化零件BU、传动BU、控制BU及技术研发中心多方位研发体系能力提升，高效响应市场需求。同时公
司根据下游市场客户所属领域，深入了解客户需求并导向研发过程，将各研发团队进行合理的组织架构划分
和工作任务分工，在相关行业组建了专业的研发团队，行业化经营，为客户提供专业化设计方案，以开发出
更符合市场需求的产品。
（4）销售模式
在销售模式方面，公司主要采用的是直销模式，这主要是由公司产品大多数为定制化产品的模式所决定
的，公司根据客户的具体应用场景需求，在产品结构、尺寸、性能等方面为客户定制化开发相关产品，并实
现批量供货。报告期内，公司推行“项目铁五角”的运作模式，以项目运营模式，从产品开发到产品实现再
到产品承认、试产到量产的全流程上，由销售经理、产品经理、项目经理、工程制造、质量管理，项目Lead
er组成，受项目Leader领导，明确各模块责任人及决策人，共同对项目的商业成功、客户满意度等经营成果
负责。
（三）业绩驱动因素
2024年，公司经营管理团队在董事会带领下，严格按照《中华人民共和国公司法》《中华人民共和国证
券法》等法律、法规和《深圳市兆威机电股份有限公司章程》等公司制度的要求，规范公司治理，坚持市场
定力、战略定力、变革定力，保持稳健发展，企业各项经营管理工作和重大项目建设均有序推进。报告期间
，公司实现营业收入152,459.86万元，比上年同期增长26.42%；实现归属于上市公司股东净利润22,509.43
万元，比去年同期增长25.11%。
公司秉承持续创新的发展理念，构建了“传动系统+微电机系统+电控系统”的“1+1+1”协同创新体系
，以顺应数智化时代微型驱动应用对系统集成度、响应速度和空间利用效率提出的极高要求。“1+1+1”协
同创新战略所带来的，不仅是能力的叠加，更是价值的指数级跃升，公司也从单一部件供应商，转型为可提
供集成化、行业定制化和高性能驱动解决方案的综合服务商。公司面向的智能汽车、消费及医疗科技、先进
工业及智造、机器人等领域，正在经历以智能化、自动化和微型化为特征的结构性变革，逐步重塑下一代新
兴产业，公司在这些高增长行业提供应用场景定制的微型传动及驱动系统解决方案，在相关行业积累了深厚
技术能力和稳定客户基础。
报告期间，公司重点工作情况如下：
1、持续优化管理体系，夯实精细化管理基础
公司进一步完善公司管理体系，经营管理团队（EMT）运作机制持续运行，公司具有成熟的经营管理团
队运作机制，通过不断提升经营管理效率，充分发挥团队决策优势，实现人、事决策分离；全面推行“科学
采购、阳光采购”思维，提升采购开发能力与创新能力，推进采购信息化、数据化能力建设，加强供应商资
源系统化管理能力，强化采购专家小组的建设与运营，推进品类采购管理，多部门、多渠道、多措施协同推
进采购降本；深入推进全面质量管理，提升质量管理能力和产品品质，强化全供应链、端到端的质量管理，
确保严进严出，完善供应商质量管理，把好第一道关卡，快速响应客户问题，保障质量服务；推动落实产供
销拉通，优化库存管理，推进集成供应链体系信息化建设，重点围绕MES、产供销、工装设备管理等系统展
开，提升粉末冶金、机加工、PCBA、微特电机等内制件成本竞争力、制造能力及质量水平；认真做好工作目
标的分解落实，优化公司经营管理指标稽核监管组织运作机制，确保战略目标推进与落地，明确职责权限、
提高服务保障能力和水平，确保各项工作得到有序推进。
2、提升研发创新能力，保持核心竞争优势
报告期内，公司在现有产品的生产工艺和技术基础上不断进行技术改进，充分利用内部与外部资源对现
有的生产工艺和生产设备进行改造升级，提升信息化、自动化、智能化能力，保持公司在微型传动及驱动行
业领先优势；坚持推进工艺创新、技术创新，加大新产品、新工艺和无尘车间建设等方面的研发投入，提高
工艺和资源整合水平，进一步降低生产成本、提升产品附加值，增强产品竞争力；不断加强研发设计团队、
齿轮技术团队、电子驱动团队、自动化团队、齿轮检测实验室和综合测试实验室人才建设，从研发、设计、
制造到实验检测等方面打造更具竞争力的全方位开发平台。报告期内，公司获得“制造业单项冠军企业”，
子公司东莞兆威被认定为“广东省专精特新中小企业”、“广东省创新型中小企业”、“东莞市倍增企业”
和“东莞市工程技术研究中心”。
在“1+1+1”的协同创新战略指引下，公司通过传动系统、微电机系统和电控系统的深度整合，构建了
涵盖核心零部件到智能集成解决方案的全链条竞争优势，公司从单一零部件供应商，转型为可提供集成化、
行业定制化和高性能驱动解决方案的综合服务商，能够更加迅速地响应不同行业客户的多样化需求，并进一
步提供更加智能、高效、紧凑的运动控制解决方案。目前公司针对智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及
智造、机器人等多个领域，开发出具备高精度、小型化、超薄化特征的产品和解决方案。
3、坚持行业深度经营，积极推进业务发展及战略布局
坚持对智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等行业洞察，以行业市场洞察为切入点，
挖掘市场需求与痛点、梳理客户产品的痛点，充分发挥自身的资源与平台优势，主动为客户提供优化方案与
建议。紧跟时代发展趋势，在深度挖掘优势市场的同时，不断开发潜力目标市场，根据自身的资源现状整合
能力，强化细分目标市场经营，扩大公司产品知名度和品牌影响力。加大国际和国内相关知名展会参加力度
，增加网站、新媒体等宣传推广费用投入，不断提升品牌价值。加强销售队伍建设，促进销售人员能力提升
，打造人员精锐化、组织精炼化、项目价值化的销售队伍。加强大客户管理，积极培育战略价值客户，优化
客户群体结构和订单结构。加强项目立项管理，优化项目筛选、评审机制，聚焦大项目、大订单，提升价值
项目数量。报告期内，公司苏州兆威驱动产业园主体工程有序推进，目前已进入装修收尾阶段，美国兆威成
功设立，配合德国兆威，为公司全球扩张奠定了坚实基础。
4、加强公司人文建设，坚持人才强企
人才是企业可持续发展的基石，是企业竞争力的体现。公司步入新的快速发展阶段，企业规模的不断扩
大和经营领域的逐步扩张都对人才储备提出了更高的要求。成立人才管理委员会并推进运营落地，未来公司
将在人才梯队建设、人才专项技能培训、干部和核心岗位管理等方面加大力度，人才梯队建设方面，以业务
部门为中心，进行内部人才识别、外部行业人才获取，建立人才梯队资源池、人才学习和成长机制。公司未
来将围绕企业发展目标，结合发展战略，建立系统化、平台化的培训机制；在干部和核心岗位管理方面，建
设干部及核心人员发展规划管理系统，搭建干部培养体系，完善公司晋升系统，制定关键核心岗位及干部识
别与选拔标准，进行干部品德作风建设，对干部及核心岗位梯队进行动态盘点，同时进行专项培养发展规划
并实施；持续强化面向行业项目铁五角组织模式，提供赋能和训战；施行“师徒制”、“新型学徒制”、“
一帮一带”培养模式，强化人才专业技能；深化人力资源绩效激励系统，推行围绕项目、导向客户与成果、
导向矩阵组织运营的绩效考核机制，提高人员主动性、积极性，提高关键人员稳定率，提升公司竞争力，鼓
励和倡导全体员工与公司共同成长，形成人造环境、环境造人的良性循环。
新能源汽车整车及零部件的生产经营情况
三、核心竞争力分析
（一）全球领先的微型传动及驱动系统解决方案提供商，赋能多个高增长行业
微型传动及驱动组件，是众多对精密性要求极高的下游行业中至关重要甚至关键任务级的核心部件。公
司产品广泛应用于智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人四大高增长应用领域的终端产品中
，这些行业正处于微型化、自动化与智能化交互深度融合的变革阶段，而公司的解决方案为其核心赋能。
公司掌握了微型传动系统方案设计--精密模具设计开发--精密模具制造--精密齿轮零件制造--集成装配
--性能检测的全流程一站式研发生产制造能力，并在技术上垂直延伸突破，重点布局驱动控制技术，进一步
纵向延伸至电机驱动控制模块，构建了“传动系统+微电机系统+电控系统”的“1+1+1”协同创新体系，持
续推动微型驱动技术的发展。公司凭借强大的技术创新能力、卓越的产品开发能力、严格的品质管控能力和
精诚的团队协作能力，在市场竞争中处于相对有利的地位，获得了博世、华为、比亚迪、小米等下游行业知
名企业的认可。
公司构建了覆盖广泛终端使用场景的全矩阵化产品体系，并通过横向协同的设计理念，能够为不同场景
下的客户群提供定制化、模块化兼具的解决方案。这种跨场景的适配能力不仅提高了公司的运营效率，也大
幅增强了客户黏性，并为规模效应、系统集成和解决方案共研等多维度协同创造了广阔空间。公司在规模与
创新方面的双重领先，为公司在跨行业推动微型传动及驱动系统未来发展奠定了坚实基础。依托深厚的平台
化产品能力及在关键行业中的先发优势，公司具备持续巩固竞争优势并不断拓展全球影响力的能力支撑。
（二）行业领先的研发能力支撑公司持续创新，保持竞争能力
研发能力是企业实现技术领先与长期竞争力的基石，公司始终将创新视为战略重点与核心价值，围绕“
1+1+1”创新协同体系建立了全面、系统的一体化研发架构，打通系统设计、工艺开发与产品实现的关键环
节，确保持续的技术迭代与自主突破。截至2024年12月末，公司累计取得知识产权555件，其中发明专利87
件，授权专利数量持续提升。公司以自主研发为基础，产学研合作为载体，深入推进研发创新平台建设，形
成了以零件BU、传动BU、控制BU及技术研发中心为核心的研发体系，在多个维度积累了丰富技术实力。公司
建立了“以市场和客户需求”为导向的研发机制及“以客户为中心”的项目管理机制，将项目的立项与资源
配置、实际应用需求紧密对接，兼顾产品解决方案开发和共性通用技术两个方向，确保研发成果既具有前瞻
性，也具备快速商业化能力。
报告期内，公司开展并完成高性能工程塑料的疲劳寿命试验研究，掌握了结构设计、注塑工艺等对塑料
齿轮性能影响规律；开发了基于3D精密建模的塑料齿轮模具型腔齿形设计软件；完成了0.5mm以下小模数齿
轮精密插齿、磨齿等技术的研究；完成了大负载工况下环面蜗杆斜齿轮传动的应用研究；在螺纹传动效率、
小模数齿轮高效传动等技术上取得提升；电机产品已完成直流有刷电机、无刷直流电机以及无刷空心杯电机
的系列化平台建设，系列化电机均实现量产；4mm无刷空心杯电机已完成技术攻关，突破了国外技术壁垒，
实现小批量产，未来无刷空心杯电机会聚焦于开发4极产品，提升产品性能；无刷直流电机向小直径产品突
破，定子采用拼块工艺，提升电机转矩密度；在粉末冶金小模数齿轮领域，公司针对金属粉末材料、模具设
计制造、规模生产工艺稳定性等进行重点研发与技术攻关，在实现小模数粉末冶金齿轮高精度、大规模制造
的基础上，同步提升了其强度、耐冲击等性能。
（三）依托共同创新机制，积累优质客户群体并建立高粘性合作关系
公司主动调研客户应用场景，坚持与客户共同创新，积极研究客户的应用场景与行业痛点，识别未被满
足的需求，并快速将这些需求转化为高性能解决方案，缩短从设计到量产的周期；与客户紧密协作，联合开
发前瞻性、场景化的应用方案，解决复杂的技术难题，加快产品推行市场的速度，此类早期参与不仅帮助公
司取得先发优势，也使得公司深度嵌入客户的创新周期。凭借公司的技术创新能力、产品开发能力、严格的
品质管控及高效的项目协作能力，公司能够快速、灵活且可扩展的为客户交付高性能集成驱动解决方案。
公司也凭借卓越的产品性能、严格的质量保障体系和一站式行业定制驱动解决方案，积累了广泛且忠诚
的客户群体，客户综合覆盖多行业和地区的领先企业，公司也通过与客户共同创新，不仅是作为客户的组件
供应商，也是客户长期创新的合作伙伴，为公司客户关系的战略深度奠定了基础，确保公司在快速变化的市
场中持续保持与客户的相关性。相信随着公司下游产品应用场景的不断拓展及业务的持续延伸，公司可进一
步扩大客户生态系统，并持续深化在多个高增长行业中的影响力；有助于公司有效分散单一行业的周期性波
动风险，同时公司能够受益于自动化、电气化和人机交互等结构性产业趋势；广泛的客户群在不同应用场景
对公司的多个产品系列均有需求，这种客户重叠不仅提升了公司跨品类的协同销售能力，也使得新产品在推
广初期即具备稳定的客户基础与应用场景，加快了市场验证与规模化落地的进程。
（四）卓越的先进制造能力，赋能高精度规模化生产
微型传动及驱动系统结构复杂，对精度、可靠性及适配行业变化的能力要求极高，尤其适用于人形机器
人、XR设备及智能家居等前沿应用场景。这类系统的制造工艺繁杂、迭代频繁，自有产能成为关键的进入壁
垒和竞争优势。公司的制造基础设施、成熟的工艺理念、严格的品控及产品试验和检测能力，为提供高性能
、应用导向的微型传动及驱动系统解决方案奠定了坚实基础，有效保障了公司产品品质的可靠性、稳定性和
一致性；公司也是国内少数具备微型传动及驱动系统从系统设计、精密模具开发、齿轮零部件制造、集成装
配到性能检测全流程自主制造能力的企业之一，这种全链条的高度整合使得公司能够对产品质量、成本、交
付周期和创新落地实现全面把控。
在设备层面，大规模引进了全球顶级设备品牌，如FANAC、SODIC等进口注塑成型设备、YASDA，罗德斯
，米克朗超高速加工中心，蔡司CT、WAHLI齿轮加工中心、瑞士GFAgieCharmilles慢走丝与放电加工设备等
先进加工设备；投入GF精密进口EDM设备，组建了EDM自动线，实现无人化、自动化加工；面向高性能微型行
星齿轮减速器的高精度低噪声挑战，公司还引入CNC高速插齿、高精度磨齿机、高精度珩磨机，微粒喷砂、
电解表面抛光等先进工艺。同时，公司引进了MES系统、EMAN管理系统、iMould自动化加工系统及SRM系统等
智能制造管理系统，实现生产流程的实时可视化、可追溯与智能化控制。
公司持续投入资源构建研发基础设施，研发中心配备先进的设计、仿真、测试与试制平台，拥有一支经
验丰富的测试团队。目前公司建成了：精密检测中心，主要对于产品尺寸检测、产品表征分析、材料性能测
试、可靠性测试等测试；微型传动综合实验室，主要对产品的外观、性能、可靠性、环境以及综合性测试验
证的能力；智控实验室，为国家级企业技术中心，深圳市工程研究中心、与国内多所知名高校建立了联合实
验室，开展研学合作，主要聚焦对产品的电性能、电信号、可靠性进行测试验证；EMC半电波暗室，符合CIS
PR25Ed5Class5的要求，暗室内部安装有复合吸波材料、汽车电子测试专用实验桌，专为汽车电子零部件电
磁兼容测试设计。
（五）高效的业务流程及组织阵型，以价值导向文化驱动可持续增长
公司所面对的环境、业务、定位不断发展变化，公司的制度建设也随之不断创新和完善，合理进行资源
调配和组织架构调整，构建技术能力与高效组织运作相结合的核心竞争力，优化公司治理，提高整体运营效
率，持续推进降本增效。
在经营管理上，公司建立专门的EMT经营管理团队，进一步提升经营管理效率，发挥团队决策优势，实
现人、事决策分离，明确管理层责任，做好内部预算管理和各部门及子公司KPI考核管理；在流程管理上，
以客户为中心，推动流程管理变革项目，如构架流程驱动、矩阵化管理的组织阵型，实行分级流程owner责
任制，对全流程端到端的结果负责；在信息化工作上，将IT系统延伸到公司业务开展的方方面面，提升业务
效率，持续完善OA等内部信息化系统，进一步提高公司内部信息传递效率；公司不断优化SAP以及MES等系统
，将产、供、销、人、财、物等高效的协调组织，以有限的人工支
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