经营分析☆ ◇003021 兆威机电 更新日期：2026-04-15◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
微型传动及驱动系统的研发、生产和销售业务
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
微型传动系统行业(行业) 17.16亿 100.00 5.77亿 100.00 33.66
─────────────────────────────────────────────────
微型传动系统(产品) 10.31亿 60.10 2.96亿 51.19 28.67
精密零件(产品) 5.96亿 34.72 2.53亿 43.83 42.49
精密模具及其他产品(产品) 8894.06万 5.18 2878.63万 4.99 32.37
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 15.15亿 88.30 4.89亿 84.66 32.27
境外(地区) 2.01亿 11.70 8856.80万 15.34 44.13
─────────────────────────────────────────────────
直接销售(销售模式) 17.16亿 100.00 5.77亿 100.00 33.66
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
微型传动系统行业(行业) 7.87亿 100.00 2.51亿 100.00 31.97
─────────────────────────────────────────────────
微型传动系统(产品) 4.98亿 63.25 1.37亿 54.63 27.61
精密零件(产品) 2.39亿 30.44 1.05亿 41.70 43.79
精密模具及其他产品(产品) 4963.91万 6.31 923.51万 3.67 18.60
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 6.93亿 88.10 2.11亿 83.95 30.46
境外(地区) 9359.37万 11.90 4034.85万 16.05 43.11
─────────────────────────────────────────────────
直接销售(销售模式) 7.87亿 100.00 2.51亿 100.00 31.97
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
微型传动系统行业(行业) 15.25亿 100.00 4.79亿 100.00 31.43
─────────────────────────────────────────────────
微型传动系统(产品) 9.66亿 63.34 2.79亿 58.19 28.87
精密零件(产品) 4.67亿 30.66 1.91亿 39.92 40.92
精密模具及其他产品(产品) 9138.59万 5.99 902.83万 1.88 9.88
─────────────────────────────────────────────────
境内(地区) 13.12亿 86.07 3.85亿 80.44 29.37
境外(地区) 2.12亿 13.93 9372.69万 19.56 44.13
─────────────────────────────────────────────────
直接销售(销售模式) 15.25亿 100.00 4.79亿 100.00 31.43
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
微型传动系统行业(行业) 6.45亿 100.00 2.01亿 100.00 31.23
─────────────────────────────────────────────────
微型传动系统(产品) 4.13亿 63.99 1.22亿 60.80 29.67
精密零件(产品) 2.06亿 31.92 7818.91万 38.81 37.97
精密模具及其他产品(产品) 2633.10万 4.08 77.66万 0.39 2.95
─────────────────────────────────────────────────
国内(地区) 5.29亿 82.05 1.52亿 75.22 28.62
国外(地区) 1.16亿 17.95 4992.94万 24.78 43.13
─────────────────────────────────────────────────
直接销售(销售模式) 6.45亿 100.00 2.01亿 100.00 31.23
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售7.40亿元，占营业收入的43.16%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 28160.42│ 16.41│
│第二名 │ 15640.09│ 9.12│
│第三名 │ 12151.24│ 7.08│
│第四名 │ 10033.09│ 5.85│
│第五名 │ 8063.91│ 4.70│
│合计 │ 74048.75│ 43.16│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购1.61亿元，占总采购额的15.48%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 4002.31│ 3.85│
│第二名 │ 3607.73│ 3.47│
│第三名 │ 3152.92│ 3.04│
│第四名 │ 2662.59│ 2.56│
│第五名 │ 2647.10│ 2.55│
│合计 │ 16072.66│ 15.48│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司从事的主要业务
（一）产品介绍
公司专注从事微型传动及驱动系统的研发、生产和销售业务，为各类客户提供一站式微型驱动系统解决
方案。在“1+1+1”的协同创新战略指引下，公司通过微型传动系统、微型电机系统和电控系统的深度整合
，构建了涵盖核心零部件到智能集成解决方案的全链条竞争优势。
在微型传动领域，公司自主开发了齿轮零部件及微型减速器系列产品，成为“1+1+1”创新战略体系的
重要组成部分。依托先进的模具成型工艺和机加工工艺，公司可自主生产核心齿轮部件，包括塑胶注塑齿轮
、粉末冶金齿轮、金属粉末注射成型齿轮和金属切削齿轮，齿轮精度达到行业领先水平。公司的行星减速器
广泛应用于对高精度和小型化有严格要求的领域，如医疗设备、具身机器人和高端制造。
在微型电机领域，该系统作为各类微型驱动解决方案的动力核心，需要具备高效率、小体积及优异的扭
矩性能。公司已自主开发出多个电机产品系列，包括有刷直流电机、无刷直流电机以及空心杯电机，同时具
备较高的功率密度、低齿槽转矩、强过载能力和良好的散热性能。
在电机控制领域，公司自主开发了高精度微型电控系统，该电驱模块采用稳定、可靠且模块化的设计，
适用于各类应用场景，具备高性能标准，并可根据不同驱动组件的特定需求进行定制。同时，公司配备了业
界领先的西门子贴装线，并始终坚持严格的质量控制标准。
微型传动系统微型电机系统电控系统
公司的微型传动及驱动系统具备高精度、小体积、低噪音等特性，能够适应下游行业的应用需求。公司
产品可应用于智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等多个领域。
（二）经营模式
公司的主要经营模式介绍如下：
（1）采购模式
公司采购坚持以销定采原则，物料采购周期与数量主要依据客户订单及产品需求确定，以适配公司以定
制化产品为主的业务模式。销售部门与生产管理部门基于客户订单，通过MRP物料系统进行需求计算，生成
物料需求计划，采购部门据此执行采购。为有效控制库存，采购严格按PMC需求计划安排交付，并通过跨部
门协同、提升人效、优化工艺推动整体降本，同时结合商务谈判实现采购端成本优化。
报告期内，公司持续深化SRM系统应用，完善其与内部相关系统的集成对接。采购部门依托SRM系统，实
现与供应商高效的信息共享与业务协同，提升采销工作的精准性与响应效率。系统应用有效支撑了供应商管
理、采购寻源及订单协同等关键环节，进一步强化了公司与供应商之间的战略协作关系。
（2）生产模式
采购与生产和需求紧密对接，公司采用柔性化生产模式，实现各产品的生产设备通用化。同时，公司采
用MES系统对生产计划、质量管理、工厂设备、库存管理及工程变更等信息进行科学管理，实时掌握车间运
作信息，不断调整和优化库存准确度及资源最大化利用率。
公司明确制造战略和制造策略，实现了生产制造产能的柔性化，并通过加强工艺的能力建设、加速精益
制造的落地、强化与其他系统尤其与IPD（集成产品开发）流程的接口，增强了生产应变能力，提高了设备
利用率及生产效率。
（3）研发模式
在研发模式方面，公司持续深化研发管理系统建设，研发团队不断追求技术进步，以技术创新为核心，
进一步强化零件BU、传动BU、控制BU及技术研发中心多方位研发体系能力提升，高效响应市场需求。同时公
司根据下游市场客户所属领域，深入了解客户需求并导向研发过程，将各研发团队进行合理的组织架构划分
和工作任务分工，在相关行业组建了专业的研发团队，行业化经营，为客户提供专业化设计方案，以开发出
更符合市场需求的产品。
（4）销售模式
报告期内，随着公司产品线的丰富，我们的销售模式在原有的深度定制化直销基础上，融入了平台化产
品的销售逻辑。关于直销模式：针对定制化产品，直销模式依然是公司的核心。公司深入客户应用场景，针
对性地解决产品结构、尺寸、性能上的特殊需求，完成从开发到量产的转化。关于平台化产品：对于功能标
准化、可复用的平台化产品，公司在保留直销团队对接大客户的同时，也在探索更高效的渠道分发模式，以
提升市场渗透率。在内部协同机制上，公司继续深化“项目铁五角”的运作模式。无论是复杂的定制化项目
还是平台化产品的推广项目，均由销售经理、产品经理、项目经理、工程制造、质量管理组成的团队，在项
目Leader的带领下，全流程贯穿，确保项目落地质量与客户满意度。
（三）业绩驱动因素
2025年，公司经营管理团队在董事会带领下，严格按照《中华人民共和国公司法》《中华人民共和国证
券法》等法律、法规和《深圳市兆威机电股份有限公司章程》等公司制度的要求，规范公司治理，坚持市场
定力、战略定力、变革定力，保持稳健发展，企业各项经营管理工作和重大项目建设均有序推进。报告期间
，公司实现营业收入171553.43万元，比上年同期增长12.52%；实现归属于上市公司股东净利润25429.22万
元，比去年同期增长12.97%。
公司秉持持续创新理念，构建“传动+电机+电控”的“1+1+1”协同创新体系，以应对数智化时代对微
型系统集成度、响应速度及空间效率的极高要求。面向智能汽车、消费医疗、先进工业及智造及机器人等智
能化变革的高增长行业，公司深耕场景定制方案，积累深厚的技术实力与稳固的客户基础。当前，兆威聚焦
熟悉的“确定性”领域打造稳固“粮仓”，同时逐步形成以结果为导向、敢打敢拼的狼性团队。2026年，具
身机器人、智能终端等人工智能浪潮将催生大产业、大赛道、大机会，夯实“传动+电机+电控”核心竞争力
，做强每个“1”，并强化“+”的解决方案能力。深化平台赋能，依托零件中心根基，推进标准化、平台化
、品牌化，以AI+提升效率，在基础能力上扎根更深更强。
报告期间，公司重点工作情况如下：
1、持续优化管理体系，夯实精细化管理基础
公司进一步完善公司管理体系，经营管理团队（EMT）运作机制持续运行，公司具有成熟的经营管理团
队运作机制，通过不断提升经营管理效率，充分发挥团队决策优势，实现人、事决策分离；全面推行“科学
采购、阳光采购”思维，提升采购开发能力与创新能力，推进采购信息化、数据化能力建设，加强供应商资
源系统化管理能力，强化采购专家小组的建设与运营，推进品类采购管理，多部门、多渠道、多措施协同推
进采购降本；深入推进全面质量管理，提升质量管理能力和产品品质，强化全供应链、端到端的质量管理，
确保严进严出，完善供应商质量管理，把好第一道关卡，快速响应客户问题，保障质量服务；推动落实产供
销拉通，优化库存管理，推进集成供应链体系信息化建设，重点围绕MES、产供销、工装设备管理等系统展
开，提升粉末冶金、机加工、PCBA、微特电机等内制件成本竞争力、制造能力及质量水平；认真做好工作目
标的分解落实，优化公司经营管理指标稽核监管组织运作机制，确保战略目标推进与落地，明确职责权限、
提高服务保障能力和水平，确保各项工作得到有序推进。
2、提升研发创新能力，保持核心竞争优势
报告期内，公司在现有产品的生产工艺和技术基础上不断进行技术改进，充分利用内部与外部资源对现
有的生产工艺和生产设备进行改造升级，提升信息化、自动化、智能化能力，保持公司在微型传动及驱动行
业领先优势；坚持推进工艺创新、技术创新，加大新产品、新工艺和无尘车间建设等方面的研发投入，提高
工艺和资源整合水平，进一步降低生产成本、提升产品附加值，增强产品竞争力；不断加强研发设计团队、
齿轮技术团队、电子驱动团队、自动化团队、齿轮检测实验室和综合测试实验室人才建设，从研发、设计、
制造到实验检测等方面打造更具竞争力的全方位开发平台。报告期内，公司获得“广东省政府质量奖”“CN
AS实验认可证书”，子公司东莞兆威被认定为“专精特新小巨人”、“东莞市人工智能重点企业”。
在“1+1+1”的协同创新战略指引下，公司通过传动系统、微电机系统和电控系统的深度整合，构建了
涵盖核心零部件到智能集成解决方案的全链条竞争优势，公司从单一零部件供应商，转型为可提供集成化、
行业定制化和高性能驱动解决方案的综合服务商，能够更加迅速地响应不同行业客户的多样化需求，并进一
步提供更加智能、高效、紧凑的运动控制解决方案。目前公司针对智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及
智造、机器人等多个领域，开发出具备高精度、小型化、超薄化特征的产品和解决方案。
3、坚持行业深度经营，积极推进业务发展及战略布局
坚持对智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等行业洞察，以行业市场洞察为切入点，
挖掘市场需求与痛点、梳理客户产品的痛点，充分发挥自身的资源与平台优势，主动为客户提供优化方案与
建议。紧跟时代发展趋势，在深度挖掘优势市场的同时，不断开发潜力目标市场，根据自身的资源现状整合
能力，强化细分目标市场经营，扩大公司产品知名度和品牌影响力。加大国际和国内相关知名展会参加力度
，增加网站、新媒体等宣传推广费用投入，不断提升品牌价值。加强销售队伍建设，促进销售人员能力提升
，打造人员精锐化、组织精炼化、项目价值化的销售队伍。加强大客户管理，积极培育战略价值客户，优化
客户群体结构和订单结构。加强项目立项管理，优化项目筛选、评审机制，聚焦大项目、大订单，提升价值
项目数量。报告期内，公司全球化布局稳步推进，苏州兆威驱动产业园建设圆满落地，2025年6月完成厂房
二次装修及生产设备全流程采购、安装与调试等筹备工作；同年7月，产业园厂房及生产设备均达到投产标
准，顺利通过体系认证及客户现场审核，正式实现自主生产并形成产品销售收入，成为公司华东区域重要的
生产及业务布局支点，海外拓展方面，泰国兆威正在筹建，配合德国兆威、美国兆威，为公司拓展国际市场
、深化全球布局奠定了坚实基础。
4、加强公司人文建设，坚持人才强企
人才是企业可持续发展的基石，也是核心竞争力的根本。当前，公司正处于新的快速发展阶段，随着业
务版图持续扩张，对人才储备与系统化管理提出了更高要求。为支撑战略落地，公司正式成立人才管理委员
会并推进实质运营。未来将围绕企业发展目标，系统构建人才梯队、培训机制与干部管理体系。梯队建设：
以业务部门为中心，识别内外部优秀人才，建立人才资源池与动态成长机制，夯实后备力量；培训赋能：建
立系统化、平台化培训体系，成立兆威商学院，构建覆盖多领域的学习与发展平台，针对新员工、生产人员
、基层员工及各专业领域实施差异化培养，推行“师徒制”等实战模式，同时选派中高层管理人员系统学习
相关管理课程，持续提升全员专业技能与管理能力；干部与核心岗位管理：完善干部识别与选拔标准，搭建
培养体系与晋升系统，动态盘点核心梯队，强化品德作风建设，开展专项发展计划；绩效激励：深化人力资
源绩效系统，推行围绕项目、导向客户与成果的考核机制，激发主动性，提升关键人员稳定性。同时，对内
优化任职资格管理，细化人才梯队等级标准，打造员工与企业共赢的成长模式；对外持续引进关键岗位人才
，弥补快速发展中的人才缺口。
二、报告期内公司所处行业情况
根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所属行业为“C制造业”中的“C38电
气机械和器材制造业”。公司所属细分行业为微型传动行业，同时布局微型驱动领域并稳健发展。公司所处
的微型传动行业与传统传动行业在产品规格、主要材料、生产工艺、主要功能、应用领域等方面存在较大差
异，国内目前进入这一新兴细分领域的企业相对较少。
在“双碳”战略持续推进、人工智能模型加速产业化以及高端装备国产替代化的背景下，公司持续聚焦
智能汽车、AI终端、先进制造装备及具身机器人等高成长赛道，推动核心业务结构升级与价值链上移。公司
深耕微型传动、电机及控制系统的研发与产业化，构建“1+1+1”三位一体的微型驱动控制平台，使终端产
品从单一功能实现，升级至系统级可靠性、长期稳定运行能力与高一致性控制精度。尤其在高频启停、高精
度控制、复杂工况及长周期运转等关键应用场景中，公司微型传动及驱动系统凭借持续的技术积累和精密制
造能力，实现从“成本构件”向“价值中枢”的战略跃迁，成为整机性能边界与品牌溢价能力的重要支撑。
通过底层核心技术能力的持续强化，公司在智能化、精密化、微型化和系统化趋势中，保持了竞争优势和市
场领先地位，为公司长期稳健增长提供坚实保障。
公司所处的微型传动与微型驱动行业具有应用领域广泛、覆盖客户多元的显著特征，无明显周期性波动
，受益于下游市场如智能汽车、消费电子、医疗设备、工业自动化、机器人等产业的进一步发展，微型传动
与微型驱动行业的市场也逐渐扩大。在此背景下，公司聚焦此类智能化发展的重点行业，快速适配智能汽车
、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等各行业的应用需求，提供微型驱动系统解决方案。报告期内
，公司继续在研发能力、设备水平、产品服务、精益制造等方面保持不断精进，始终秉持“致力微型驱动领
域进步，共创智能美好生活”的愿景使命，依托公司在行业中的领先地位与竞争优势，持续深耕微型传动和
微型驱动行业，针对公司所服务的各主要行业的发展现状及公司在其中的市场地位，具体情况如下：
（一）智能汽车
随着动力电池、电机、电控等核心技术的突破性进展与全国充电基础设施网络的加速完善，2025年新能
源汽车销量市场相较于传统汽车份额过半，从“新兴选择”转变为“主流选择”。智能汽车领域也逐步显现
出高阶智能化能力下沉与成本优化并行的特征。高阶辅助驾驶由试点车型向主流价格区间车延伸，电子电气
架构进一步向集中式平台演进，智能热管理及座舱动态结构执行机构渗透率显著提升。执行单元数量与复杂
程度同步上升，对微型驱动系统提出高响应、高寿命及高一致性的综合要求。公司依托在精密传动设计与动
态控制领域的技术积累，加快由“精密零部件供应”向“功能模组与系统解决方案”升级步伐，产品结构持
续优化。
公司聚焦微型精密传动系统的自主研发与制造，与博世、比亚迪、长安等核心客户的战略合作持续深化
。在智能座舱与线控底盘领域，公司多个项目已实现新增定点及量产落地，技术实力与项目落地能力获得市
场验证。凭借在传动效率、振动噪声控制及结构可靠性方面的长期技术积累，公司的电动尾门驱动系统、车
载屏运动模组及ABS制动系统精密部件，已广泛应用于国内主流自主品牌及头部新势力车企的多款热门车型
，覆盖从智能座舱体验到底盘安全控制的关键执行环节。随着汽车电动化渗透率的持续提升及智能底盘技术
的快速发展，市场对微型传动系统的精度保持性、耐久性与轻量化设计提出更高要求。未来，在线控底盘、
域控制器等前沿技术商业化落地的推动下，高精度微型驱动系统作为执行机构的核心载体，将迎来结构性增
长的新机遇。
（二）消费及医疗科技
随着消费科技行业呈现“AI终端化”与“场景智能化”趋势，AI大模型加速向端侧部署，推动芯片集成
度不断提升。高集成度芯片在赋予终端强大算力的同时，也导致设备功耗密度急剧增加，对智能硬件的散热
性能与内部集成工艺提出了更为严苛的要求，也对微型传动系统的集成度与稳定性带来了全新的技术挑战；
同时，公司作为医疗设备自动化部件的上游供应商，积极参与医疗设备电动化领域应用，如电动吻合器
、手术机器人、胰岛素注射泵等产品领域，为客户提供具有产品竞争力的解决方案。公司围绕高精度减速结
构，低震动静音设计及医疗级可靠性体系建设持续加大研发投入，不断提升消费及医疗科技应用领域的技术
参与深度，以核心传动技术赋能客户产品迭代升级。
（三）先进工业及智造
根据国务院印发的《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，企业要大力促进先进设备生产
应用，加快落后低效设备替代，提升工业装备整体水平。在政策持续加码的背景下，工业装备及智能制造领
域强调替代产品的性能对标与规模化应用能力，工业装备向高精度、柔性化、数字化方向升级。公司整合机
电一体化能力，拓展嵌入式控制算法在工业场景中的深度应用，形成以精密减速结构为核心的模块化驱动系
统方案。通过优化齿轮传动效率、提升电机响应精度与控制算法适配性，公司产品在工业自动化产线、精密
检测设备、物流运输设备、智能楼宇等领域的渗透率持续提升，助力下游客户实现核心部件的国产化替代与
系统集成升级。
（四）机器人
2025年具身智能成为人工智能与高端制造融合的重要方向。国家层面持续加大政策支持力度，工业和信
息化部印发《人形机器人创新发展指导意见》，明确提出到2025年确保核心部件安全有效供给，突破"肢体"
关键技术，打造仿人机械臂与灵巧手，夯实基础部件研发制造能力。与此同时，工信部、市场监管总局联合
印发的稳增长行动方案亦强调，坚定不移推动“国货国用”，加大对产业链关键企业的政策支持，提升元器
件、零部件等产品的可靠性安全性，强化产业链供应链韧性和安全水平。公司持续提升微型传动与驱动系统
的集成化研发能力，通过优化多关节协同控制算法与多模态传感融合能力，强化工业及测试标准体系建设，
不断提升产品在复杂应用场景下的稳定性与可靠性。灵巧手产品在自由度拓展、独立启动控制与柔性控制能
力方面进一步完善，增强复杂抓取与精细操作表现。随着具身智能商业路径逐渐清晰，核心执行部件的稳定
性与可规模化量产能力成为关键，公司有望凭借微电机驱动系统的平台化能力，在人形机器人核心部件领域
建立差异化竞争优势。
2025年7月，公司正式发布新一代仿生灵巧手系列产品A17与B06，其中，A17具备17个主动自由度，指关
节内置全动力单元，适用于复杂精细操作场景；B06采用连杆传动方案，具备6个自由度，可满足高强度作业
需求。两款产品通过差异化设计，满足多元场景需求。2026年1月，公司于国际消费电子展（CES）进一步发
布B20灵巧手，整手重量600g，具备20个主动自由度，实现了轻量化与高性能的双重突破。目前公司灵巧手
产品批量化生产工作持续推进。在核心驱动层面，公司推出行业突破性的创新技术：指关节内置直线驱动电
机、拇指并排电机及掌心直线驱动电机，构建起高度集成化的驱动系统架构。同时，公司发布了4-42mm全栈
自研高性能电机系列，覆盖从微型到小功率段的全场景需求，以其高性能、低故障、长寿命的卓越表现，为
灵巧手的精细化控制与稳定运行提供了坚实保障。公司在微型驱动系统领域取得的技术突破，进一步巩固了
在仿生机器人核心零部件赛道的前沿地位。
三、核心竞争力分析
（一）全球领先的微型传动及驱动系统解决方案提供商，赋能多个高增长行业
微型传动及驱动组件，是众多对精密性要求极高的下游行业中至关重要甚至关键任务级的核心部件。公
司产品广泛应用于智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人四大高增长应用领域的终端产品中
，这些行业正处于微型化、自动化与智能化交互深度融合的变革阶段，而公司的解决方案为其核心赋能。
公司掌握了微型传动系统方案设计--精密模具设计开发--精密模具制造--精密齿轮零件制造--集成装配
--性能检测的全流程一站式研发生产制造能力，并在技术上垂直延伸突破，重点布局驱动控制技术，进一步
纵向延伸至电机驱动控制模块，构建了“传动系统+微电机系统+电控系统”的“1+1+1”协同创新体系，成
功从单一的零部件供应商，转型为可提供集成化、行业定制化及高性能驱动解决方案的综合服务商。凭借强
大的技术创新能力、卓越的产品开发能力、严格的品质管控能力和精诚的团队协作能力，公司能够快速响应
智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等多个领域的多样化需求，成功开发出具备高精度、
小型化、超薄化特征的产品及解决方案。这不仅增强了公司的市场应变能力，也进一步巩固了其作为行业头
部企业核心伙伴的地位，获得了博世、华为、比亚迪、小米等下游行业知名企业的深度认可与长期合作，构
筑了坚实的市场竞争优势壁垒。
公司构建了覆盖广泛终端场景的全矩阵化产品体系，并通过横向协同的设计理念，能够为不同场景客户
群提供兼具定制化与模块化的解决方案。这种跨场景的适配能力不仅提升了运营效率，也显著增强了客户黏
性，并为规模效应、系统集成及解决方案共研等多维度协同创造了广阔空间。公司在规模与创新方面的双重
领先地位，为其跨行业推动微型传动及驱动系统未来发展奠定了坚实基础。依托深厚的平台化产品能力及关
键行业的先发优势，公司具备持续巩固与拓展全球竞争力的能力支撑。
（二）行业领先的研发能力支撑公司持续创新，保持竞争能力
研发能力是企业实现技术领先与长期竞争力的基石，公司始终将创新视为战略重点与核心价值，围绕“
1+1+1”创新协同体系建立了全面、系统的一体化研发架构，打通系统设计、工艺开发与产品实现的关键环
节，确保持续的技术迭代与自主突破。截至2025年12月末，公司累计取得知识产权650件，其中发明专利102
件，授权专利数量持续提升。公司以自主研发为基础，产学研合作为载体，深入推进研发创新平台建设，形
成了以零件BU、传动BU、控制BU及技术研发中心为核心的研发体系，在多个维度积累了丰富技术实力。公司
建立了“以市场和客户需求”为导向的研发机制及“以客户为中心”的项目管理机制，将项目的立项与资源
配置、实际应用需求紧密对接，兼顾产品解决方案开发和共性通用技术两个方向，确保研发成果既具有前瞻
性，也具备快速商业化能力。
报告期内，公司完善和补充了塑料齿轮磨损和寿命的基础数据和新型传动的设计软件开发；开展并完成
特种工程塑料碳纤维增强PEEK与金属齿轮高速运转的摩擦磨损研究，掌握了PEEK齿轮的结构设计、注塑工艺
和扭矩载荷等对失效模式的影响规律；探究了基于塑料齿轮副修行对齿面接触应力影响的理论基础，并大幅
提高塑料齿轮耐久寿命；完成塑料齿轮承载能力计算国家标准的制订，完成了3项小模数齿轮精度国家标准
的修订，完成一体化关节接口的团体标准制订并参与新版《齿轮手册》的编写；完成了大负载工况下环面蜗
杆斜齿轮传动的应用研究；在螺纹传动效率、小模数齿轮高效传动等技术上取得提升；完成新一代灵巧手ZW
HAND的发布，以四大核心技术为底座，赋予机械手接近人类的灵活能力；电机产品已完成直流有刷电机、无
刷直流电机以及无刷空心杯电机的系列化平台建设，系列化电机均实现量产；其中4mm无刷空心杯电机已成
功实现批产，用于国内重大天文装备，未来会聚焦于4极微型产品开发，提升产品转矩密度，为灵巧手轻量
化提供极致解决方案；无刷直流电机向小直径产品突破，定子采用拼块工艺，提升电机转矩密度，现已完成
12mm/16mm电机开发，并已实现小批量产；开展消费电子产品主动散热的解决方案，现已完成样机试制。在
粉末冶金小模数齿轮领域，公司针对金属粉末材料、模具设计制造、规模生产工艺稳定性等进行重点研发与
技术攻关，在实现小模数粉末冶金齿轮高精度、大规模制造的基础上，开发出更低成本，更高的压制性、更
高延伸率和耐冲击等性能的自研材料，兼顾降本，提高行业竞争力。
（三）依托共同创新机制，积累优质客户群体并建立高粘性合作关系
公司主动洞察客户应用场景，坚持共同创新，深入研究客户痛点与行业需求，识别未满足点，并高效将
其转化为高性能解决方案，缩短设计到量产的周期；通过与客户紧密协作，联合开发前瞻性、场景化的应用
方案，攻克复杂技术难题，加速产品上市。这种早期深度参与不仅助力公司赢得先发优势，更使其深度嵌入
客户的创新链条。凭借突出的技术创新能力、产品开发能力、严格品质管控及高效项目协作，公司能够快速
、灵活、可扩展地为客户交付高性能集成驱动解决方案。依托卓越产品性能、严格质量保障体系及一站式定
制驱动解决方案，公司积累了广泛且忠诚的客户群体，覆盖多行业、多地区的领先企业。在智能汽车领域，
公司与博世、华为、比亚迪、理想、长安等头部企业建立长期合作关系，提供的精密零部件、传动系统及微
型驱动产品在车载运动屏幕、汽车主动式升降尾翼、汽车热管理、车载雷达、电子驻车（EPB）等应用中获
得广泛认可。在机器人领域，公司积极打造产业生态，主动与头部机器人企业建立合作。持续拓展新兴产业
赛道。通过共同创新，公司不仅是客户的组件供应商，更是其长期创新的战略伙伴，奠定了客户关系的战略
深度，确保在快速变化的市场中持续保持客户相关性。随着下游应
|