经营分析☆ ◇300151 昌红科技 更新日期：2026-04-22◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
从产品设计、精密模具智能化制造、自动化集成、多样化注塑成型的一站式整体解决方案
【2.主营构成分析】
截止日期:2025-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
模具与注塑行业(行业) 6.88亿 69.21 1.38亿 54.43 20.03
医疗行业(行业) 3.00亿 30.14 1.14亿 45.06 38.07
其他(行业) 647.18万 0.65 131.30万 0.52 20.29
─────────────────────────────────────────────────
智能制造产品(产品) 6.17亿 62.13 1.17亿 46.38 19.01
医疗器械及耗材(产品) 2.95亿 29.71 1.11亿 43.78 37.53
精密模具及自动线设备(产品) 7458.19万 7.50 2357.46万 9.31 31.61
其他(产品) 647.18万 0.65 131.30万 0.52 20.29
─────────────────────────────────────────────────
境外(地区) 7.56亿 76.06 --- --- ---
境内(地区) 2.38亿 23.94 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 9.70亿 97.60 --- --- ---
经销(销售模式) 2388.94万 2.40 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2025-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
智能制造产品(产品) 3.33亿 66.94 6610.80万 53.16 19.85
医疗器械及耗材(产品) 1.29亿 25.87 4587.68万 36.89 35.64
精密模具及自动线设备(产品) 3413.26万 6.86 1188.58万 9.56 34.82
其他业务(产品) 167.14万 0.34 47.76万 0.38 28.57
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
模具与注塑行业(行业) 7.47亿 71.93 1.68亿 59.85 22.45
医疗行业(行业) 2.87亿 27.60 1.12亿 40.10 39.20
其他(行业) 487.59万 0.47 14.96万 0.05 3.07
─────────────────────────────────────────────────
智能制造产品(产品) 6.75亿 64.94 1.43亿 50.93 21.16
医疗器械及耗材(产品) 2.84亿 27.36 1.11亿 39.77 39.22
精密模具及自动线设备(产品) 7517.29万 7.24 2592.81万 9.25 34.49
其他(产品) 487.59万 0.47 14.96万 0.05 3.07
─────────────────────────────────────────────────
境外(地区) 7.83亿 75.35 --- --- ---
境内(地区) 2.56亿 24.65 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 10.01亿 96.34 2.67亿 95.33 26.70
经销(销售模式) 3797.87万 3.66 1310.04万 4.67 34.49
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
OA产品(产品) 2.93亿 60.62 5910.76万 42.84 20.17
医疗器械及耗材(产品) 1.44亿 29.80 6262.15万 45.39 43.47
模具产品(产品) 4474.74万 9.26 1567.46万 11.36 35.03
其他业务(产品) 157.06万 0.32 55.96万 0.41 35.63
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2025-12-31
前5大客户共销售6.03亿元，占营业收入的60.65%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 24976.39│ 25.13│
│第二名 │ 10635.49│ 10.70│
│第三名 │ 8731.41│ 8.79│
│第四名 │ 8658.16│ 8.71│
│第五名 │ 7272.86│ 7.32│
│合计 │ 60274.30│ 60.65│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2025-12-31
前5大供应商共采购1.19亿元，占总采购额的17.89%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│第一名 │ 2983.57│ 4.49│
│第二名 │ 2786.24│ 4.19│
│第三名 │ 2285.54│ 3.44│
│第四名 │ 2254.17│ 3.39│
│第五名 │ 1587.08│ 2.39│
│合计 │ 11896.60│ 17.89│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2025-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司从事的主要业务
昌红科技是一家拥有25年卓越工程技术经验、定制的自动化解决方案、领先的精密模具设计制造能力和
出色的注塑工艺的国家高新技术企业。公司致力于为客户提供从产品设计、精密模具智能化制造、自动化集
成、多样化注塑成型的一站式整体解决方案，将公司的一个底层技术应用于三大领域，即医疗器械及高分子
塑料耗材、智能制造产品以及半导体耗材。
公司具备卓越工程技术能力，先进的管理理念，已形成符合国际标准的生产管理体系，建立了严格的品
质控制体系。为医疗耗材生产建设符合GMP要求的无尘净化车间及通过ISO14644国际认证，产品生产质量体
系达到国际标准，能符合国际客户的高标准生产要求。高分子医疗耗材产品在符合GMP的无尘净化车间生产
，其一致性、精密度、平整度等方面能符合客户的高要求，自主设计定制的自动化线保障产品快速实现量产
。为半导体塑料耗材建设了高洁净无尘生产车间，并配备高精度检测仪器，确保晶圆载具的生产稳定性。
报告期内，公司业务主要为医疗器械及高分子塑料领域、智能制造领域及半导体耗材领域提供精密模具
和自动化生产集成的整体解决方案。
1、医疗器械及高分子塑料耗材领域
公司的子公司深圳柏明胜、浙江柏明胜主要从事医疗器械和高分子塑料耗材产品制造，公司坚持在医疗
器械与耗材两大板块深度布局，双轮驱动发展。依托卓越的工程技术、定制化的自动化生产工艺、领先的精
密模具成型周期指标、快速完备的售后服务机制，已发展成为具有“一站式”服务能力的医疗器械及耗材供
应商。
在高分子塑料耗材领域，公司聚焦高壁垒、高附加值赛道，主要为客户提供基因测序全产业链耗材、生
命科学实验室耗材、辅助生殖耗材及试剂、体外诊断耗材及试剂、血液透析耗材、介入类微创手术耗材等系
列产品，覆盖生命科学、体外诊断、临床诊疗等核心场景。
在医疗器械领域，公司深耕细分高端领域，为糖尿病领域客户提供检测、治疗类器械等小型医疗器械生
产及组装服务；同时面向辅助生殖设备、微流控、微创手术机器人等领域提供配套产品及技术服务。
目前，公司已进入19家全球知名医疗客户的核心供应链体系，柏明胜成为享誉欧美医疗检测行业的知名
品牌。
2、智能制造生产领域
智能制造是公司自成立以来的主要生产领域。主要为客户提供从产品设计、模具制造、成型生产到组装
的一站式服务。作为产业智能化升级的实践先锋，公司智能制造业务版图广泛，深度涉足打印机、复印机、
平板电脑、智能音响以及智能工业机器人等产品的核心精密零配件制造，形成了覆盖智能办公、智能家居、
智能医疗、智能物流、汽车制造、智能教育、电子元器件、智能机器人等领域的多元化产品矩阵。近年来，
公司依托微米级精密工艺，持续拓展智能制造领域，以创新生产力持续带动传统领域实现高质量发展。
3、半导体耗材生产领域
公司半导体生产领域主要为客户提供半导体晶圆载具和洁净包装物等产品，子公司鼎龙蔚柏是半导体塑
料耗材领域的新进入者，致力于为半导体制程提供全方位、高精度的承载、运输产品，完善半导体领域塑料
应用耗材产业链，立志服务国家半导体产业链“自主可控”战略，推动中国半导体塑料耗材制造水平赶超世
界顶尖水平。目前鼎龙蔚柏已成功进入主流晶圆厂的供应链，产品矩阵正在不断丰富的过程中。
报告期内，公司所从事的主要业务未发生重大变化。
（二）主要产品及其用途
公司主要产品包括医疗器械及高分子塑料耗材、智能制造产品、半导体耗材和模具产品。其中：医疗器
械及高分子塑料耗材主要为客户与市场提供基因测序、生命科学实验室、辅助生殖及体外诊断产业链的耗材
和试剂、血液透析耗材、介入类微创手术耗材等产品，在医疗器械方面，公司提供实时血糖监测和胰岛素治
疗泵、辅助生殖设备、微流控、微创手术机器人等产品；智能制造产品主要为智能办公设备、手持智能终端
、智能家居等；半导体耗材产品主要为半导体晶圆载具、洁净包装物、CMP设备耗材等；模具产品主要为前
述领域提供精密模具的设计与制造，为其产品的生产提供工程支持。
（三）经营模式
1、研发模式
公司坚持以自主研发为核心，深耕精密模具制造、自动化生产集成、精密注塑成型工艺等工程技术，持
续推动加工工艺、设计能力及自动化生产水平的迭代升级，不断强化公司在高端制造领域的核心竞争力。
（1）精密模具研发。公司根据下游客户个性化需求，结合产品特性进行定制化模具开发，同步制定专
属工艺路线，研发生产多腔、短成型周期、长寿命的精密模具。协同客户在开发阶段，针对产品外观、结构
、性能及生产工艺端提出优化建议，助力客户提升产品可制造性。
（2）自动化生产集成。针对客户提出的配套的自动化生产线建设需求，公司自动化研发团队定制嫁接
非标自动化生产线，提供自动化生产集成整体解决方案。
（3）精密注塑成型工艺。公司在注塑成型领域上积累了丰厚的技术经验，能提供微型精密、超精密成
型、双色注塑成型、薄壁高压等先进注塑成型工艺。公司持续精益自身注塑成型工艺，积极探索新工艺、新
技术。
公司高度重视科技研发与成果转化，构建了以“广东省精密注塑模具工程技术研究中心、上海新兴医疗
器械及生命科学领域研发中心”为主体架构的研发体系，公司的研发工作围绕行业技术热点、痛点及发展方
向，重点针对精密模具及医疗产品生产过程中关键难题开展攻关，挖掘专利申报项目，切实保护自主研发成
果的知识产权。
2、采购模式
模具及智能制造注塑件业务所需主要原材料包括各类塑料原料（ABS、PP、PPABS等）、模胚、热流道、
模具钢等；公司高分子塑料耗材产品采购的主要原材料包括各类塑料原料（PS、PP等）、胶塞、试管等。
公司拥有较为完善的供应商管理体系，与核心供应商保持长期稳定的合作关系。依托供应商管理系统（
SRM）实现对供应商从准入评估、协同合作的全流程精细化管理。同时，公司建立了严格的原材料质量管理
体系，制定了《采购管理程序》《供应商管理程序》《采购作业指导书》等标准化管理文件，并严格按照上
述制度执行采购流程。公司根据客户的产品特性选择产品所适配的原材料类型，再开展供应商筛选与评定。
确定合格供应商后，由生产部门将结合生产计划与采购部等沟通并确定最终采购计划，内部通过ERP系统下
达采购指令，向供应商发送相应的采购订单，确保采购工作规范、高效、可控。
3、销售模式
公司产品主要采取直销模式。公司营销中心结合集团战略和经营计划制定营销规划，明确行业市场及目
标战略客户。重点围绕两大方向开展工作：一是纵深挖掘现有客户需求，推进老客户新老项目订单落地；二
是主动开拓目标客户和潜在客户，不断扩大市场覆盖范围。
公司在与新客户接触达成合作意向后，客户将启动供应商资质审查：对公司的技术研发、生产流程管控
、质量管理体系、产能规模等多方面审核；审查通过后，公司成为客户合格供应商。客户提供产品图纸及报
价清单，项目组对模具及产品进行项目评审及制作报价DFM，营销部将模具初步设计方案以及报价DFM反馈至
客户，经客户认可并签订正式的合作协议或订单合同，启动项目落地。模具在加工完成后进行FAI（首件检
验）送样，经客户确认模具合格，移送量产环节，根据客户类型差异，量产前验证流程有所不同：智能制造
客户需进行产品小批量试产验证，医疗端客户需完成IQ、OQ、PQ的验证，验证周期更长，验证通过后项目正
式进入量产阶段，具体量产订单将根据客户市场需求及产品生产计划进行下单。
4、生产模式
公司以客户需求为导向，采用“以销定产”的核心原则规划产量，生产中心依据营销中心制定的年度销
售目标及实际订单量及交付要求进行生产计划的制定。生产计划需要统筹模具制造、自动化生产线配置、注
塑生产等方面的资源调配。生产中心制定各车间的年度、季度、月度生产计划，通过精细排产，均衡人员调
配，实现采购、制造、销售各环节的有效协同，既保障高质量产品的高效产出，同时实现生产资源的集约化
利用与效益最大化。
公司产品的生产主要集中在位于深圳、河源、浙江、上海、越南和菲律宾的生产基地进行。
5、后期服务与收入的持续性
（1）专业售后服务机制。公司拥有完备稳定的售后服务团队，与客户建立长期合作关系后，持续提供
高质量的售后服务，快速响应客户的需求，涵盖产品升级、技术支持、定期培训等多维度服务，为客户提供
“一站式”整体解决方案。
（2）定期产品更新与创新。随着市场需求变化，公司持续推进产品更新和优化，包括改良模具技术、
产品功能升级等。既能保持公司的市场竞争力，进一步拓宽收入来源，保障收入的持续性与稳定性。
二、报告期内公司所处行业情况
公司所处行业为专用设备制造业，根据国家统计局发布的《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，
其中：公司生产的医疗器械及耗材属于专用设备制造业（C35）中的医疗仪器设备及器械制造（C358）；公
司智能制造业务属于橡胶和塑料制品业（C29）；公司生产的半导体耗材等产品属于专用设备制造业（C35）
中的半导体器件专用设备制造（C3562），公司从事的精密注塑模具研发、设计、制造业务属于专用设备制
造业（C35）。
1、医疗器械及耗材行业
老龄化已成为不可逆的发展趋势。中国是人口大国，根据国家统计局数据显示，截止2025年底，我国65
岁及以上人口数量2.24亿，占总人口15.92%。据国家卫健委测算，2035年左右，60岁及以上老年人口将突破
4亿人，在总人口中的占比将超过30%。人口老龄化、少子化、人均卫生支出增加、技术创新等多重因素驱动
医疗需求刚性增长。目前，我国医疗卫生服务存在资源分布不均的问题，城乡医疗资源差距大，边远地区医
疗服务覆盖率低，医疗资源需扩容下沉和区域均衡布局，急需强化基层医疗能力，加快医疗卫生资源提质扩
容和区域均衡布局，建立健全公共卫生体系与高效医疗服务体系。同时，我国基本医疗保险制度不断完善、
卫生服务体系不断健全、医保覆盖范围的扩大及多层次医疗机构体系的构建，使得我国医疗器械市场需求持
续增加。
医疗器械是医疗服务体系、公共卫生体系建设的重要基础，是保障国民健康的战略支撑力量。中国近年
医疗器械市场规模稳步增长，已跃升成为仅次于美国的全球第二大市场。根据中国物流与采购联合会医疗器
械供应链分会数据显示，2025年中国医疗器械市场规模预计达1.22万亿元。根据弗若斯特沙利文数据显示，
2020-2024年，全球医疗器械总体市场规模已从4,566亿美元增至6,230亿美元，年复合增长率为8.1%。预计
到2035年，全球医疗器械总体市场规模将达到11,576亿美元。
2025年是“十四五”收官与“十五五”开篇的承前启后之年，国家宏观发展规划层面高度重视医疗器械
产业创新高质量发展。《“十五五”规划纲要》中指出，明确将生物医药等列为战略新兴产业，并提出多项
推动生物医药行业高质量发展的政策举措，包括创新驱动与产业升级、基层医疗与健康管理、银发经济、监
督与质量安全、国际合作和开放等。国家加力扩围实施大规模设备更新和消费品以旧换新，推动医疗卫生领
域设备更新。工信部等7部门联合印发《医药工业数智化转型实施方案（2025—2030年）》，聚焦数智技术
赋能行动等工作任务。《国务院办公厅关于全面深化药品医疗器械监管改革促进医药产业高质量发展的意见
》《国家药监局关于发布优化全生命周期监管支持高端医疗器械创新发展有关举措的公告》等文件提出要大
力推动医药及医疗设备等产业创新发展，驱动医疗器械产业高端化、提升我国高端医疗器械国际竞争力。把
保障人民健康放在优先发展的战略位置，从构建强大公共卫生体系、深化医药卫生体制改革、健全全民医保
制度等方面织牢国家公共卫生防护网，全面推进健康中国建设。政策紧扣医疗、医保、医药协同发展核心，
锚定健康中国建设目标，通过医疗质控提质、基层医保赋能、健全公共卫生体系，建设优质高效医疗服务体
系、数智化转型与重点人群健康保障等举措，为“十五五”卫生健康高质量发展筑牢基础。昌红科技致力为
人类健康提供精准的医疗解决方案，在基因测序全产业链、生命科学实验室、辅助生殖、体外诊断、血液透
析、介入类微创手术耗材等细分领域均有产品及服务的布局。
国产替代、技术创新是行业发展主线任务。为鼓励医疗器械创新，激励产业高质量发展，逐步打破跨国
企业在高端医疗器械领域的垄断地位，国家通过深化医药卫生体制改革，推进国家组织药品和耗材集中带量
采购使用改革，促使行业改革创新，帮助本土医疗器械企业构建核心竞争力，促进我国医疗器械行业健康发
展，引导国内医疗器械研发生产走向高端化；为扶持国产创新医疗器械开辟了绿色通道，完善医疗器械等快
速审批机制，简化审批程序，大力促进我国医疗器械行业的创新发展与应用；通过医疗设备集中带量采购、
政府控制采购进口产品的比例、财政扶持等措施，扶助我国医疗器械产业走向国产化、高端化、品牌化、产
业链生态化、国际化的发展方向。从政策角度看，全国各地不断出台多项政策鼓励本土医疗器械企业创新发
展，为医疗器械行业营造良好的发展环境。
针对“大卫生”“大健康”发展需求，针对突发传染病、重大自然灾害等紧急医学救援需求，国家陆续
出台的政策表明加快补齐医疗资源短板刻不容缓，加快培育医疗装备发展新模式、新业态，医疗新基建进程
发展迅速，完善分级诊疗机制，推动“千县工程”，促进公立医院高质量发展，医疗资源服务向基层下沉，
推动基层诊疗水平提升，完善重大疾病防控体制机制，建立健全统一的国家公共卫生应急物资储备体系，落
实重大突发公共卫生应急体系建设。
医疗健康领域政策调整与改革举措密集落地，为“十五五”医疗卫生事业发展锚定核心方向。从医保目
录动态扩容优化保障范围，到分级诊疗深化推进医疗资源下沉，从社会办医扶持政策完善多元供给体系，到
药品全生命周期监管标准升级，一系列政策组合拳正系统性重构行业发展生态。当前医疗器械行业市场广阔
，医疗卫生体制改革、医疗器械市场扩容和国产替代需求驱动，国内外医疗器械行业高速发展。
2、注塑制品行业
注塑产品的核心竞争力在于模具的研发、设计和制造，模具的开发速度决定了注塑产品的开发和更新换
代速度，模具的质量往往决定了注塑产品以及终端成品的生产规模、技术和质量水平，模具行业与注塑制品
行业联系紧密，公司在精密模具方面的积累赋能了精密注塑产品的业务发展。现阶段，公司精密注塑业务主
要集中在智能制造领域和医疗器械及高分子塑料耗材领域。其中，在智能制造领域，昌红科技覆盖智能办公
、智能家居、智能医疗、智能物流、汽车制造、智能教育和电子元器件等领域的产品。
根据国家统计局的统计数据显示，2025年中国注塑制品行业产量7,919.9万吨，较上年同期增长2.75%。
国内塑料制品需求稳健，市场前景广阔，行业持续增长。诸如5G基站、智能家居设备等新兴电子产品的普及
，对精密注塑件的需求激增。近年来，塑料制品下游细分领域快速发展，使得下游产品从外观设计到产品性
能更新速度加快。行业持续拓展塑料制品性能边界，精准适配智能网联新能源汽车、机器人、生物医药等战
略性新兴产业，以及脑机接口、具身智能、第六代移动通信等未来产业的高端化、个性化需求。塑料制品行
业开始注重高性能工程塑料的开发、注塑设备性能的提升、注塑工艺的发展，行业也往高附加值、高技术含
量方向发展。2025年塑料制品行业将呈现“绿色化、高端化、全球化”趋势。随着国家一系列稳增长、促转
型政策措施的落地见效，行业加快推进转型升级，高质量发展基础不断巩固，整体展现出较强的韧性和潜力
，行业整体态势仍长期向好。
全球创新格局和产业变革进一步加速，全球制造业进入智能转型期，激发塑料加工业发展，塑料加工业
呈现功能化、轻量化、生态化和微成型发展趋势。近年，我国推出大规模设备更新和消费品以旧换新的政策
，有效地激发了消费活力，拉动内需，下游需求旺盛促进了注塑制品市场规模进一步提升。
3、半导体行业
半导体作为人类科技发展的核心基石，2025年来，半导体行业呈现复苏的态势，受消费市场提振与产业
升级的大背景下市场经济发展迎来回暖，尤其是消费电子回暖、汽车电子及人工智能等下游行业的产品迭代
、技术创新的不断发展，为行业发展增添新动能；展望2026年，人工智能、汽车电子、5G通信、人工智能、
AI算力、数据中心建设、低空经济等新兴技术产业的蓬勃发展也为行业的发展注入新质动力，人工智能深入
应用到各行业，推动半导体成为各行业升级与数字化转型的底层基础设施型产品。根据世界半导体贸易统计
组织（WSTS）数据显示，2025年全球半导体销售额达7,956亿美元，同比增长26.20%。根据美国半导体行业
协会（SIA）数据显示，2025年我国半导体销售额超过2,100亿美元，同比增长17.3%。
中国半导体行业在国产替代的政策背景下，近年来加速取得技术突破。我国政府高度重视半导体行业，
出台多项政策鼓励发展与创新，为半导体行业提供全方位的政策支持体系。《“十五五”规划纲要》中指出
，聚焦战略必争领域和产业链供应链薄弱环节，采取超常规措施，全链条推动集成电路等重点领域关键核心
技术攻关取得决定性突破。进一步将半导体行业提升至支撑国家科技安全、引领新质生产力发展的战略高度
。同时，我国对半导体行业延续“税收优惠+精准扶持”的政策，通过发布多项覆盖集成电路企业研发费用
加计扣除比例提升、阶梯式企业所得税减免、增值税加计抵减等财税优惠降低研发生产负担，出台半导体设
备国产化推进方案、产业链供应链协同发展行动计划及计量支撑产业新质生产力发展行动方案等专项应用补
贴。成立国家集成电路产业投资基金、人工智能产业投资基金等为产业发展提供资金支持，创造良好政策环
境。随着国内半导体企业在技术研发上的持续投入，自主创新能力不断增强，自主可控的半导体供应链将不
断完备，中国半导体行业正加速实现关键技术的自主可控。
4、精密模具行业
模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，被称为“工业之母”，是对原材料进行
加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件
。模具制造是注塑成型、锻造等制造业的上游产业，模具的精密水平决定了工业制造的精密程度。“精密模
具（冲压模精度≤0.02毫米，型腔模精度≤0.05毫米）”被列为鼓励性行业，而予以优先发展。多年来，随
着下游注塑产业、锻造业等制造业的迅速发展，我国模具工业产值水平也在迅速提高。同时，随着我国国民
经济的迅速发展及国民收入水平的提高，消费市场对汽车、通信、电子、家电等消费品的需求快速提升，使
得这些行业进入高速发展阶段，这也成为我国模具行业迅速发展的重要推动力。
模具产业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是工业产品国际竞争力的重要保证
之一。模具可带动其相关产业的比例大约是1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。根据成型
材料不同，模具可分为金属成型模具、塑胶成型模具、其他成型模具；根据成型方法的不同，模具可分为注
射模、冲压模、压铸模、锻压模；根据加工精度不同，模具可分为普通精度模具和精密模具。
我国模具总销售额中注塑模具占比最大，约占45%。注塑模具的下游产品即是注塑行业。精密注塑件行
业是跨学科、多技术的系统集成体，其技术基础包括模具开发技术、模内注塑技术、增材制造技术、自动剪
切技术、轻量化技术等。每一项基础技术的进步都会给行业注入新的特点和功能。因此，行业技术具有融合
性强、技术含量高、技术跨度大、更新快等显著特点。
模具是创新的载体，是创新转化为产品控型与控性不可或缺的工艺保障装备，是下游产品制造创新的基
础。模具的生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既为高新技术服务，又是高新
技术产品。随着模具下游的消费电子、新能源汽车、智能家居、智能物流等行业的发展，未来我国模具行业
将向高精密化、自动智能化、新型化、融合化等方向发展。
三、核心竞争力分析
公司始终坚持以技术创新为内生发展核心，以市场开拓展为外延拓展重点，内外联动、协同发力，秉持
“追求卓越、精益求精、客户至上”的理念，在行业内树立了良好的口碑，核心竞争力稳步提升。
1、一站式解决方案能力
公司依托领先的精密模具成型周期指标、定制的自动化生产工艺、高标准的生产品质控制、快速完备的
售后服务机制，成功打造出了“一站式”整体解决方案能力。公司的整体解决方案可以精准匹配行业内高端
客户对产品高精度、高稳定性的需求，满足大批量、高标准的要求，为客户实现产品快速落地，形成显著的
技术壁垒。其次，公司深耕模具设计、制造和自动化应用，通过严格精准的过程控制，完整全面的技术交付
，实现对客户订单做到快速响应与多样化生产，具备以有限的资源满足客户多样化需求的能力。
公司产品品类丰富，覆盖医疗耗材、智能制造产品、半导体耗材等多个领域，能够满足客户不同业务场
景下的多样化需求。公司不仅提供单一产品，还能根据客户需求提供从原材料采购、生产、包装到最终交付
的全套解决方案，为客户提供一站式的产品供应和服务。客户可以根据实际需求，选择产品的功能、规格、
设计等方面的定制，公司能根据这些需求进行精准制造，实现精准制造与一站式服务的深度融合。其次，公
司拥有高效的供应链管理系统，实现原材料采购、生产制造、质量检测、包装物流及售后服务各环节的无缝
衔接，确保为客户提供高效、稳定、及时的交付服务，有效降低客户多环节协调的成本与时间损耗，进一步
强化一站式服务优势。
2、技术创新与研发实力
公司秉持“技术驱动市场”的理念，坚持创新引领，注重技术研发与工艺优化，紧跟核心客户研发方向
，构建高质量发展新优势。公司注重技术研发，拥有强大的研发团队和持续创新的能力，持续投入资金和资
源用于新技术、新材料的开发，并不断提高产品技术水平，确保产品在性能和质量上保持行业领先地位，这
种创新能力使公司能够快速适应市场需求，推出具有竞争力的产品。公司建有广东省精密注塑模具工程技术
研究中心、上海新兴医疗器械及生命科学领域研发中心，具备技术开发、产品研发、试验检测及人才培养等
为一体的综合性创新研发平台。
公司主要研发人员均具备深厚的理论功底和丰富的行业经验，研究开发和自主创新能力突出，能够根据
市场需求和客户的特殊要求提供技术支持，推动产品的创新和改进。客户可以在整个合作过程中，享受到从
初期产品设计、研发阶段到后期技术支持和服务的全方位支持。
公司研发团队在高精密医疗模具技术、成型技术、自动化技术、全链品控技术、模具设计、模流分析、
失效分析上不断深耕，促使了公司核心技术的日益精进。同时，公司长期专注于科技创新，目前已建立起具
有自主知识产权的核心技术体系和完善的知识产权保护体系，截止2025年12月31日，公司拥有注册商标47件
，162件专利授权，其中，2025年取得28件专利授权。
3、产品制造优势
公司凭借先进的技术设备、严格的质量控制、强大的研发能力、定制化服务、高效的供应链管理和环保
理念，形成了强大制造优势。具体体现在以下方面：①先进的生产技术和自动化设备：公司注重生产工艺的
先进性，广泛引进现代化自动化设备，尤其在医疗耗材领域，通过高精度的自动化生产线，有效降低人工误
差，提升生产效率与产品一致性，减少生产过程中的资源浪费，全方位保障产品高质量。②高效的生产流程
和工艺：公司注重优化生产流程，采用精细化管理方法，确保生产环节的高效性。公司运用精湛的生产工艺
，保证了产品的一致性与精准性。通过持续改进工艺，公司不仅提升了生产效率，也缩短了生产周期。③灵
活的定制化生产能力：公司具备极强的定制化生产能力，在医疗耗材、半导体领域，能够根据不同应用场景
的需求，提供量身定制的医疗耗材产品（如移液吸头（Tip）、深孔板、化学发光反应杯等）和半导体耗材
（FOUP、FOSB、CMP设备耗材等）。在智能制造产品领域，公司能根据企业客户的个性化需求，提供定制化
智能制造用品解决方案。在半导体耗材领域，这种定制化能力能满足客户多样化需求，有效提升客户的粘性
。④现代化生产设施与清洁环境：在医疗耗材的生产中，注重生产环境的清洁度和无菌环境，公司严格遵循
GMP标准，确保医疗产品满足高标准制造需求。在智能制造领域的生产中，公司通过高
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