经营分析☆ ◇300276 三丰智能 更新日期：2025-05-10◇ 通达信沪深京F10
★本栏包括【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.前5名客户营业收入表】【4.前5名供应商采购表】
【5.经营情况评述】
【1.主营业务】
智能输送成套设备的研发设计、生产销售、安装调试与技术服务；车身智能焊装生产线的设计、制造、安
装和服务。
【2.主营构成分析】
截止日期:2024-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
汽车(行业) 14.47亿 74.69 1.75亿 61.76 12.12
其他(行业) 2.61亿 13.48 5923.78万 20.85 22.67
工程机械(行业) 1.59亿 8.21 4322.39万 15.22 27.17
成品油销售(行业) 6999.00万 3.61 614.68万 2.16 8.78
─────────────────────────────────────────────────
智能焊装生产线(产品) 10.49亿 54.13 1.25亿 44.17 11.96
智能输送成套设备(产品) 5.33亿 27.50 8570.61万 30.17 16.08
移动机器人及智能仓储系统集成(产品) 2.19亿 11.28 3923.40万 13.81 17.95
配件销售及其他(产品) 9506.46万 4.91 1960.68万 6.90 20.62
高低压成套及电控设备(产品) 4220.95万 2.18 1402.99万 4.94 33.24
─────────────────────────────────────────────────
华东(地区) 10.90亿 56.26 1.44亿 50.69 13.21
西北(地区) 3.22亿 16.62 4570.72万 16.09 14.19
华中(地区) 3.01亿 15.56 5204.15万 18.32 17.26
华南(地区) 8037.80万 4.15 --- --- ---
华北(地区) 7749.00万 4.00 --- --- ---
东北(地区) 6518.21万 3.36 --- --- ---
西南(地区) 85.44万 0.04 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 19.38亿 100.00 2.84亿 100.00 14.66
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2024-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
智能焊装生产线(产品) 5.62亿 55.81 5952.04万 46.74 10.59
智能输送成套设备(产品) 3.03亿 30.07 4046.16万 31.77 13.36
工业移动机器人及智能立体仓储系统设 8508.10万 8.44 1654.56万 12.99 19.45
备(产品)
配件销售及其他(产品) 4217.13万 4.19 801.82万 6.30 19.01
高低压成套及电控设备(产品) 1504.11万 1.49 280.73万 2.20 18.66
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-12-31
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
汽车(行业) 12.66亿 72.94 2.02亿 64.18 15.92
其他(行业) 2.38亿 13.69 5666.05万 18.05 23.85
工程机械(行业) 1.72亿 9.94 4710.64万 15.00 27.31
贸易(行业) 5946.42万 3.43 870.43万 2.77 14.64
─────────────────────────────────────────────────
智能焊装生产线(产品) 9.98亿 57.50 1.51亿 48.25 15.18
智能输送成套设备(产品) 4.26亿 24.53 9256.10万 29.48 21.75
移动机器人及智能仓储系统集成(产品) 1.75亿 10.07 3878.08万 12.35 22.20
配件销售及其他(产品) 9332.48万 5.38 2217.98万 7.06 23.77
高低压成套及电控设备(产品) 4364.82万 2.52 897.34万 2.86 20.56
─────────────────────────────────────────────────
华东(地区) 9.60亿 55.35 1.41亿 45.05 14.73
华中(地区) 5.37亿 30.95 1.19亿 37.89 22.15
东北(地区) 8390.00万 4.84 --- --- ---
西北(地区) 4832.56万 2.79 --- --- ---
华南(地区) 4281.93万 2.47 --- --- ---
西南(地区) 3877.28万 2.23 --- --- ---
华北(地区) 1426.23万 0.82 --- --- ---
国外(地区) 973.18万 0.56 --- --- ---
─────────────────────────────────────────────────
直销(销售模式) 17.35亿 100.00 3.14亿 100.00 18.10
─────────────────────────────────────────────────
截止日期:2023-06-30
项目名 营业收入(元) 收入比例(%) 营业利润(元) 利润比例(%) 毛利率(%)
─────────────────────────────────────────────────
智能焊装生产线(产品) 5.64亿 57.47 8425.13万 48.46 14.93
智能输送成套设备(产品) 2.95亿 30.01 5995.56万 34.48 20.35
工业移动机器人及智能立体仓储系统设 5630.38万 5.73 1485.01万 8.54 26.37
备(产品)
配件销售及其他(产品) 4608.04万 4.69 1024.30万 5.89 22.23
高低压成套及电控设备(产品) 2047.53万 2.09 456.84万 2.63 22.31
─────────────────────────────────────────────────
【3.前5名客户营业收入表】
截止日期:2024-12-31
前5大客户共销售7.81亿元，占营业收入的40.32%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│客户名称 │ 营收额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│客户1 │ 21145.51│ 10.91│
│客户2 │ 19473.48│ 10.05│
│客户3 │ 16001.60│ 8.26│
│客户4 │ 11619.19│ 6.00│
│客户5 │ 9885.60│ 5.10│
│合计 │ 78125.38│ 40.32│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【4.前5名供应商采购表】
截止日期:2024-12-31
前5大供应商共采购1.75亿元，占总采购额的11.82%
┌───────────────────────┬───────────┬───────────┐
│供应商名称 │ 采购额(万元)│ 占比(%)│
├───────────────────────┼───────────┼───────────┤
│供应商1 │ 5380.91│ 3.63│
│供应商2 │ 4547.47│ 3.06│
│供应商3 │ 2669.69│ 1.80│
│供应商4 │ 2577.11│ 1.74│
│供应商5 │ 2361.32│ 1.59│
│合计 │ 17536.50│ 11.82│
└───────────────────────┴───────────┴───────────┘
【5.经营情况评述】
截止日期:2024-12-31
●发展回顾:
一、报告期内公司所处行业情况
（一）行业情况
当前，全球经济格局深度调整，新一轮科技革命加速推进，尤其是制造企业，既面临转型的机遇，也承
受着技术攻坚、产品迭代和市场竞争的多重挑战。在此背景下，越来越多的企业开始采用智能装备实现降本
增效的目标，并推动生产及研发过程的智能化和柔性化。
近年来，中国智能装备行业市场规模持续扩大。2018年至2022年，我国智能制造装备市场规模由1.51万
亿元增长至2.68万亿元，年复合增长率为15.4%。2023年至2024年，我国智能制造装备市场规模延续增长态
势，分别为3.2万亿元、3.4万亿元，增速分别为19.4%、6.3%。未来，随着人工智能、物联网、大数据等新
一代信息技术的不断发展，智能装备将实现更加智能化、自动化和数字化的生产模式，市场规模有望继续扩
大。
国家出台了一系列智能制造重点政策，在推动智能制造行业技术创新、产业升级和市场拓展的同时，也
为智能装备的发展提供了强有力的政策支持和广阔的市场空间。例如，《“十四五”智能制造发展规划》提
出，到2025年，中国规模以上制造业企业基本普及数字化，重点行业骨干企业初步实现智能转型；到2035年
，规模以上制造业企业全面普及数字化，骨干企业基本实现智能转型。
智能装备行业作为现代制造业的核心驱动力，正迎来前所未有的发展机遇。随着市场规模的持续扩大和
技术的不断进步，智能装备将在更多领域发挥重要作用，推动制造业向更高水平迈进。
（二）经营环境分析
国家出台了一系列智能制造重点政策，如《“十四五”智能制造发展规划》等，为智能装备行业的发展
提供了强有力的政策支持和广阔的市场空间。随着行业标准和规范逐步完善，市场秩序日益规范，产品质量
不断提高，智能装备行业持续健康发展。随着制造业向智能制造转型升级，智能装备的市场需求持续增长。
中国已连续多年成为全球最大的工业机器人市场，预计未来几年将继续保持增长态势。同时，服务机器人和
特种机器人市场也在迅速崛起，为智能装备行业带来了更广阔的发展空间。政府和企业对智能装备行业的投
资力度不断加大，为行业的发展提供了充足的资金支持，有助于企业扩大规模、提升技术水平。随着人口老
龄化加剧和人口红利消减，社会用工成本逐渐增加。这使得企业对智能装备的需求进一步增加，以降低生产
成本、提高生产效率。随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，对产品的品质、个性化、定制化等方面
的需求不断增加。智能装备能够实现生产过程的智能化和柔性化，满足消费者的多样化需求。智能装备行业
与人工智能、物联网、大数据等新兴技术的融合日益深入，使得智能装备具备了更强的自主学习、感知、决
策和执行能力。这种跨领域的融合为智能装备行业的发展带来了新的机遇和挑战。
（三）行业地位
随着工业自动化行业的发展，公司不断向数字化、智能化、集成化方向发展，贴合用户的需求，将软件
、硬件与通信技术有机整合，提供完整的系统整体解决方案。公司自身定位为工业自动化转型方案供应商，
多年来在系统集成技术、大型工程项目管理等方面均积累了丰富的管理经验，凭借较强的项目总包能力跻身
行业第一层次梯队。
公司围绕工业自动化转型在装备层面的需求潜心研发，注重应用人工智能、工业互联网、5G通讯、大数
据分析等先进技术手段不断完善和丰富产品线，并融合了信息技术领域的网络、计算、存储和智能应用的核
心能力，为企业提供安全、实时、灵活的工业现场本地数据处理解决方案。在汽车、工程机械等下游应用领
域，公司的“汽车数字化车间工艺规划与仿真技术”、“乘用车底部柔性合装系统”、“汽车底盘分装线柔
性磁浮拧紧系统”等产品仍保持技术领先和市场占有率优势。在智能焊装领域，公司的“新能源电池模组装
配焊接生产线”、“全自动超声波焊点质量检查系统”、“基于5G通讯技术的智能装备检测系统”等产品的
技术处于业内领先水平。在智能仓储领域，公司的“基于机器视觉的物流仓储智能在线盘库与货架检测系统
”等产品的技术已达到行业领先水平。在工业移动机器人领域，公司的“高精度智能自主移动机器人AGV及
输送系统”、“基于CPS混合供电技术的多车联动重载移动机器人系统”等产品技术处于国内领先水平。在
发挥技术优势的同时，多年来公司还凭借优异的产品性能、稳定可靠的产品质量、及时周到的服务，赢得了
众多优质客户的认可，积累了覆盖全国的客户网络，打造了业内知名的品牌，形成了品牌优势。通过大型项
目的历练，积累了丰富的项目管理经验，培养了精干的人才团队，形成了项目经验优势和人才团队优势。
公司作为定制化智能制造装备系统解决方案供应商，一直从事相关定制化、个性化研发制造工作，是国
内最早进入该领域的企业之一。重点业务汽车智能制造装备行业客户主要为汽车整车制造及工程机械相关企
业，需求较为多元化，对服务能力全面性、集成整合能力的要求高，其在供应商的选择方面有严格的标准，
对供应商的品牌、规模、资质、经验、技术能力及业绩有严格的要求，并倾向于选择有长期合作关系、产品
质量有保证、售后服务完善的供应商，以保证生产线运行、维护、升级和改造时的稳定性。对此，公司作为
智能制造装备系统解决方案供应商，具有较强的自主研发能力，能够动态把握客户对于智能化建设的技术需
求及发展趋势，根据客户的业务模式和生产特点，为客户定制差异化的整体解决方案。相对于国内多数系统
集成商，公司能够为客户提供多样化的制造装备，满足制造过程中多个环节的需求。作为中国领先的汽车装
备制造高新技术企业之一，公司凭借深厚的专业基础和丰富的项目经验，成为众多世界知名汽车品牌的首选
供应商，主要服务客户包括上汽通用、上汽大众汽车、上汽自主系列品牌、比亚迪、长安汽车、广汽、三一
等高端优质企业。制造业作为我国国民经济的坚实支柱，在我国经济高速发展的进程中发挥着至关重要的推
动作用。
它犹如一座强大的引擎，源源不断地为经济增长注入动力，是支撑我国经济持续繁荣的关键力量。
二、报告期内公司从事的主要业务
（一）公司从事的主要业务
报告期内公司所从事的主要业务没有发生重大变化，公司是一家以工业机器人及相关智能技术为核心的
智能制造系统解决方案及装备的供应商与综合服务商。报告期内公司主营业务仍是从事工业智能化、自动化
生产线及成套装备的研发设计、生产销售、安装调试与运维服务，具体业务包括以下五大板块：智能输送成
套装备、智能焊装生产线、工业移动机器人及智能立体仓储系统设备、高低压成套及电控设备、智能停车设
备及油品贸易等其它业务。
1、智能输送成套装备
公司为制造企业提供智能输送系统整体解决方案，主要产品包括：乘用车底部柔性合装系统、汽车底盘
分装线柔性磁浮拧紧系统、自行小车悬挂输送系统、摩擦输送系统、板式输送系统、滑撬输送系统、滑板输
送系统、地面链式输送系统、物料悬挂平移输送系统、升降及翻转系统，主要应用于汽车、工程机械、军工
、农机等行业。产品可实现自动输送、自动升降与翻转、自动送钉与拧紧、自动积放等功能，并具有智能控
制、精确定位、混线生产、故障报警与自诊断、与管理层设备的联网通讯、远程监控、远程运维服务等特点
。
2、智能焊装生产线
公司提供集工程管理、研发设计、生产制造、装配集成、安装调试、售后服务于一体的智能焊装生产线
系统整体解决方案，主要产品包括新能源电池模组装配焊接生产线、汽车侧围智能焊装生产线、门盖智能焊
装生产线以及车身智能主焊线等，产线业务覆盖汽车白车身焊装的全工艺流程。公司已掌握的核心技术包括
：汽车智能焊装装备整体设计及全面集成技术、工业机器人全领域应用技术、数字化工厂（车间）的工艺规
划仿真及虚拟调试技术、基于多传感器信息融合的车身焊装质量智能检测技术、柔性化白车身总拼技术、工
件输送浮动定位技术等，涉及产品开发设计、生产制造、系统集成等多个技术领域，处于国内领先水平。汽
车制造行业是当前自动化应用程度最高的行业之一，也是智能制造装备应用最成熟的领域之一，受益于新能
源汽车销量高增长，顺应节能减排政策，新能源车身轻量化趋势引领技术革新，驱动原有生产线的智能升级
改造和新建制造智能生产线的产能扩张，催生汽车装备升级新需求。
3、工业移动机器人及智能立体仓储系统设备
为各行业的客户提供智能物流系统整体解决方案，主要产品包括：AGV自导引小车、RGV地面智能小车、
智能立体仓库及智能控制系统等，广泛应用于汽车、工程机械、家电、医药、化工、造纸、烟草、家具、仓
储物流、电子等行业。
4、高低压成套及电控设备
公司为各行业提供高低压成套及电控设备，主要产品包括：高压开关设备、预装式变电站、低压开关柜
、配电柜、动力柜、PLC控制柜等。近年来，随着新能源产业、高新技术产业、先进设备制造业和房地产开
发的投资明显加快，对工业配电自动化和民用配电智能化需求的加大，公司高低压电器成套设备市场前景广
阔。
5、其它业务
公司所从事的其它业务还包括：智能停车系统集成、油品贸易、智能制造系统相关配件和维保服务等。
（二）公司的经营模式
公司主要向工业企业提供智能焊接产线、智能输送与物流等成套系统设备，以满足客户稳定高效地进行
生产制造的需求。凭借丰富的项目经验、多年的技术积累和对市场需求及发展趋势的深刻理解，公司开展方
案设计、加工制造、组装集成等业务流程为工业制造等领域客户提供个性化、智能化、自动化生产线、成套
装备及相关配件，并通过各个细分业务匹配客户需求，获得整体持续业务机会。以智能制造系统解决方案业
务为主线，互相促进、提升客户关系，形成良好的业务循环，以此持续围绕客户挖掘业务需求获取营业收入
。公司处于技术密集型行业，客户对产品及服务的需求差异较大、性能要求高、实施要求严格。因此依托客
户、技术、经验、人才等方面的行业门槛和竞争壁垒，公司的产品及服务具有较高的附加值，有利于形成较
强的持续盈利能力。
三、核心竞争力分析
1、满足“智慧工厂”需求的产品体系，多维度覆盖客户多样化需求
智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，也是未来制造业发展的必然趋势。它能使管理者清楚掌握产
供销流程，提高生产过程的可控性，减少生产线上人工的干预，从而实现工厂的高效、节能、环保和人性化
。智慧工厂通常包括智能仓储、智能物流、智能车间、智能品控、信息集成、追溯管理等模块。公司将自身
定位于“智能制造系统解决方案”的提供商，围绕“智慧工厂”的需求打造业务板块，已在智能物流、汽车
智能焊装、智能仓储、信息集成等领域形成了较强的技术实力和竞争优势，产品品种更加齐全。公司的业务
板块和服务能力日益完善，几乎能全面覆盖“智慧工厂”的各个环节，形成业务闭环，真正为客户提供一站
式服务。可助力客户实现数字化工厂（车间）的工艺规划与仿真，基于工业互联网、5G技术的工厂信息化控
制，基于分布式控制系统（DCS）和数据采集系统（SCADA）的柔性排程等功能，成为目前国内少数能为智慧
工厂提供集仓储物流、焊接加工、智能控制于一体的全面解决方案的企业之一，业务技术相比仅专注于单一
产品体系的竞争对手更具“柔性化”，更能满足客户的多样化需求。在整车生产领域，公司掌握自主研发的
相关核心技术，具备多维度产品体系的制造与服务能力。
2、重视研发与技术提升，具有较强的自主创新能力
公司始终以技术提升与创新作为发展的核心动力，高度重视研发与创新工作，掌握关键核心技术，并形
成了完整的技术体系，产品的技术竞争力越来越强。
（1）持续保持较高的创新投入。在设计创新投入机制时，将研发经费纳入企业年度预算管理，保障研
发创新所需的资金到位，以投入促产出，推动创新成果可持续供应。
（2）加强研发队伍建设。一是引入竞争机制，大胆启用新人，让一部分有潜力的技术人才脱颖而出；
二是公开招聘研发人才，起到了补短板、激活力的作用；三是建立了新入职大学生的传、帮、带机制和培养
规划，包括培训、跟踪、考核等，使新入职的大学生快速成长；四是提高研发队伍的地位和待遇，明确责任
，让进入技术中心的员工有荣誉感和使命感。
（3）加大研发平台建设和产学研合作力度。依托公司与高校共建的产业技术研究院，凭借政府支持，
搭建了关键技术研发的测验检测共享平台。“院士专家工作站”、“省博士后创新岗位”，以及和机械工业
第九设计研究院、东风设计研究院有限公司、上海交通大学、武汉理工大学、湖北理工学院等国内设计院所
及高校院所建立了良好的技术交流渠道与合作关系，提升了技术研发的理论高度，有力支撑了企业技术创新
能力与水平的提升。三丰智能及子公司技术中心已被认定为国家企业技术中心，这也是公司长期以来坚持创
新驱动发展战略，积极推进关键核心技术研发、创新成果转化与产业化、创新人才团队建设的结果，也是对
公司创新能力、创新成果与技术水平、核心竞争力的肯定。后期公司将在此基础上，继续强化技术创新投入
，充分发挥国家企业技术中心在公司发展中的积极作用，促进公司稳定健康发展。
（4）完善激励机制。合理制定创新研发人员的绩效机制、分配机制，有效调动了技术人员的积极性和
创造性。
3、优秀的管理和员工团队为公司后续发展提供有力保障
公司作为智能制造领域的技术型企业，具有科技含量高、人才需求层次高等特点，面对未来国际和国内
市场竞争加剧的态势，公司给管理和员工团队提出了更高的要求。
（1）确立唯才是用的用人原则，营造“能者上、平者让、庸者下”的用人氛围。干部队伍更加年轻化
、专业化，企业的凝聚力更强。
（2）对中层干部岗位进行公开选聘，通过分阶段考核为员工晋升提供判断依据，对暂时考核未达标者
，作为储备干部培养，调动了多方的积极性。
（3）将团队建设目标贯穿到各部门和各子公司，计入相关分管领导的年度绩效考核目标，将引进与培
养优秀员工和团队作为各级部门和领导的主要工作任务之一，针对技术、销售、项目管理等重要岗位，做到
后继有人，为企业可持续发展提供人才保障。
4、丰富的项目经验和卓越的项目管理能力，提升合同订单交付质量
公司长期作为国内外主流整车厂商的重要供应商，积累了大量先进工艺技术应用案例，并通过进一步自
主研发，各类主要技术应用达到国内先进水平。公司多年来坚持以汽车和工程机械行业为主战场，积累了较
为丰富的项目经验，使得公司能够深刻理解此类客户的行业特点和业务属性，准确把握客户需求，进而增强
了企业的市场竞争力。通过众多大型项目的历练和积淀，公司形成了卓越的项目管理能力。公司还通过将七
个项目部和生产部确立为独立核算单位，赋予项目部更大的权限和职责，使项目管理更加扁平化，调动了项
目相关人员的积极性，提高了项目管理的效率，提升了合同订单交付的质量。
5、与优质客户长期合作，是众多知名汽车企业的稳定合作伙伴
公司客户为汽车制造及供应链相关企业，对于产品的技术、质量和工期等方面要求较高，其在供应商的
选择方面有严格的标准，因而对供应商的品牌、规模、资质、经验、技术能力及业绩有严格的要求，并倾向
于选择有长期合作关系、质量有保证、售后服务完善的供应商，以保证生产线运行、维护、升级和改造时的
稳定性。多年来，公司在为客户提供解决方案的过程中积累了大量的经验，对汽车制造智能化解决方案设计
有较为深刻的理解，能够深度挖掘客户需求，提供更好的产品。凭借强大的工艺设计能力和制造保障、丰富
的项目经验、优异的产品稳定性和完善的售后响应服务体系，经过多年的积累，公司在国内建立了广泛的客
户基础，收获了包括比亚迪、上汽集团、一汽集团、东风集团、广汽集团、北汽集团、陕汽集团、中国重汽
、江淮集团、长安汽车、吉利汽车、长城汽车、奇瑞汽车、宇通客车、三一重工、徐工集团、柳工集团、中
联重科等一批优质大客户的好评和信赖，形成了良好的市场信誉和品牌效应以及良好的长期合作关系，并逐
渐成为众多客户战略发展过程中的重要智能装备供应商。
四、主营业务分析
1、概述
报告期内实现营业收入193766.60万元，同比增长11.68%，报告期归属于上市公司股东的净利润2921.46
万元，同比增长43.73%，扣除非经营性损益后的归属于上市公司股东净利润为1534.02万元，同比增长45.81
%。2024年度，公司在政策支持、技术积累与市场需求的三重驱动下，实现了业务规模的稳步扩张。尽管面
临行业竞争与成本压力，但公司在智能制造领域的先发优势、核心客户粘性及技术壁垒，为公司长期发展奠
定了坚实基础。未来，公司将围绕“智能化、柔性化、全球化”战略，持续引领汽车制造装备行业升级，为
股东和客户创造更大价值。
报告期内，公司重点开展了以下工作：
(一)市场拓展与客户深耕
报告期内，公司在国内新能源汽车总装及焊装产线领域的市场份额有所提升，头部客户合作数量有所增
加，海外订单占比不断增长，全球化布局成效显著。
锚定新能源与轻量化需求：针对新能源汽车一体化压铸车身、铝合金电池托盘等高精度焊接场景，公司
自主研发的多材料柔性焊接系统、AI视觉定位纠偏技术等核心工艺，成功进入比亚迪、小米汽车、岚图等优
质车企供应链。
全球化布局提速：在东南亚、欧洲等新兴汽车制造中心，通过“本地化技术团队+模块化交付”模式，
为国际车企海外基地提供智能焊装总包服务，报告期内，公司与Stellantis集团继法国、意大利项目顺利实
施之外，新增阿尔及利亚、巴西、摩洛哥等多个地区的汽车工厂白车身智能化焊装解决方案和装备产线订单
也在陆续落地之中，公司产品技术水平与项目交付能力得到了客户的高度认可，海外业务继续保持稳定的良
性发展态势。
(二)技术研发与产品创新
公司积极响应国家培育及发展新质生产力的号召，一直以来非常关注自动化装备与智能技术的融合发展
，并坚定推进市场应用为导向的战略方向，持续拓展智能物流及智能焊接业务在工商业领域应用的广度和深
度。依托公司在汽车装备领域积累多年的客户资源及技术优势，充分利用湖北省内大专院校和科研院所技术
资源，针对不同应用场景需求，为客户设计开发差异化产品提效解决方案，着力打造在汽车制造及相关离散
制造等领域具有代表性的应用场景。
2024年1月，公司与武汉华中科大资产管理有限公司签订高端装备与智能机器人产业创新综合体合作协
议，共建产业成果项目库和成果转化基地；2024年3月，公司与武汉产业创新发展研究院签订战略合作协议
共建联合创新中心，围绕自动化领域人工智能算法模型和软硬件，孵化重点技术与产品；2024年8月，与华
中科技大学签署协议联合共建人形机器人湖北省工程研究中心，围绕人形机器人本体与零部件开展科学研究
、产品开发和成果转化；2024年12月，公司与黄石市国投数字产业集团有限公司签订AI工业智能化及机器人
研发合作协议，利用政务大数据和智算模型资源，围绕AI+行业机器人的技术研发、产品制造、市场推广、
政务应用服务等方面展开合作。以上与合作各方推进的科研项目还处于技术与产品开发初期，未来各个项目
的研发如能顺利实施，将有助于提升公司在高端智能装备领域的领先优势和综合竞争力。此外，公司还积极
对接湖北省省委省政府打造的人形机器人产业链，协同省内机器人战略产业链的合作，加速推进公司智能机
器人技术延展与产品应用场景创新，助力公司新质生产力落地和高质量发展。
报告期内，公司被纳入黄石市数字化转型城市试点第一批试点企业，三丰小松公司获批湖北省博士后创
新实践基地、湖北省创新产品应用示范企业、湖北省第四批“两业融合”试点企业。三丰机器人公司“一种
智能跟随的装配型AGV及智能跟随装配方法”荣获第四届湖北省高价值专利大赛金奖；“智能物流AGV移动机
器人关键技术中试研发平台建设”纳入中央引导地方资金省级重大攻关项目。2024年度，公司科技创新平台
建设取得诸多突破，标志着公司在深化关键技术攻关，推动科技成果转化应用方面迈上了新台阶。
(三)人才队伍建设
结合公司未来的发展规划和方向，明确各部门和各岗位的人员配置，制定人员需求、培养、引进规划，
落实引进规划和具体方案。加强人才培养和引进力度，通过内部培训、外部学习交流等方式，提升员工的专
业技能和综合素质。同时，积极引进高端人才和专业技术人才，为公司的技术创新和管理提升提供人才支持
。
(四)提升管理和信息化建设水平
公司对组织架构进行了梳理和调整，以更好地适应业务发展需求。如将部分职能部门进行整合或拆分，
明确各部门职责和权限，提高决策效率和管理效能。对公司内部的业务流程进行全面梳理和优化，去除繁琐
环节，提高工作效率。同时，制定和完善各项管理制度和操作标准，实现管理的标准化和规范化，确保各项
工作有章可循。加大对智能制造系统的投入，引入先进的信息技术和自动化设备，提升生产过程的智能化水
平。
●未来展望:
（一）行业发展趋势与前景
随着工业4.0的深化和全球科技竞争的加剧，智能装备行业已成为各国经济转型的核心驱动力。《中国
制造2025》明确提出以“智能制造”为主攻方向，通过专项基金支持工业机器人、高端数控机床等领域的研
发，目标到2025年制造业重点领域智能化率超70%。地方政策加码，如广东省设立千亿级智能装备产业基金
，浙江省打造“未来工厂”试点，推动企业从自动化向全流程数字化跃迁。全球智能装备市场规模预计2025
年突破5万亿美元，中国占比提升至35%，逐步缩小与欧美技术差距。智能装备行业正处于“政策红利释放、
技术迭代加速、市场需求井喷”的三重机遇期，但技术自主性、数据安全与全球化竞争压力仍不容忽视。未
来，企业需围绕“核心技术攻关、场景化创新、绿色转型”构建核心竞争力，方能在全球产业链重构中占据
主动地位。
根据中
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